一种膜转移施胶机润滑系统的制作方法

本实用新型属于膜转移施胶机领域，更具体地说，涉及一种膜转移施胶机润滑系统。

背景技术：

纸机施胶机多采用浸泡式施胶机和膜转移施胶机，浸泡式施胶即将两个斜列布置的辊子压在一起，胶液在压区上方形成一个胶池，纸页通过压区，吸附一定的胶料，完成施胶过程；膜转移施胶机是通过计量棒的计量，再转移辊的表面涂上一层均匀的胶料薄膜，随后再在转移压区中移到纸幅上。膜转移相对于传统的浸泡式施胶机具有更好的运行性能、优良的施涂精度和操作安全性，可以在施胶量很低的情况下完成施胶且保障覆盖性和匀度。计量棒作为膜转移施胶机的一个重要备件，其具有独特的沟槽计量方式，施胶量除可通过调整胶料固含量外，还可以调节辊间压力、速比以及加载压力来实现；计量棒作为一种消耗品，其使用周期直接取决于纸机运行参数，包括车速、原料、胶料、加载压力，润滑等等，现有施胶机中的计量棒容易损坏，使用寿命较低。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201821294574.4，公开日为2019年3月26日，该专利公开了一种膜转移施胶机的计量装置，属于造纸技术领域。它主要包括计量棒、计量棒传动机构和施胶量调节机构。其计量棒的两端通过联轴器各装有一个液压马达，液压马达的进油管接液压泵，其上装有平衡阀，液压马达的回油管接至油箱，其上装有流量阀。计量棒安装在计量棒座上，通过施胶量调节机构调节计量棒与施胶辊辊面之间的距离。该专利的不足之处在于：虽能有效降低计量棒的变形，但是计量棒的润滑效果较差，使其使用寿命较低。

又如中国专利申请号cn201721030530.6，公开日为2018年11月23日，该专利公开了一种施胶机，包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、施胶梁、喷淋管和挡水槽，第一施胶辊和第二施胶辊设置于机架上，第一施胶辊平行设置于第二施胶辊一侧的斜上方，第一施胶辊和第二施胶辊之间设有供纸幅通过的通道，施胶梁上设有出料口，出料口朝向第一施胶辊，喷淋管设置于的上方，喷淋管上设有两个以上的喷水口，喷水口朝向第一施胶辊，挡水槽设置于施胶梁的下方。该专利的不足之处在于：长时间采用喷淋管喷水对第一施胶辊润滑，会使得第一施胶辊的施胶效果较差。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术膜转移施胶机中的计量棒在工作过程中容易出现结垢，使用寿命低的问题，本实用新型提供了一种膜转移施胶机润滑系统。本实用新型通过将胶液进行部分回收对计量棒进行胶液润滑解决了以往采取水润滑容易出现结垢的问题，使得计量棒的使用寿命提高，且胶液取自施胶用的胶液，无新的物质引入，节省了成本并降低水资源消耗。

2、技术方案

一种膜转移施胶机润滑系统，包括施胶辊和为施胶辊上胶的上胶管，上胶管一侧设置有上胶管排放口，上胶管排放口的下方设置有接料盘，接料盘内设置有回流管，施胶辊上设置有底座，底座内设置有容纳计量棒的空腔，所述空腔与润滑接口的一端连接，润滑接口的另一端与回流管连接。

更进一步的，所述回流管与润滑接口的连接处设置有过滤装置。

更进一步的，所述过滤装置为过滤网。

更进一步的，计量棒的两端均通过联轴器连接液压马达。

更进一步的，所述液压马达的回油管路上设置有流量阀。

更进一步的，还包括胶液输送管道，胶液输送管道一端与上胶管排放口连接，另一端伸入接料盘内部。

更进一步的，胶液输送管道与上胶管排放口之间设置有调节阀。

更进一步的，上胶管上设置有若干个等间距排列向施胶辊上胶的喷嘴。

更进一步的，喷嘴的喷口上均匀设置有防腐层。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将上胶管的胶液进行一部分回收，将其通过润滑接口送入计量棒所在的空腔内继而对计量棒进行一个润滑作用，改变了以往对计量棒采取热水润滑的方式容易导致计量棒出现结垢，使用寿命低的问题，并且是在现场取用胶料，无新物质的引入，无需长距离接管道，同时停用热水，降低水耗和加热能耗，节将成本；

(2)本实用新型在回流管与润滑接口的连接处设置有过滤装置，对从上胶管排放口排放的胶液进行一个过滤作用，拦截胶液中的固体颗粒或其它杂质，使得胶液对计量棒的润滑效果较好，不会由于胶液中的杂质或固体颗粒而对计量棒表面造成损坏，进一步提高了计量棒的使用寿命；

(3)本实用新型在计量棒的两端均通过联轴器连接液压马达，有效降低计量棒在整个长度方向上的扭力差，有效降低了计量棒变形量，从而保证了施胶操作的持久与稳定进行；且液压马达的回油管路上设置有流量阀，调节流量大小，有效保证计量棒两端的转动速度保持一致；

(4)本实用新型通过胶液输送管道将上胶管排放口的胶液送入至接料盘中，通过管道运输胶液有效避免了胶液撒漏在接料盘外部造成胶液的浪费；且在胶液输送管道与上胶管排放口之间设置有调节阀用于调节胶液排放的速度以及流量，便于实时监控，操作简便；

