用于精梳机的圆梳的制作方法

本发明涉及一种用于精梳机的圆梳和一种具有此类圆梳的精梳头（combinghead）。

背景技术：

这种类型的圆梳被用于精梳机，以便精梳所供应的纤维团（棉花、羊毛、等），纤维团可以以卷绕在套管上的棉絮网（battingweb）的形式或者以单独的纤维条的形式供应。近年来,已显著地提高了咬送率（咬送次数/分钟），这也导致了生产率的提高。

在实践中用于精梳机的圆梳由圆梳载体组成，该圆梳载体设置有夹紧毂，圆梳载体借助于该夹紧毂被紧固到从动圆梳轴以与其一起旋转。针布载体被紧固到圆梳载体的部分圆周，该针布载体接收精梳由一对夹钳呈现的纤维团（也称为纤维簇）的端部的精梳针布（clothing）。在替代性实施例中，使用圆梳载体，其直接保持在从动圆梳轴上。

对此类圆梳的要求已增加，例如，需要提高部件的精度以便实现与待精梳的纤维材料精确匹配的精梳效应。这些要求使得有必要改进精梳头内的圆梳的设定选项。特别地，精确设定精梳针布的包络圆和圆梳轴线之间的距离有助于改进精梳过程。通过此类调节，可以设定夹钳的下夹钳板和圆梳的精梳针布的包络圆之间的距离，以便确保最佳的精梳效果。例如在de29720656u1中公开和描述了通过使用弓形间隔物元件的此类可调节性。然而，对于这种弓形元件，低到最小步长的确切设定选项是不可能的。如果例如要改变圆梳的精梳针布的包络圆半径，则将de29720656u1中所示的弧形间隔物元件掉换成具有不同厚度的另一个弧形间隔物元件，沿载体的方向突出的间隔物元件的外半径改变，而载体（借助于该载体，其搁置在间隔物元件上）的内半径保持恒定。这会在载体和间隔物元件之间引起张力。

此外，ep2789716a1公开了一种具有载体的圆梳，该载体设置有内部部分，该内部部分朝向轴突出并且具有凹陷部，凹陷部沿轴的方向敞开并沿中空轮廓的纵向方向延伸，并且该凹陷部中接收有支撑元件，该支撑元件经由第一支撑表面被支撑在凹陷部的基底上且经由第二支撑表面被支撑在轴的外圆周上。可更换的间隔元件设置在支撑元件和凹陷部的基底之间。这旨在可以通过简单地在主体和支撑元件之间插入精确的间隔元件来精确地设定精梳针布的包络圆的半径。然而，不利的是，取决于现有的间隔元件，只可以以逐步的方式来设定夹钳的下夹钳板和圆梳的精梳针布的包络圆之间的距离。另外，为了重新调节距离，必须从精梳设备移除圆梳以便能够替换间隔元件。

ep3467166a1中所公开的解决方案试图弥补较旧设计的缺点。这提出了通过使用楔形元件来对圆梳进行调节高度。在各种实施例中公开了楔形元件。在一个实施例中，楔形元件被插入在圆梳载体和精梳节段载体（combsegmentcarrier）之间。这样做的缺点是：必须提供特殊的精梳节段载体，不进行高度调节，这些精梳节段载体就不能在圆梳载体上使用。在另外的实施例中，在圆梳载体和圆梳轴之间引入楔形元件。此处的缺点是：楔形元件的形状必须适应于圆梳轴，反之亦然，以便获得足够的支撑。此外，楔形元件将沿圆梳轴的轴向方向引导，以便在楔形元件移位以进行高度调节时避免楔形元件的倾斜以及因此避免卡住或者损坏圆梳轴的表面。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种圆梳，其允许连续地设定夹钳的下夹钳板和圆梳的精梳针布的包络圆之间的距离，其中可以容易地改造现有的精梳机而不重做精梳机的部件或不替换现有的针布载体。

