一种新型废纸回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及废纸回收利用技术领域，尤其涉及一种新型废纸回收利用装置。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展，我国对纸张资源的需求在不断扩大，而我国目前的废纸资源，远远无法满足国内造纸的需要，还需要大批进口国外的废纸，废纸的回收再利用已经成为人们迫切关注的焦点之一。废纸的质量参差不一，尤其我国某些行业的一些商贩会在瓦楞纸等包装盒内灌注水泥加重，但是现有的废纸回收装置在处理废纸时只能对废纸表面的砂石杂物进行筛除，其对于包装盒内部灌注的水泥筛除效果较差，非常影响废纸处理质量和后续的再利用，降低了再造纸的品质，且对废纸处理时大多使用刀片粉碎废纸，废纸内部的纤维极易在碎纸过程中被刀片切碎，使得再造纸难以具有原来的韧性和品质，大大降低了再造纸的适用范围，非常影响控制制造成本和经济性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的废纸回收装置在处理废纸时只能对废纸表面的砂石杂物进行筛除，其对于包装盒内部灌注的水泥筛除效果较差，非常影响废纸处理质量和后续的再利用，降低了再造纸的品质，且对废纸处理时大多使用刀片粉碎废纸，废纸内部的纤维极易在碎纸过程中被刀片切碎，使得再造纸难以具有原来的韧性和品质，大大降低了再造纸的适用范围，非常影响控制成本和经济性，而提出的一种新型废纸回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型废纸回收利用装置，包括处理罐，所述处理罐的顶面开设有与其内部连通的投纸口，且处理罐的内壁固定连接有绞碎盘，所述处理罐内壁的顶面转动连接有转轴，所述转轴的底端从上向下依次贯穿绞碎盘和处理罐并延伸至外部，所述处理罐的底面通过固定套固定套接有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转轴的表面固定连接有绞臂，所述绞臂的表面焊接有绞齿，所述绞碎盘的表面焊接有与绞齿相配合的固定齿，且绞碎盘的表面开设有出纸槽。

所述处理罐内壁的左侧且在绞碎盘的下端通过连接套固定插接有风扇，且处理罐表面的右侧且在绞碎盘的下端固定插接有与处理罐内部连通的出料口，所述处理罐的底面开设有环槽，且处理罐内壁的底面开设有与环槽连通的扇形槽，所述环槽的内部滑动连接有扇形槽相配合的扇形封板，所述处理罐表面的左侧开设有与环槽连通的通槽，所述通槽的内部活动连接有推杆，所述推杆的一端与扇形封板固定连接。

优选的，所述扇形槽和扇形封板的数量均为两个，两个扇形槽和两个扇形封板均在处理罐内壁的底面呈对称分布。

优选的，所述绞碎盘的数量为三个，三个所述绞碎盘从上向下等距分布在处理罐的内壁。

优选的，所述绞臂的数量为十八个，十八个所述绞臂以六个为一组呈环形等距从上向下交错分布在转轴上。

优选的，所述处理罐内壁的底面开设有与扇形槽相配合的锥面槽。

优选的，所述出纸槽的数量为三个，三个所述出纸槽沿转轴旋转的相反方向从上向下呈递进分布。

优选的，所述转轴表面的上下两端均固定套接有轴承，所述轴承的外圈与处理罐固定套接。

优选的，所述处理罐、绞碎盘和绞臂较为聚甲醛树脂材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将废纸打碎，使水泥与废纸分离自然落地后，利用风机将碎纸吹出，避免了碎纸与水泥混杂在一起被回收，保证了废纸处理的质量，大大方便了废纸后续的再利用，有效保证了再造纸的品质。

