全自动粘钉纸箱一体机的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，具体为全自动粘钉纸箱一体机。

背景技术：

随着包装业的日益发展和人们生活水平的不断提高，对包装机械的技术要求也越来越高，在公知技术中，现有的钉粘纸箱的全自动一体机械主要是采用的由一体机机体装连全自动调控机构、折叠机构、整形机构、钉箱机构、计数机构和输出机构等组成的钉纸箱的全自动一体机；

但是目前市场上的全自动一体机在实际使用过程中，由于折叠机构在折叠过程中，无法对纸板的折痕角度进行调整，从而造成不同规格的纸板在折叠过程中发生出现纸板对叠不齐的现象。

技术实现要素：

本发明提供全自动粘钉纸箱一体机，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的全自动一体机在实际使用过程中，由于折叠机构在折叠过程中，无法对纸板的折痕角度进行调整，从而造成不同规格的纸板在折叠过程中发生出现纸板对叠不齐的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动粘钉纸箱一体机，包括固定座，所述固定座一侧安装有上料机，所述固定座顶端边部对称安装有滑动座，所述滑动座一侧底部固定安装有固定杆，所述固定座顶端中部对称安装有支撑架，所述支撑架底端固定连接有l型杆，所述固定杆一侧等距转动连接有传输辊轮，所述传输辊轮外侧套接连接有传输带，所述固定杆一侧边部固定安装有支撑板，所述支撑板一侧滑动连接有限位辊轮；

所述固定杆顶端边部嵌入安装有固定架，所述固定架内侧滑动连接有升降辊轮，所述固定杆一侧滑动连接有定位轮，所述固定杆一侧安装有四个传动辊轮，所述传动辊轮顶端边部通过螺栓安装有定位杆，所述固定杆顶端边部安装调节辊轮，所述固定杆一侧对应支撑板一侧位置处安装有连接辊轮，所述连接辊轮外侧滑动连接有翻转带，所述固定杆顶端边部等距转动连接有限位轮，所述l型杆一侧底部安装有立轮。

优选的，所述l型杆另一侧等距转动连接有定位辊轮，所述定位辊轮外侧套接连接有传动带。

优选的，所述升降辊轮与固定架通过固定螺栓固定连接，所述限位辊轮与支撑板通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述翻转带呈波浪形与调节辊轮外侧接触，所述翻转带底面与升降辊轮外侧接触。

优选的，所述翻转带顶面与定位轮外侧接触，所述立轮直径大于定位辊轮直径。

优选的，所述立轮位于固定杆上方位置处，所述支撑架一侧与固定杆固定连接。

优选的，所述翻转带顶面与两个传动辊轮外侧接触，所述翻转带底面与另外两个传动辊轮外侧接触。

优选的，所述翻转带底面与限位辊轮外侧接触，所述定位杆位于翻转带上方位置处。

优选的，所述翻转带底面与限位轮外侧接触，所述定位辊轮位于传输带上方位置处。

优选的，四个所述传动辊轮中心点连接线呈z型，所述定位轮位于升降辊轮下方位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有立轮、支撑架和l型杆，便于工作人员对纸板进行压痕处理，从而便于工作人员后期对纸板进行折叠，避免纸板折叠过程中发生褶皱现象，同时，通过翻转带、定位轮、传动辊轮、调节辊轮和限位轮，便于工作人员对压痕后的纸板进行折叠，在折叠的过程中，能够对纸板进行压实处理，从而避免折叠后的纸板发生翻转现象。

2.设置有固定架、升降辊轮、支撑板和限位辊轮，能够对翻转带的松紧度进行调整，从而能够对纸板在折叠过程中的速度进行调整，通过定位杆，能够避免纸板在折叠过程中发生位置偏移，从而保障了纸板折叠的合格率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑架的安装结构示意图；