该目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。

提出了一种用于精梳机的圆梳，该圆梳具有精梳针布和圆梳轴线，该圆梳包括针布载体和至少一个圆梳载体。针布载体保持在圆梳载体上，并且圆梳载体借助于连接螺钉被紧固在圆梳轴上。覆盖板附接到如沿圆梳轴线的方向看的圆梳载体的每个端部。插入轨道设置在圆梳载体和圆梳轴之间。至少两个调节装置设置在圆梳载体和插入轨道之间，以用于调节圆梳轴和圆梳载体之间的距离。

由于夹钳的下夹钳板连接到圆梳轴，当调节圆梳载体和圆梳轴之间的距离时，夹钳的下夹钳板和精梳针布的包络圆之间的距离也改变。

插入轨道在其背向圆梳载体的侧部上与圆梳轴的表面接触，并且圆梳载体借助于对应的连接元件（例如，螺钉或螺栓）通过插入轨道连接到圆梳轴。调节装置布置在插入轨道和圆梳载体之间；这样做的优点是，在圆梳内调节距离，并且一方面，圆梳轴的表面的形状或性质对调节装置没有影响，且另一方面，调节装置不会损坏圆梳轴。此外，插入轨道的接触表面（该接触表面与圆梳轴的表面接触）可以与圆梳轴匹配。通过正确的设计和材料配对，可以减少或甚至消除粘滑作用，从而导致更高的设定精度。还存在防范过度收紧和可能的永久变形，过度收紧和可能的永久变形可能降低服务寿命和设定精度。有利的是，插入轨道的整个长度不被用于接触，而是将围绕圆梳载体的紧固点的某个区域设计为单独的支撑件。通过这种设计，所提出的设备可以容易地适应于现有系统中的条件，并且可以简单掉换圆梳。

针布载体在其背向圆梳轴的侧部上具有针布接触表面。精梳针布通过合适的手段（例如，借助于螺钉、夹具，或通过焊接或胶合）被紧固到针布接触表面。在这种情况下，使用由附接到针布接触表面的单独的钢丝带（wirestrip）组成的精梳针布或由附接到针布接触表面的预制精梳元件组成的精梳针布。针布接触表面以圆的节段的形状围绕圆梳轴线布置。圆梳载体和针布载体有利地彼此形成为一体式的。针布接触表面由圆梳载体的外表面形成。

在圆梳载体和插入轨道之间的至少两个调节装置各自有利地设置在圆梳载体的每个端部区域中。调节装置布置在圆梳的外端部处的事实允许容易地从圆梳的侧部设定调节装置。如果调节装置设置成彼此相距更大的距离，则圆梳载体也可以更稳定地支撑在所述装置上。

有利地，插入轨道借助于紧固螺钉通过圆梳轴中的贯通开口传力配合地连接到圆梳轴。这种设计确保了圆梳轴和插入轨道之间的简单连接。插入轨道不可移动地连接到圆梳轴。当重新调节该调节装置时，不必释放该连接，这有助于改进调节精度。

插入轨道优选地借助于配合肩螺钉连接到圆梳载体，该配合肩螺钉的肩部接合到针布载体中的凹陷部中且该配合肩螺钉的螺钉头在插入轨道的与针布载体相对的侧部上接合到插入轨道中的凹陷部中，并且弹簧元件布置在插入轨道和配合肩螺钉的螺钉头之间。弹簧元件不妨碍对调节装置的致动。弹簧元件的优点是，当插入轨道和针布载体之间的距离发生变化时，在针布载体和插入轨道之间总是存在保持力。如果距离减小，这具有特别积极的效应。在这种情况下，针布载体被弹簧元件拉向插入轨道，并且可以在任何时间无余隙地调节该距离。具有最小回复力为70n的波形弹簧特别优选地被用作弹簧元件。

通过使用配合肩螺钉，所述螺钉可以以其肩部牢固地拧入针布载体中，并且还导致针布载体确切地定位在插入轨道上。当更换针布载体时，没必要沿圆梳轴线的方向重新对准。这也是因为插入轨道不必为了更换针布载体而改变其在圆梳轴线上的位置。