(2)本实用新型通过绞臂与绞碎盘配合使用绞齿和固定齿将废纸撕碎，有效避免了破坏废纸内部的纤维，保证了再造纸的韧性和品质，提高了再造纸的适用范围，有利于控制制造成本和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、处理罐；2、投纸口；3、绞碎盘；4、转轴；5、电机；6、绞臂；7、绞齿；8、固定齿；9、出纸槽；10、风扇；11、出料口；12、环槽；13、扇形槽；14、扇形封板；15、通槽；16、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型废纸回收利用装置，包括处理罐1，处理罐1的顶面开设有与其内部连通的投纸口2，且处理罐1的内壁固定连接有绞碎盘3，绞碎盘3的数量为三个，三个绞碎盘3从上向下等距分布在处理罐1的内壁，处理罐1内壁的顶面转动连接有转轴4，转轴4的底端从上向下依次贯穿绞碎盘3和处理罐1并延伸至外部，转轴4表面的上下两端均固定套接有轴承，轴承的外圈与处理罐1固定套接，轴承可以有效降低转轴4运动过程中的摩擦系数，并保证其转动精度，处理罐1的底面通过固定套固定套接有电机5，电机5的转动轴通过联轴器与转轴4的底端固定连接，转轴4的表面固定连接有绞臂6，绞臂6的数量为十八个，十八个绞臂6以六个为一组呈环形等距从上向下交错分布在转轴4上，三个绞碎盘3和三组绞臂6配合可以对废纸进行三次打碎过程，大大保证了废纸的处理效果，绞臂6的表面焊接有绞齿7，绞碎盘3的表面焊接有与绞齿7相配合的固定齿8，且绞碎盘3的表面开设有出纸槽9，出纸槽9的数量为三个，三个出纸槽9沿转轴4旋转的相反方向从上向下呈递进分布，所以废纸排至下一层绞碎盘3时能够被绞臂6推动再进行一次完整的打碎过程，处理罐1、绞碎盘3和绞臂6较为聚甲醛树脂材料制成，此材料具有类似金属的硬度、强度和钢性，良好的自润滑性、耐疲劳性和耐化学品性，且价格便宜，便于大量使用，处理罐1内壁的左侧且在绞碎盘3的下端通过连接套固定插接有风扇10，且处理罐1表面的右侧且在绞碎盘3的下端固定插接有与处理罐1内部连通的出料口11，处理罐1的底面开设有环槽12，且处理罐1内壁的底面开设有与环槽12连通的扇形槽13，处理罐1内壁的底面开设有与扇形槽13相配合的锥面槽，当废纸内的水泥被分离落至处理罐1内壁底面后会被锥面槽引导至扇形槽13上方，便于水泥的后续排出，环槽12的内部滑动连接有扇形槽13相配合的扇形封板14，扇形槽13和扇形封板14的数量均为两个，两个扇形槽13和两个扇形封板14均在处理罐1内壁的底面呈对称分布，对称分布的扇形槽13和扇形封板14有利于水泥杂物的排出，避免了其在处理罐1内部残留堆积，处理罐1表面的左侧开设有与环槽12连通的通槽15，通槽15的内部活动连接有推杆16，推杆16的一端与扇形封板14固定连接，通过将废纸打碎，使水泥与废纸分离自然落地后，利用风扇10鼓风将碎纸吹出，避免了碎纸与水泥混杂在一起被回收，保证了废纸处理的质量，大大方便了废纸后续的再利用，有效保证了再造纸的品质，且通过绞臂6与绞碎盘3配合使用绞齿7和固定齿8将废纸撕碎，有效避免了破坏废纸内部的纤维，保证了再造纸的韧性和品质，提高了再造纸的适用范围，有利于控制制造成本和经济性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先开启电机5和风扇10，使电机5通过转轴4带动绞臂6开始旋转，再将废纸从投纸口2投入处理罐1使其落于绞臂6和绞碎盘3表面，绞臂6和绞碎盘3通过绞齿7和固定齿8撕碎废纸，并将废纸刮扫至出纸槽9排至下一层绞碎盘3再次打碎过程，直至废纸被排至处理罐1底部，废纸会被风扇10通过出料口11吹出等待下一步处理，而水泥落于扇形封板14的顶面，当处理罐1完成处理后关闭电机5和风扇10，推动推杆16带动扇形封板14在环槽12内转动，解除其对扇形槽13的封闭，水泥在扇形封板14顶面会被锥面槽阻挡，不会跟随扇形封板14移动，此时水泥将被排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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