一种纺织纱线表面绒毛去除装置的制作方法

本实用新型涉及绒毛去除装置技术领域，具体为一种纺织纱线表面绒毛去除装置。

背景技术：

随着纺织行业的不断发展，纺织纱线亦得到大规模的生产，在纱线投入市场前，通常会将纱线表面的绒毛进行去除操作，使得纱线更加美观，现有的绒毛去除装置基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：传统装置的纱线筒通常直接放置在放置座的内部，随后通过两侧的除毛器对纱线筒表面绒毛进行去除操作，但是传统装置普遍未对纱线筒进行特殊固定操作，因此转动放置座时，纱线筒亦发生晃动，降低了装置的稳定性和实用性。

问题2：传统装置的除毛器通常统一固定在底座上，但是不同款式纱线筒的宽度亦不相同，此时除毛器不便根据纱线筒的宽度进行位置调节，因此亟需一种纺织纱线表面绒毛去除装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线表面绒毛去除装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置在转动放置座时，纱线筒亦发生晃动，同时传统装置的除毛器不便根据纱线筒的宽度进行位置调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线表面绒毛去除装置，包括底座和连接块，所述底座内部的左右两端通过轴承活动连接有反向丝杆，所述反向丝杆外部的左右两侧皆通过螺纹连接有移动板，且移动板的底端通过滑块与底座滑动连接，两组所述移动板的顶端皆固定有固定板，所述底座顶端的中间位置处通过转轴活动连接有放置座，所述放置座内部的中间位置处固定有固定杆，且固定杆的外部套设有纱线筒，所述固定杆内部上端的左右两侧皆通过转轴活动连接有转动板，所述转动板内部远离固定杆的一端通过弹簧连接有移动块，且移动块的底端固定有限位块，所述转动板底端远离固定杆的一侧胶粘有第一橡胶卡块，所述转动板的顶端胶粘有的顶端胶粘有第二橡胶卡块，两组所述固定板的内部皆设置有连接块，所述连接块的内部皆设置有卡杆，且卡杆的顶端皆固定有连接板，所述连接板的内部设置有转动杆，且转动杆的底端固定有限位杆。

优选的，所述底座内部下端的左右两侧设置有与滑块相互配合的滑道。

优选的，所述放置座的内部设置有与纱线筒相互配合的放置槽，所述固定杆外壁下端的左右两侧胶粘有橡胶凸块，所述纱线筒内部下端的左右两侧设置有与橡胶凸块相互配合的凹槽。

优选的，所述纱线筒内部顶端的左右两侧设置有与限位块相互配合的开槽，所述纱线筒内部上端远离固定杆的一侧设置有与第一橡胶卡块相互配合的第一卡槽，所述固定杆内部的左右两侧设置有与第二橡胶卡块相互配合的第二卡槽。

优选的，所述连接块的内部设置有与卡杆相互配合的固定槽，所述固定板内部的上端设置有与限位杆相互配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纺织纱线表面绒毛去除装置设置有放置座、固定杆、纱线筒、转动板、弹簧、移动块和限位块，当需要放置纱线筒时，首先将纱线筒的底端卡合至放置座内部的放置槽中，随后将转动板向靠近纱线筒的方向推动，在转轴的配合下，转动板转动，直至限位块与纱线筒贴合，随后将移动块向靠近固定杆的方向推动，限位块跟随移动块同步移动，继续向靠近纱线筒的方向推动转动板，使得限位块移动至开槽的内部，随后松开对移动块的按压，在弹簧的配合下，限位块卡合至开槽的内部，实现转动板的固定操作，从而实现对纱线筒的限位操作，操作简单，使得纱线筒的放置更加稳固，当固定杆转动时，纱线筒跟随固定杆同步转动，不会发生晃动，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该纺织纱线表面绒毛去除装置设置有反向丝杆、移动板、固定板、固定杆和纱线筒，当需要将固定板向靠近固定杆的方向移动时，顺时针拧动反向丝杆，反向丝杆转动，在螺纹的配合下，移动板向靠近固定杆的方向移动，移动板带动固定板同步移动，实现固定板位置调节操作，从而实现可根据纱线筒的宽度进行固定板的位置调节操作，从而便于对不同宽度的纱线筒进行除毛操作，提高了装置的适应范围和实用性。