在替代性实施例中，圆梳载体有利地借助于力传递元件形状配合地连接到插入轨道，该力传递元件被设计为接合到圆梳载体中的凹陷部中以及插入轨道的贯通开口中的螺栓，该螺栓具有内螺纹，并且该螺栓借助于螺钉通过圆梳轴中的贯通开口传力配合地连接到圆梳轴。螺栓的面向圆梳轴的端面借助于肩部以及借助于突出到插入轨道中的螺栓部分的对应长度而与圆梳轴的表面间隔开，该肩部在螺栓的外表面上凸出并支撑在插入轨道上。结果，螺栓的面向圆梳轴的端面不与圆梳轴的表面接触。这种设计允许插入轨道被圆梳轴夹紧，突出到圆梳载体中的螺栓部分既允许确切定位圆梳载体，又允许在精梳过程期间转一圈的操作期间传递作用在圆梳载体上的离心力、加速力和制动力、以及在圆梳轴上的轴联接点处的必要的可转移扭矩。这也意味着插入轨道连接到圆梳轴，而与圆梳载体的附接无关。

使用一个o形环或有利地两个o形环允许将螺栓无余隙地插入到圆梳载体和插入轨道中。在动力传递中，o形环用作阻尼元件，其通过使出现的加速力的方向反向来抵消由于这些出现的力所引起的磨损并有助于减小对部件的磨损。有利地选择螺栓和圆梳载体之间的配合，使得o形环和各表面相互支撑以实现最大的服务寿命和动力传递。由于动力传递不再必须通过圆梳载体和圆梳轴之间的摩擦连接来吸收，因此可更容易地制造支撑件。在非常高的加速力的情况下，在替代性实施例中，过渡配合或压配合可以设置在螺栓和圆梳载体或插入轨道之间。在这种情况下，有利的是使用不同的材料配对（诸如，铝和青铜），以便防止接触腐蚀或熔合。

有利地，调节装置包括布置在插入轨道和圆梳载体之间的板式楔形件（flatwedge），所述板式楔形件沿圆梳轴线的方向从针布载体的每个端部开始，具有指向插入轨道或圆梳载体的连续横截面渐缩部。当板式楔形件沿圆梳轴线的方向移动时，该横截面渐缩部改变插入轨道和圆梳之间的距离。板式楔形件的设计适应于圆梳载体和插入轨道的形状。由于板式楔形件不与圆梳轴或针布载体接触，因此板式楔形件可以确切地适应于圆梳中的条件，而与这些通常存在的部件无关。

圆梳载体的每个连接螺钉优选地通过设置在相关的板式楔形件中的开口以及设置在插入轨道中的贯通开口而接合在圆梳轴中。结果，圆梳载体的连接螺钉也可以被用于固定调节装置。取决于圆梳轴的现有设计，可以将连接螺钉拧入圆梳轴中的内螺纹或圆梳载体中的内螺纹中，或者拧入用于将圆梳载体与圆梳轴张紧的圆梳载体的螺纹螺母中。同样，将连接元件引导穿过板式楔形件的开口防止板式楔形件在调节期间滑移出来到侧部。

在将用于将圆梳载体紧固在圆梳轴的连接螺钉松开之后，可以使用调节装置来容易地设定下夹钳板和位于针布载体上的精梳针布的包络圆之间的距离，而不必在更改设定时从精梳头移除圆梳。在安装状态下，通过测量下夹钳板和针布载体上的精梳针布的包络圆之间的距离，也可以直接检查设定。为此目的，可以将处于安装状态的圆梳旋转到其中可以设定和测量该距离的测量位置中。在已实施设定之后，通过简单地收紧用于将圆梳载体紧固到圆梳轴的连接螺钉，将其再次固定。设备允许在测量位置中调节高度，而不必枢转圆梳进行调节和固定，或甚至不必从机器移除圆梳进行高度调节。

有利地，板式楔形件的面向圆梳载体的支承表面一体地形成于设置在插入轨道上的接触表面上。通过使插入轨道和板式楔形件的形状在它们的接触点处对准，实现了板式楔形件与插入轨道的表面的无余隙接触。另外，存在以下选项：并入轮廓（例如，纵向沟槽），以沿着圆梳轴线获得板式楔形件的引导式移位。

