一种包装箱生产用的全自动包装机的制作方法

本发明涉及包装箱技术领域，主要涉及一种包装箱生产用的全自动包装机。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是gb/t7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。现在于2016年5月15日作废，被gb/t7284-2016代替。

现有的包装箱在进行过程中，当切割完成后，需要对其进行对应的折弯，然后进行对应的涂胶粘合，从而形成包装箱。

但是，由于现有的包装装置不能够精确的定位，然后在进行多面的折弯在进行包装的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种包装箱生产用的全自动包装机用以解决背景技术中提出的由于现有的包装装置不能够精确的定位，然后在进行多面的折弯在进行包装的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装箱生产用的全自动包装机，包括第一支撑架，所述第一支撑架中部设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有挤压式输送带；

所述第一支撑架上方四角对应设有第二支撑架，所述第二支撑架中部设有升降式挤压成型结构，所述升降式挤压成型结构滑动挤压连接包装箱，且所述第一支撑架上方对称设有第一挤压式定位结构和第二挤压式定位结构。

进一步的，所述第一支撑架包括四根第一支撑杆，四根所述第一支撑杆上端分别可拆卸连接两块第一连接板，两个所述第一连接板之间形成第一滑槽，所述第一滑槽内设有多个加强杆可拆卸连接。

进一步的，所述挤压式输送带包括两个第一转动轴，两个所述第一转动轴上均设有第一传动轮，两个所述第一传动轮均通过皮带传动连接，所述第一转动轴一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接所述第一连接板，所述皮带上均设有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆上端均可拆卸连接第一挤压板，所述第一挤压板挤压连接板材。

进一步的，所述第二支撑架包括四根第二支撑杆，四根所述第二支撑杆上端可拆卸连接第二支撑板，所述升降式挤压成型结构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆位于所述第二支撑板中部，且所述第三电动伸缩杆下端可拆卸连接第一成型块。

进一步的，所述第一挤压式定位结构包括第一滑杆和第一丝杆，所述第一丝杆一端设有第二驱动电机，两块所述第一连接板上均设有第二滑槽，所述第二驱动电机设置在所述第二滑槽内，所述第一滑杆和所述第一丝杆均转动连接第一滑板，所述第一滑板一端上方设有两个第一连接环，两个所述第一连接环可拆卸连接第一转动杆，且所述第一连接环一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴连接所述第一转动杆，所述第一转动杆可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板一端设有两个第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆一端可拆卸连接第三连接板，所述第三连接板一侧对称设有两个第五电动伸缩杆，两个所述第五电动伸缩杆一端可拆卸连接第二挡板，所述第二挡板挤压连接包装箱纸板，且所述第二挡板在收缩的情况下位于所述第二滑槽内。

进一步的，所述第二挤压式定位结构包括第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第二转动杆，所述第二转动杆可拆卸连接第三挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明首先通过设置有第一支撑架，利用第一支撑架来实现对应的支撑，然后在通过第一支撑架中部设有挤压式输送带，利用挤压式输送带来实现对应的传送；

当传送到一定的位置后，然后在通过升降式挤压成型结构、第一挤压式定位结构和第二挤压式定位结构进行对应的限位，然后进行对应的折叠，当折叠到一定程度后，然后在通过对应的涂胶装置涂胶，从而形成对应的包装箱。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明挤压式输送带结构示意图；

图3是本发明升降式挤压成型结构示意图；

图4是本发明第一挤压式定位结构示意图；

图5是本发明第二挤压式定位结构示意图。

图中：1-第一支撑架，11-第一支撑杆，12-第一连接板，13-第一滑槽，14-加强杆，2-挤压式输送带，21-第一转动轴，22-第一传动轮，23-皮带，24-第一驱动电机，25-第一电动伸缩杆，26-第一挤压板，3-第二支撑架，31-第二支撑杆，32-第二支撑板，4-升降式挤压成型结构，41-第三电动伸缩杆，42-第一成型块，5-第一挤压式定位结构，51-第一滑杆，52-第一丝杆，53-第二驱动电机，54-第一滑板，55-第一连接环，56-第一转动杆，57-第三驱动电机，58-第二连接板，581-第四电动伸缩杆，59-第三连接板，591-第五电动伸缩杆，592-第二挡板，6-第二挤压式定位结构，61-第四驱动电机，62-第二转动杆，63-第三挡板。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例，请参考图1-5，一种包装箱生产用的全自动包装机，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1中部设有第一滑槽13，所述第一滑槽13内设有挤压式输送带2；

所述第一支撑架1上方四角对应设有第二支撑架3，所述第二支撑架3中部设有升降式挤压成型结构4，所述升降式挤压成型结构4滑动挤压连接包装箱，且所述第一支撑架1上方对称设有第一挤压式定位结构5和第二挤压式定位结构6。

进一步的，所述第一支撑架1包括四根第一支撑杆11，四根所述第一支撑杆11上端分别可拆卸连接两块第一连接板12，两个所述第一连接板12之间形成第一滑槽13，所述第一滑槽13内设有多个加强杆14可拆卸连接。

进一步的，所述挤压式输送带2包括两个第一转动轴21，两个所述第一转动轴21上均设有第一传动轮22，两个所述第一传动轮22均通过皮带23传动连接，所述第一转动轴21一端设有第一驱动电机24，所述第一驱动电机24可拆卸连接所述第一连接板12，所述皮带上均设有多个第一电动伸缩杆25，多个所述第一电动伸缩杆25上端均可拆卸连接第一挤压板26，所述第一挤压板26挤压连接板材。

进一步的，所述第二支撑架3包括四根第二支撑杆31，四根所述第二支撑杆31上端可拆卸连接第二支撑板32，所述升降式挤压成型结构4包括第三电动伸缩杆41，所述第三电动伸缩杆41位于所述第二支撑板32中部，且所述第三电动伸缩杆41下端可拆卸连接第一成型块42。

进一步的，所述第一挤压式定位结构5包括第一滑杆51和第一丝杆52，所述第一丝杆52一端设有第二驱动电机53，两块所述第一连接板12上均设有第二滑槽121，所述第二驱动电机53设置在所述第二滑槽121内，所述第一滑杆51和所述第一丝杆52均转动连接第一滑板54，所述第一滑板54一端上方设有两个第一连接环55，两个所述第一连接环55可拆卸连接第一转动杆56，且所述第一连接环55一端设有第三驱动电机57，所述第三驱动电机57驱动轴连接所述第一转动杆56，所述第一转动杆56可拆卸连接第二连接板58，所述第二连接板58一端设有两个第四电动伸缩杆581，两个所述第四电动伸缩杆581一端可拆卸连接第三连接板59，所述第三连接板59一侧对称设有两个第五电动伸缩杆591，两个所述第五电动伸缩杆591一端可拆卸连接第二挡板592，所述第二挡板592挤压连接包装箱纸板，且所述第二挡板592在收缩的情况下位于所述第二滑槽121内。

进一步的，所述第二挤压式定位结构6包括第四驱动电机61，所述第四驱动电机61驱动轴连接第二转动杆62，所述第二转动杆62可拆卸连接第三挡板63。

综上所述本发明首先通过设置有第一支撑架，利用第一支撑架来实现对应的支撑，然后在通过第一支撑架中部设有挤压式输送带，利用挤压式输送带来实现对应的传送；

当传送到一定的位置后，然后在通过升降式挤压成型结构、第一挤压式定位结构和第二挤压式定位结构进行对应的限位，然后进行对应的折叠，当折叠到一定程度后，然后在通过对应的涂胶装置涂胶，从而形成对应的包装箱。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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