(5)本实用新型在上胶管上设置有若干个等间距排列的喷嘴，通过喷嘴向施胶辊喷洒胶料，工作效率快且使得胶液能够均匀涂抹在施胶辊的表面，继而使得纸幅的上胶效果较好；且喷嘴的喷口处均匀设置有防腐层，因喷口经常与胶料长时间接触，防腐层的设置有效保证喷口处不易损坏，减小维修更换的次数，节约维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、纸幅；2、施胶辊；3、润滑接口；4、三通；5、管道接口；6、上胶管排放口；7、接料盘；8、计量棒；9、喷嘴；10、上胶管；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种膜转移施胶机润滑系统，包括施胶辊2和为施胶辊2上胶的上胶管10，具体的，上胶管10上设置有若干个等间距排列向施胶辊2上胶的喷嘴9，通过喷嘴9向施胶辊2喷洒胶料，工作效率快且使得胶液能够均匀涂抹在施胶辊2的表面；更进一步的，喷嘴9的喷口上均匀设置有防腐层；因喷口经常与胶料长时间接触，防腐层的设置有效保证喷口处不易损坏，减小维修更换的次数，节约维修成本；在此说明的是防腐层可选择环氧树脂涂料、沥青漆、三聚乙烯防腐涂料等防腐材料制成；上胶管10一侧设置有上胶管排放口6，上胶管排放口6的下方设置有接料盘7，接料盘7内设置有回流管，施胶辊2上设置有底座，底座内设置有容纳计量棒8的空腔，所述空腔与润滑接口3的一端连接，润滑接口3的另一端与回流管连接；具体的，因施胶辊2为两个，两个施胶辊2之间的通道供纸幅1穿过，且两个施胶辊2的辊面分别与纸幅1的正面和反面接触，因此在纸幅1的正反面均设置有本实用新型所述的膜转移施胶机润滑系统；因此在膜转移施胶机一旁设置一个三通4，三通4的一个管道接口5与回流管连接用于将回流管中的胶液回收，另外两个管道接口5分别与纸幅1正面和纸幅1反面的润滑接口3连接用于将胶液输送至计量棒8所在的空腔内。

一般造纸厂中对膜转移施胶机常规的润滑方式是引清水至热水槽加热后接至计量棒8的润滑水接口，由pu管接入计量棒8一端，计量棒8在旋转过程中与辊面之间形成水膜从而减少辊面和计量棒8的磨损，但是经过长时间观察，发现使用水润滑过程中，会出现计量棒8表面结垢现象，导致堵塞计量棒8的沟纹从而影响上胶效果，并影响计量棒8的使用寿命；本实用新型通过将上胶管10的胶液进行一部分回收，将其通过润滑接口3送入计量棒8所在的空腔内继而对计量棒8进行一个润滑作用，避免计量棒8长期用于润滑出现结垢的情况，有效提高了计量棒8的使用寿命；并且是在现场取用胶料，无新物质的引入，无需长距离接管道，同时停用热水，降低水耗和加热能耗，节将成本。

某工厂使用常规润滑方式时，计量棒8的使用周期约为两天，每更换一根计量棒8最少产生4吨未施胶降级品，回抄也浪费水电，如更换正反计量棒8将减少近8吨产量；该工厂使用本实用新型所述的润滑系统时，计量棒8未出现结垢现象，且一根计量棒8的使用周期在7天以上，每月最少节约15根计量棒8，有效提高纸张产量且减少水电浪费与操作人员的劳动工作量。

实施例2

基本同实施例1，优选的，在本实施例中所述回流管与润滑接口3的连接处设置有过滤装置，过滤装置的设置对从上胶管排放口6排放的胶液进行一个过滤作用，拦截胶液中的固体颗粒或其它杂质，使得胶液对计量棒8的润滑效果较好，不会由于胶液中的杂质或固体颗粒而对计量棒8表面造成损坏，进一步提高了计量棒8的使用寿命；更具体的，在本实施例中，所述过滤装置为过滤网，过滤网结构简单，过滤效果好且成本低廉；并且安装与维修更换都较为方便。当然，本实用新型不限于本实施例所述的过滤网，其它能够对胶液起到过滤作用的过滤装置均可使用在本使用新型中。

实施例3

基本同实施例2，优选的，在本实施例中计量棒8的两端均通过联轴器连接液压马达，每个液压马达的进油管连接液压泵，回油管连接油箱；并且两个液压马达的进油管上连接同一个平衡阀的出油口，液压泵输送的油液通过平衡阀被均匀的分流至两个液压马达的进油管中，使得两个液压马达接收的流量一致从而保证计量棒8两端的转速基本一致；并且液压泵通过单向阀连接平衡阀，使得油液只能单方向的从液压泵流至液压马达中，防止油液在进油管中倒流；整体有效降低计量棒8在整个长度方向上的扭力差，有效降低了计量棒8变形量，从而保证了施胶操作的持久与稳定进行；更进一步的，所述液压马达的回油管路上设置有流量阀，调节流量大小，有效保证计量棒8两端的转动速度保持一致，加固计量棒8的工作稳定性。

实施例4

基本同实施例3，优选的，还包括胶液输送管道，胶液输送管道一端与上胶管排放口6连接，另一端伸入接料盘7内部，通过胶液输送管道进行胶液的输送有效避免了胶液直接通过上胶管排放口6进入接料盘7内容易造成胶液撒漏在接料盘7外部造成胶液的浪费；并且具体的，胶液输送管道与上胶管排放口6之间设置有调节阀，通过调节阀调节胶液的流量以及开关，操作简便，方便掌控，减轻操作人员的劳动量。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

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