连续横截面渐缩部由板式楔形件的面向圆梳载体的接触表面的斜面提供，该斜面的楔角为11度或更小。选择小于11度的楔角，确保了板式楔形件的自锁。结果，当将圆梳载体的连接螺钉与圆梳轴收紧时，板式楔形件保持在其位置中。此外，选择板式楔形件的角度，使得系统的静摩擦条件未被螺钉力克服。板式楔形件优选地具有10度的楔角。

板式楔形件的面向圆梳载体的接触表面有利地被设计成具有凸曲率。接触表面的小曲率导致圆梳载体在板式楔形件上的限定的支撑（理论线）。此外，由于曲率，可以确切地调节从圆梳的左侧到右侧的倾斜度以适应于夹钳的可能的倾斜度，从而获得最佳的精梳性能。如果在左侧和右侧上设定不同的高度，则这导致线支撑，取决于角度的大小，该线支撑进一步远离连接螺钉的轴线移动。当收紧连接螺钉时，这引起变形和高度误差。曲率产生了限定的中心接触表面，而与左右偏移无关。通过将弯曲表面划分成两个部件，插入轨道（其被模制到圆梳轴上并在背向圆梳轴的侧部上被设计为平坦表面）在制造及因此制造成本方面导致了插入轨道和楔形件的显著优点。

优选地，每个板式楔形件均设置有保持在相关的覆盖板中的调节螺钉，该调节螺钉布置成其轴线平行于圆梳轴线。由于调节螺钉保持在覆盖板中，因此可以在不丢失板式楔形件的情况下移除圆梳载体。板式楔形件与连接到圆梳载体的覆盖板一起从精梳头移除。此外，调节螺钉的轴向平行布置允许从圆梳的外部在端面上调节板式楔形件。没必要为了调节而移除圆梳或其零件。

此外，调节螺钉优选地可旋转地保持于其在覆盖板中的轴向位置中并且内螺纹设置在板式楔形件中，可以通过以下方式沿圆梳轴线的方向相对于圆梳载体来设定板式楔形件的位置：通过旋转调节螺钉来使调节螺钉接合在板式楔形件中的内螺纹中。由于因轴向固定而使得即使在旋转期间调节螺钉的轴向位置也不会改变，因此将调节螺钉的螺纹（该螺纹与板式楔形件的内螺纹接合）用于使板式楔形件根据内螺纹的螺距相对于圆梳轴线而轴向地移位。插入轨道和板式楔形件两者都不改变其轴向位置，其结果是，圆梳载体和插入轨道由于板式楔形件的移位而被径向地驱动分开或带到一起。由于覆盖板被紧固在圆梳载体上，因此覆盖板相对于板式楔形件及因此相对于调节螺钉来移动其位置。由于这一点，呈槽或对应地大的孔的形式的贯通开口将有利地设置在覆盖板中。例如，挡圈（circlip）（也称为保持环）可以被用于轴向地固定调节螺钉。替代地，还可以提供覆盖板中的通道开口和调节螺钉的对应形状，以便实现对调节螺钉的轴向保持。挡圈的插入是一种容易组装且具成本效应的设计，以用于将调节螺钉保持在其轴向位置中。

板式楔形件中的开口有利地被设计为孔、槽或狭缝，其朝向背向针布载体的端部的侧部敞开。敞开的狭缝设计允许在不将圆梳载体从插入轨道完全分离的情况下容易地替换板式楔形件。同样，呈敞开的狭缝形式的设计防止了板式楔形件在松开连接螺钉之后进行调节期间滑移出来到侧部。另一方面，将开口设计为孔或槽的优点是，板式楔形件具有较高的紧凑的接触表面。

插入轨道和圆梳载体之间的距离有利地为0mm至1.5mm。已表明，通过使用板式楔形件，可以调节该距离，并且对于将在精梳设施中加工的纤维材料来说，该距离对于夹钳的下夹钳板和精梳针布的包络圆之间的距离的必要调节也是足够的。