3、该纺织纱线表面绒毛去除装置设置有连接块、卡杆、转动杆和限位杆，当需要对连接块连接的除毛器内部进行检修时，首先将转动杆逆时针转动90°，限位杆跟随转动杆同步转动，随后向上拉动转动杆，使得限位杆从开槽的内部移出，随后向上拉动卡杆，使得卡杆对连接块的限位解除，从而实现连接块的拆卸操作，从而便于对与连接块连接的除毛器进行检修操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型打开状态固定杆、纱线筒、转动板、弹簧、移动块、限位块、第一橡胶卡块和第二橡胶卡块的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型转动杆和限位杆的局部结构俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、反向丝杆；3、移动板；4、滑块；5、固定板；6、放置座；7、固定杆；8、纱线筒；9、转动板；10、弹簧；11、移动块；12、限位块；13、第一橡胶卡块；14、第二橡胶卡块；15、连接块；16、卡杆；17、连接板；18、转动杆；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种纺织纱线表面绒毛去除装置，包括底座1和连接块15，底座1内部的左右两端通过轴承活动连接有反向丝杆2，反向丝杆2外部的左右两侧皆通过螺纹连接有移动板3，且移动板3的底端通过滑块4与底座1滑动连接，底座1内部下端的左右两侧设置有与滑块4相互配合的滑道，通过该设计，对移动板3进行限位操作，使得移动板3仅可左右移动，不可跟随反向丝杆2同步转动，提高了装置的实用性，两组移动板3的顶端皆固定有固定板5，底座1顶端的中间位置处通过转轴活动连接有放置座6，放置座6内部的中间位置处固定有固定杆7，且固定杆7的外部套设有纱线筒8，放置座6的内部设置有与纱线筒8相互配合的放置槽，固定杆7外壁下端的左右两侧胶粘有橡胶凸块，纱线筒8内部下端的左右两侧设置有与橡胶凸块相互配合的凹槽，通过该设计，便于纱线筒8的放置，从而使得纱线筒8的放置更加稳固，提高了装置的便捷性。

固定杆7内部上端的左右两侧皆通过转轴活动连接有转动板9，转动板9内部远离固定杆7的一端通过弹簧10连接有移动块11，且移动块11的底端固定有限位块12，转动板9底端远离固定杆7的一侧胶粘有第一橡胶卡块13，转动板9的顶端胶粘有的顶端胶粘有第二橡胶卡块14，纱线筒8内部顶端的左右两侧设置有与限位块12相互配合的开槽，纱线筒8内部上端远离固定杆7的一侧设置有与第一橡胶卡块13相互配合的第一卡槽，固定杆7内部的左右两侧设置有与第二橡胶卡块14相互配合的第二卡槽，通过该设计，使得转动板9的固定更加稳固，从而使得转动板9对纱线筒8的限位更加稳固，提高了装置的稳定性，两组固定板5的内部皆设置有连接块15，连接块15的内部皆设置有卡杆16，且卡杆16的顶端皆固定有连接板17，连接板17的内部设置有转动杆18，且转动杆18的底端固定有限位杆19，连接块15的内部设置有与卡杆16相互配合的固定槽，固定板5内部的上端设置有与限位杆19相互配合的限位槽，通过该设计，使得限位杆19的卡合更加稳固，从而使得卡杆16的安装更加稳固，从而使得连接块15的安装更加稳固，提高了装置的稳定性。

工作原理：当需要将固定板5向靠近固定杆7的方向调节时，首先顺时针拧动反向丝杆2，反向丝杆2转动，在螺纹的配合下，反向丝杆2转动带动移动板3向靠近固定杆7的方向移动，滑块4跟随移动板3在滑道的内部同步移动，实现固定板5位置调节操作。

当需要对与连接块15连接的除毛器进行检修操作时，首先将转动杆18逆时针转动90°，限位杆19跟随转动杆18在限位槽的内部同步转动，随后向上拉动转动杆18,限位杆19跟随转动杆18同步向上移动，直至限位杆19完全从固定板5的内部移出，此时向上拉动连接板17，连接板17带动卡杆16同步向上移动，直至卡杆16完全从连接块15内部的固定槽中移出，实现连接块15固定解除操作。

当需要放置纱线筒8时，首先将纱线筒8放置在固定杆7的外部，随后向下推动纱线筒8，使得纱线筒8的底端卡合至放置座6内部的放置槽中，此时固定杆7下端的橡胶凸块发生弹性形变后卡合至凹槽的内部，随后将转动板9向靠近纱线筒8的方向推动，在转轴的配合下，转动板9转动，第二橡胶卡块14发生弹性形变后从第二卡槽的内部移出，继续推动转动板9，直至限位块12与纱线筒8接触，随后将移动块11向靠近固定杆7的方向按压，此时弹簧10呈压缩蓄力状态，限位块12跟随移动块11同步移动，随后向靠近纱线筒8的方向推动转动板9，此时限位块12卡合至开槽的内部，此时松开对移动块11的按压，在弹簧10的配合下，移动块11向远离固定杆7的方向移动，限位块12跟随移动块11同步移动，直至限位块12完全卡合至开槽的内部，同时第一橡胶卡块13发生弹性形变后卡合至第一卡槽的内部，实现转动板9的固定操作，从而实现对纱线筒8的限位操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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