图3是本发明传输带的安装结构示意图；

图4是本发明翻转带的安装结构示意图；

图中标号：1、固定座；2、上料机；3、滑动座；4、固定杆；5、支撑架；6、l型杆；7、定位辊轮；8、传动带；9、传输辊轮；10、传输带；11、支撑板；12、限位辊轮；13、固定架；14、升降辊轮；15、定位轮；16、传动辊轮；17、定位杆；18、调节辊轮；19、连接辊轮；20、翻转带；21、限位轮；22、立轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，全自动粘钉纸箱一体机，包括固定座1，固定座1一侧安装有上料机2，上料机2为现有技术的送料机构，固定座1顶端边部对称安装有滑动座3，为了便于工作人员对纸板进行折叠，滑动座3一侧底部固定安装有固定杆4，固定座1顶端中部对称安装有支撑架5，支撑架5一侧与固定杆4固定连接，支撑架5底端固定连接有l型杆6，l型杆6另一侧等距转动连接有定位辊轮7，定位辊轮7外侧套接连接有传动带8，固定杆4一侧等距转动连接有传输辊轮9，传输辊轮9外侧套接连接有传输带10，定位辊轮7位于传输带10上方位置处，固定杆4一侧边部固定安装有支撑板11，支撑板11一侧滑动连接有限位辊轮12，限位辊轮12与支撑板11通过固定螺栓固定连接，从而便于工作人员对纸板进行运输；

为了便于工作人员对翻转带20的松紧度进行调整，固定杆4顶端边部嵌入安装有固定架13，固定架13内侧滑动连接有升降辊轮14，升降辊轮14与固定架13通过固定螺栓固定连接，固定杆4一侧滑动连接有定位轮15，定位轮15位于升降辊轮14下方位置处，固定杆4一侧安装有四个传动辊轮16，四个传动辊轮16中心点连接线呈z型，传动辊轮16顶端边部通过螺栓安装有定位杆17，固定杆4顶端边部安装调节辊轮18，固定杆4一侧对应支撑板11一侧位置处安装有连接辊轮19，连接辊轮19外侧滑动连接有翻转带20，定位杆17位于翻转带20上方位置处，固定杆4顶端边部等距转动连接有限位轮21，l型杆6一侧底部安装有立轮22，立轮22直径大于定位辊轮7直径，立轮22位于固定杆4上方位置处，从而能够使得工作人员对纸板表面进行压痕处理，进而方便后期对纸板进行折叠；

为了能够对压痕后的纸板进行折叠处理，翻转带20底面与限位辊轮12外侧接触，翻转带20底面与升降辊轮14外侧接触，翻转带20顶面与定位轮15外侧接触，翻转带20顶面与两个传动辊轮16外侧接触，翻转带20底面与另外两个传动辊轮16外侧接触，翻转带20呈波浪形与调节辊轮18外侧接触，翻转带20底面与限位轮21外侧接触，从而能够使得纸板在运输过程中完成折叠过程。

本发明的工作原理及使用流程：全自动粘钉纸箱一体机，在实际时候用过程中，工作人员通过上料机2，能够对纸板进行上料处理，上料后的纸板通过定位辊轮7的转动，能够使得传动带8开始转动，通过传输辊轮9的转动，能够使得传输带10开始转动，通过传输带10和传动带8的配合，能够对纸板进行运输处理，在运输过程中，通过l型杆6一侧的立轮22与固定杆4的配合，能够对纸板进行压痕处理，从而便于工作人员后期对纸板进行折叠处理，压痕后的纸板通过翻转带20的转动，能够对纸板边部进行折叠，通过定位杆17，能够对纸板的位置进行限定，从而避免纸板在折叠过程中发生位置移动，同时，也加强了翻转带20对纸板折叠的结构强度，折叠后的纸板随着传输带10的转动，能对纸板进行运输，此时，运输过程中的纸板顶端与翻转带20底面接触，通过连接辊轮19与传输辊轮9的配合，能够对折叠后的纸板进行挤压处理，从而加深纸板的折叠强度；

之后，纸板通过传输带10，运输到整形机内，通过整形机，能够对折叠后的纸板进行整形处理，从而使得纸板形成纸箱，整形后的纸板运输到钉箱机内，通过钉箱机，能够对纸箱的连接处进行粘接，避免纸箱散架，最后通过下料机，对纸箱进行下料处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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