至少两个调节装置优选地设置在圆梳载体的每个端部区域中。圆梳的旋转方向产生了入口侧部，就入口侧部而言，它是精梳针布首先与待精梳的纤维簇相遇的部分。圆梳由于其旋转而移动通过纤维簇，直到它在精梳针布的出口侧部上再次离开所述簇。精梳针布与其包络圆一起通常相对于圆梳轴同心地布置。然而，已表明，由于因圆梳的移动而引起的流动条件，在精梳针布的入口侧部上针布载体和圆梳载体之间的距离有利地与在精梳针布的出口侧部上针布载体和圆梳载体之间的距离相差近似0.1mm至1.5mm。将两个调节装置布置在圆梳的每个端部区域中提供了以下可能性：能够以不同的方式调节在入口侧部和出口侧部上的距离，其结果是，可以使精梳过程与由待精梳的纤维材料提出的要求最佳地匹配。

还提出了一种具有圆梳和配重或平衡元件（compensatingelement）的精梳头，圆梳具有带针布接触表面的针布载体并且具有至少一个圆梳载体，并且圆梳载体和配重或平衡元件相对于彼此布置在圆梳轴上，圆梳如上文所描述的那样来设计。

此处有利的是，独立于圆梳载体，配重借助于紧固元件保持在圆梳轴上以与其一起旋转。这允许可替换圆梳载体，而不必从圆梳轴移除配重。当使用针对特定精梳过程而设定的预组装的圆梳时，这是特别有利的。一旦被设定，就可以容易地调换套件，所述套件包括圆梳载体、针布载体、调节装置和精梳针布。

附图说明

在以下实施例中描述了本发明的另外的优点。在附图中：

图1是根据现有技术的精梳机的精梳头1的示意性侧视图；

图2是沿纵向剖面示出的根据本发明的圆梳的实施例的示意性图示；

图3是根据图2的细节部y的放大示意性图示；

图4a是调节装置的示意性图示；

图4b是另外的实施例中的板式楔形件的示意性图示；

图5是根据图2的沿视角x示出的圆梳的第一实施例的示意性图示；

图6是根据图2的沿视角x示出的圆梳的第二实施例的示意性图示；

图7是沿纵向剖面示出的根据本发明的圆梳的另外的实施例的示意性图示；以及

图8是根据图7的细节部z的放大示意图。

具体实施方式

图1是根据现有技术的精梳机的精梳头1的示意性侧视图。在已知的精梳机中，例如，八个此类精梳头1布置成彼此相邻。精梳头1（其中仅示出了元件中的一些）具有夹钳单元，该夹钳单元安装在精梳机的框架中以便能够借助于枢转臂3和4绕夹钳轴5和圆梳轴线6往复枢转。夹钳轴5由驱动器（未更详细示出）驱动，以便将往复移动给予夹钳单元。圆梳轴8布置在圆梳轴线6中，圆梳7被紧固在该圆梳轴上以与其一起旋转。圆梳轴8与其圆梳轴线6一起同样由驱动器（未示出）沿旋转方向23连续或不连续地驱动。在所示的已知解决方案中，在夹钳单元下方被紧固在圆梳轴8的圆梳7由两个圆梳载体9组成，这两个圆梳载体被紧固在圆梳轴6上以便沿圆梳轴线6的方向彼此固定地间隔开，并且在其外圆周上在一个侧部上紧固有针布载体10且在另一侧部上紧固有配重11。如示意性地所示的，借助于螺钉12来紧固配重11，配重11借助于所述螺钉被紧固到圆梳载体9。针布载体10同样经由示意性地图示的连接元件24牢固地连接到圆梳载体9。精梳针布13被紧固在针布载体10上方，与配重11一样，该针布载体延伸遍及圆梳7的整个长度l（见图4）。在已知的精梳机中，精梳针布13的圆周角为90至130度并且也称为“精梳角”。

夹钳单元由夹钳框架14形成，下夹钳板15和上夹钳板16被紧固在该夹钳框架上。在所示的实施例中，夹钳单元是闭合的，并且从夹钳单元的咬送部（nip）突出的纤维簇17被精梳针布13抓住并精梳。精梳基本上由下夹钳板15和精梳针布13的包络圆2之间的距离c来确定。同样，在夹钳框架14中，进料辊18被可旋转地安装在下夹钳板15上方，该进料辊例如由棘轮驱动器（未示出）以逐步的方式驱动。经由该进料辊18，将进料到精梳设备1的棉絮19（或单独的纤维条）进料到夹钳单元的咬送部。在精梳纤维簇17之后，使夹钳单元沿下游的一对分离辊20的方向枢转。在该枢转过程期间，夹钳单元打开并且棉絮19或纤维簇17的被精梳的端部放置在先前形成的无纺布21的端部上，并且在分离辊20的咬送部的作用下结合（solder）到所述无纺布，并沿输送方向22被运走。

