一种分段控温的侧吹风装置的制作方法

本发明专利涉及纺织品加工领域，尤其涉及侧吹风装置。

背景技术：

侧吹风装置是纺粘法非织造布生产线的重要设备之一，纤维经过高温熔融挤出后，经过冷却后进行纤维的牵伸，以提高其取向度及强度，获得足够强度的纤维；现阶段的侧吹风装置，均采用的是整体温控，这种结构能满足一般的纤维冷却要求，但在某些纤维的生产中，比如粗旦聚丙烯，由于纤维的冷却长度较长，整体温控侧吹风装置无法满足纤维的纺丝冷却，造成纤维的下一步流程无法正常进行或者产品指标无法达标。

技术实现要素：

本发明专利目的是提供一种纵向方向上风速分区可调，各分区温度单独可控，纤维冷却效果好的分段控温的侧吹风装置。

本发明装置包括静压箱、风流道、侧吹风窗和表面冷凝器。

其中，风流道的一端与静压箱连接，风流道的另一端与侧吹风窗连接，风流道内设置有表面冷凝器，风流道内部纵向方向上分若干个区域。

进一步的，静压箱一侧开孔，其开孔处与风流道进口端连接，风流道内部纵向方向上分上区、中区、和下区，侧吹风窗上设有与风流道内的三个区相对应的侧吹风出口。

进一步的，侧吹风窗由蜂窝整流装置、阻尼网、多孔板构成，侧吹风窗通过螺丝固定在风流道的出口处。

进一步的，表面冷凝器分别设置在风流道上区和中区。

进一步的，静压箱与风流道通过法兰连接。

进一步的，风流道通过隔板进行纵向分区，且各个区均设置有风量调节阀。

本发明装置在使用时，空调风首先进入静压箱，通过静压箱的稳压后，而后进入风流道，根据工艺要求，通过风速调节阀调节各区风速大小，纵向方向的上中区温度在通过表面冷凝器控制各区所需的工艺温度，下区温度通过空调自身所带冷凝器控制，而后冷却风进入到侧吹风窗上，经过蜂窝整流器等的整流等过程，使风温、风速达到工艺要求。

本发明装置与现有技术相比具有如下优点：

(1)分段控温的侧吹风装置纵向方向上风速分区可调；

(2)各分区温度单独可控；

(3)纤维冷却效果更好。

附图说明

图1为本发明装置的侧视图；

图2为本发明装置的后视图；

图3为本发明装置的俯视图；

图中：1-静压箱、2-风流道、2.1-上区、2.2-中区、2.3-下区、3-风量调节阀、4-表面冷凝器、5-侧吹风窗。

具体实施方式

在图1至图3所示的本发明装置的示意简图中，静压箱1一侧开孔，其开孔处与侧吹风流道2进口端通过法兰连接，空调风经过静压箱1稳压后送入侧吹风流道2，保证风压的稳定性。风流道2内部纵向方向上通过隔板分为上区2.1、中区2.2、和下区2.3，分别对应侧吹风出口纵向方向的三个区域；且上中下各区均设有风量调节阀3，各区风速大小可单独调节。表面冷凝器4分别设置在风流道2上区2.1和中区2.2，表面冷凝器4设置在风量调节阀3与侧吹风窗5之间，单独控制各自分区的温度。使用时，风流道2的下区2.3依靠空调自身冷凝达到温控效果，上区2.1和中区2.2设置的两个表面冷凝器4通过温度传感器反馈进行自动控制，达到自动化效果。

侧吹风窗5上设置有与风流道2内的三个区相对应的侧吹风出口。侧吹风窗5由蜂窝整流装置、阻尼网、多孔板构成，侧吹风窗5通过螺丝固定在风流道2的出口处，侧吹风窗5与风流道2间密封连接，保证不漏风。使用时，空调风经过侧吹风窗5后，能达到均匀，稳定的效果。

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