一种纤维用原料搅拌装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及纤维用原料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种纤维用原料搅拌装置。

背景技术：

化学纤维在制造之前，需要将不同的原料经过混合后，进行加工的。本申请人发现化学纤维原料在混合的过程中存在下列问题：混合搅拌通槽只能进行圆周运动，混合不充分。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纤维用原料搅拌装置，以解决混合搅拌通槽只能进行圆周运动，混合不充分的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纤维用原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的下端设置有出料口，所述罐体的上端设置有开口，所述开口上转动装设有上盖，所述上盖用于开口的密封，所述上盖的中部沿竖向设置有连接轴，所述连接轴的下端贯穿所述上盖，并延伸至罐体内，所述连接轴的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹套装有转动叶，所述螺纹杆的下端固定装设有限位块，所述上盖的上端装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装设有驱动杆，所述驱动杆的端部铰接有连杆，所述连接轴的上端固定有摆动杆，所述摆动杆的端部与连杆的端部相铰接。

优选的，所述上盖的上端可拆卸地装设有箱体。

优选的，所述箱体的下端通过螺栓连接的方式固定在上盖的上端。

优选的，所述出料口上装设有控制阀。

优选的，所述罐体的下部设置有锥形部。

优选的，所述连接轴的下端装设有联轴器。

优选的，所述螺纹杆的上端装设于联轴器内。

有益效果：

本发明通过往复旋转的螺纹杆，使转动杆在旋转的同时竖向移动，将罐体内的原料颗粒进行混合，提高了原料颗粒的混合效率与混合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的纤维用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的驱动杆与连杆的连接关系示意图；

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为本发明的一个实施例，一种纤维用原料搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的下端设置有出料口101，罐体1的上端设置有开口102，开口102上转动装设有上盖2，上盖2用于开口102的密封，上盖2的中部沿竖向设置有连接轴3，连接轴3的下端贯穿上盖2，并延伸至罐体1内，连接轴3的下端设置有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁上螺纹套装有转动叶5，螺纹杆4的下端固定装设有限位块6，上盖2的上端装设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上通过键连接方式固定装设有驱动杆8，驱动杆8的端部铰接有连杆9，连接轴3的上端固定有摆动杆10，摆动杆10的端部与连杆9的端部相铰接。其中，驱动杆8、连杆9与摆动杆10的转动中心均沿竖向设置。

上盖2的上端可拆卸地装设有箱体11。

箱体11的下端通过螺栓连接的方式固定在上盖2的上端。

出料口101上装设有控制阀12。

罐体1的下部设置有锥形部103。

连接轴3的下端装设有联轴器13，螺纹杆4的上端装设于联轴器13内。

使用时，驱动电机7工作，驱动电机7的输出轴带动驱动杆8旋转，驱动杆8带动连杆9移动，连杆9带动摆动杆10往复旋转，摆动杆10带动连接轴3往复旋转，连接轴3带动螺纹杆4往复旋转，螺纹缸带动转动叶5往复旋转，带动罐体1内原料颗粒做旋转与竖向运动。

本发明通过往复旋转的螺纹杆4，使转动杆在旋转的同时竖向移动，将罐体1内的原料颗粒进行混合，提高了原料颗粒的混合效率与混合质量。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

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