图2沿纵向剖面示出的根据本发明的圆梳的实施例的示意性图示。沿着圆梳轴线6示出了圆梳，圆梳轴线6也是圆梳轴8的纵向轴线，圆梳借助于圆梳载体9保持在该圆梳轴上以与其一起旋转。在圆梳载体9和针布载体被示为一件式的实施例中通过示例的方式示出了圆梳，圆梳载体9在背向圆梳轴8的侧部上具有针布接触表面41。精梳针布以单独的针布钢丝或精梳元件的形式保持（未示出）在针布接触表面41上。

在所示的实施例中，圆梳载体9在圆梳的整个长度上被设计为连续的轮廓，插入轨道31设置在圆梳载体9和圆梳轴8之间。圆梳载体9经由调节装置和插入轨道31借助于连接螺钉24被夹紧在圆梳轴8上。为此目的，插入轨道31设置有支撑件32，这些支撑件被模制到圆梳轴8的表面上并至少设置在连接螺钉24的区域中。调节装置包括板式楔形件28，该板式楔形件设置有用于使连接螺钉24通过的开口30。板式楔形件28具有倾斜的接触表面42以用于邻接圆梳载体9。连接螺钉24被引导穿过圆梳轴8，以便将圆梳载体9保持在圆梳轴8上以与其一起旋转。然而，在所示的实施例中，提供力传递元件35以用于在圆梳载体9和圆梳轴8之间传递加速力，该力传递元件借助于夹紧螺钉36被紧固到圆梳轴8。

调节装置在圆梳载体9的端部区域27中被插入在插入轨道31和圆梳载体9之间。调节装置被用于设定圆梳载体9和插入轨道31之间的距离a。覆盖板25也借助于螺钉26被紧固在圆梳载体9的每个端部上。调节装置包括：板式楔形件28，其被插入在插入轨道31和圆梳载体9之间；以及调节螺钉29，其用于沿圆梳轴线6的方向移动板式楔形件29。覆盖板25也借助于螺钉26被紧固在圆梳载体9的每个端部上。覆盖板25既用作防污染件，又用于可旋转地保持调节螺钉29。调节螺钉29沿圆梳轴线6的方向牢固地保持在覆盖板25中，例如借助于挡圈44（见图4a），该挡圈在覆盖板25的与调节螺钉29的螺钉头相对的侧部上附接到调节螺钉29。调节螺钉29接合在板式楔形件28中的内螺纹中，借以在调节螺钉29旋转时使板式楔形件28沿圆梳轴线6的方向移位，而同时插入轨道31和圆梳载体9保持就位。因此，插入轨道31和圆梳载体9在其间隔a方面被改变，改变的程度取决于调节螺钉29的螺距和设置在板式楔形件28上的楔角α。

在圆梳轴8的与圆梳载体9相对的侧部上，平衡元件33借助于紧固元件34被紧固到圆梳轴8。尽管在一个侧部上存在精梳针布，平衡元件33也被用于实现圆梳轴8的几乎无不平衡的旋转。由于平衡元件33单独地紧固到圆梳轴，可以替换圆梳载体9而不必移除平衡元件33。插入轨道31和力传递元件35也可以保持在圆梳轴8上。这提供了对圆梳载体8的简单又确切的定位，而与其附接无关。

图3是根据图2的具有力传递元件35的细节部y的放大示意性图示。呈圆柱形螺栓38形式的力传递元件35在圆梳载体9和插入轨道31之间的区域中设置有肩部37。该肩部37被夹紧螺钉36拉拽抵靠插入轨道31，其结果是，插入轨道31被夹紧在圆梳轴8上。圆梳载体9在圆梳轴线6上的对应点处设置有对应于力传递元件35的凹陷部39。在所示的实施例中，凹陷部39被设计为圆柱形孔。螺栓38在肩部37的一个侧部中接合在凹陷部39中，并且在肩部37的另一侧部上接合在插入轨道31中的贯通开口中。

螺栓38在肩部37的每个侧部上都配备o形环40。o形环40确保在圆梳载体9的凹陷部39中以及在插入轨道31的孔中以无余隙、形状配合的方式引导螺栓38。由于通过螺栓38传递加速力，这允许圆梳载体9径向移动，所以可以设定圆梳载体9与插入轨道31的距离。螺栓38没必要无余隙地与圆梳轴8的表面接触，因为插入轨道31的支撑件32经由螺栓38上的肩部37被按压抵靠圆梳轴8的表面（见图2）。对应地，可以设定精梳针布13的包络圆2和下夹钳板15之间的距离c（见图1），并且该距离不是由圆梳载体9的高度自动产生的。

图4a是调节装置的示意性图示。调节装置包括：板式楔形件28，其具有倾斜的接触表面42；以及调节螺钉29，其接合在板式楔形件28中的内螺纹中。还示出了板式楔形件28中的开口30，以用于使连接螺钉24（见图2）通过。调节螺钉在覆盖板25的背向板式楔形件28的侧部上借助于调节螺钉29的螺钉头保持在覆盖板25上，并且在另一侧部上借助于挡圈44保持在覆盖板25上。呈槽形式的开口设置在覆盖板25中。当覆盖板25被固定时，通过使调节螺钉29旋转而沿调节螺钉29的轴线的方向移动板式楔形件28。

图4b是另外的实施例中的板式楔形件28的示意性图示。提供了拱形的接触表面43。

图5是根据图2的沿视角x示出的圆梳的第一实施例的示意性图示。圆梳基本上包括圆梳载体9、针布载体和被紧固到针布载体的精梳针布（未示出）；在所示的实施例中，由于一体式设计，圆梳载体9包括针布载体。平衡元件33布置在圆梳轴8的与圆梳载体9相对的侧部上，并且借助于紧固元件34被紧固到圆梳轴8。通过圆梳轴8，圆梳载体9与平衡元件33一起借助于穿透型连接螺钉24被夹紧到圆梳轴8。插入轨道31设置在圆梳载体9和圆梳轴8之间，该插入轨道的支撑件32与圆梳轴8的表面接触。另外，根据图2的调节装置被插入在圆梳载体9和插入轨道31之间，所述调节装置包括板式楔形件28和调节螺钉29。覆盖板25（以虚线示出）附接到圆梳载体9，调节螺钉29保持在该覆盖板中。调节装置被用于设定圆梳载体9和插入轨道31之间的距离a。

图6是根据图2的沿视角x示出的圆梳的第二实施例的示意性图示。圆梳基本上包括圆梳载体9、针布载体和被紧固到针布载体的精梳针布（未示出）；在所示的实施例中，由于一体式设计，圆梳载体9包括针布载体。平衡元件33布置在圆梳轴8的与圆梳载体9相对的侧部上，并且借助于紧固元件34被紧固到圆梳轴8。通过圆梳轴8，圆梳载体9与平衡元件33一起借助于穿透型连接螺钉24被夹紧到圆梳轴8。插入轨道31设置在圆梳载体9和圆梳轴8之间，该插入轨道的支撑件32与圆梳轴8的表面接触。另外，根据图2的调节装置被插入在圆梳载体30和插入轨道31之间，所述调节装置包括板式楔形件28和调节螺钉29。覆盖板25（以虚线示出）附接到圆梳载体9，调节螺钉29保持在该覆盖板中。调节装置被用于设定圆梳载体9和插入轨道31之间的距离a。

图7是沿纵向剖面示出的根据本发明的圆梳的另外的实施例的示意性图示。沿着圆梳轴线6示出了圆梳，圆梳轴线6也是圆梳轴8的纵向轴线，圆梳借助于圆梳载体9保持在该圆梳轴上以与其一起旋转。在圆梳载体9和针布载体被示为一件式的实施例中通过示例的方式示出了圆梳，圆梳载体9在背向圆梳轴8的侧部上具有针布接触表面41。精梳针布以单独的针布钢丝或精梳元件的形式保持（未示出）在针布接触表面41上。

在所示的实施例中，圆梳载体9在圆梳的整个长度上被设计为连续的轮廓，插入轨道31设置在圆梳载体9和圆梳轴8之间。圆梳载体9经由调节装置和插入轨道31借助于连接螺钉24被夹紧在圆梳轴8上。调节装置在圆梳载体9的端部区域27中被插入在插入轨道31和圆梳载体9之间。调节装置被用于设定圆梳载体9和插入轨道31之间的距离a。覆盖板25也借助于螺钉26被紧固在圆梳载体9的每个端部上。调节装置包括：板式楔形件28，其被插入在插入轨道31和圆梳载体9之间；以及调节螺钉29，其用于沿圆梳轴线6的方向移动板式楔形件29。

在圆梳轴8的与圆梳载体9相对的侧部上，平衡元件33借助于紧固元件34被紧固到圆梳轴8。尽管在一个侧部上存在精梳针布，平衡元件33也被用于实现圆梳轴8的几乎无不平衡的旋转。由于平衡元件33单独地紧固到圆梳轴，可以替换圆梳载体9而不必移除平衡元件33。插入轨道31也可以保持在圆梳轴8上，该插入轨道借助于紧固螺钉45被夹紧在圆梳轴8上。此外，圆梳载体9和插入轨道31借助于配合肩螺钉46彼此连接，并且通过弹簧元件47彼此按压抵靠。配合肩螺钉46提供了对圆梳载体8的简单又确切的定位，而与其附接无关。

图8是根据图7的细节部z的放大示意图。该图示示出了在圆梳载体9和插入轨道31之间的借助于配合肩螺钉46和弹簧元件47（此处被示为波形弹簧47）进行的连接。配合肩螺钉46被插入到插入轨道31的凹陷部50中并拧入圆梳载体9中。配合肩螺钉46以其肩部48配合到圆梳载体9的凹陷部中并与该凹陷部形成配合部d。配合部d的优点是，圆梳载体9相对于插入轨道31自动地定位，且因此插入轨道31必须相对于圆梳轴设定一次。波形弹簧47被插入在配合肩螺钉46的螺钉头49和插入轨道31之间，并且使用其弹簧力将插入轨道31按压抵靠圆梳载体9。

如果现在将连接螺钉24松开以便调节距离a并通过旋转调节螺钉29将板式楔形件28拉拽抵靠覆盖板26，则距离a应减小（见图7）。由于波形弹簧47的作用，圆梳载体9被连续地向上拉拽抵靠插入轨道31，直到其邻接板式楔形件28为止，并且可以无余隙地将距离a调节甚至几分之一毫米，而无需从外部作用在圆梳载体9上。

本发明并不限于所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内，可以进行修改以及进行特征的组合，即使在不同的实施例中示出和描述了这些特征。

附图标记列表

1精梳头

2精梳针布的包络圆

3枢转臂

4枢转臂

5夹钳轴

6圆梳轴线

7圆梳

8圆梳轴

9圆梳载体

10针布载体

11配重

12螺钉

13精梳针布

14夹钳框架

15下夹钳板

16上夹钳板

17纤维簇

18进料辊

19棉絮

20一对分离辊

21输送方向

22无纺布

23圆梳的旋转方向

24连接螺钉

25覆盖板

26螺钉

27圆梳载体的端部区域

28板式楔形件

29调节螺钉

30板式楔形件中的开口

31插入轨道

32支撑件

33平衡元件

34紧固元件

35动力传递元件

36夹紧螺钉

37肩部

38螺栓

39凹陷部

40o形环

41针布接触表面

42接触表面

43拱形的接触表面

44挡圈

45插入轨道的紧固螺钉

46配合肩螺钉

47弹簧元件

48肩部

49螺钉头

50凹陷部

a插入轨道和圆梳载体之间的距离

c下夹钳板和精梳针布之间的距离

d配合部

α楔角。

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