一种轧盒机装置的制作方法

本发明涉及纸张轧盒技术领域，特别是涉及一种轧盒机装置。

背景技术：

自动轧盒机轧型被广泛应用于纸张类产品。此种轧型方法为：将开立的刀模安装至设备上，将产品从输送口运输至轧型位置定位，设备感应之产品后将产品轧型，为防止轧型完成的产品在输送过程中不可掉落，故在产品轧型中均设计节点位置，使其产品轧型完成后，产品使用皮带输送，产品因有节点位置的连接从而使其产品不散落，在后续作业上更加方便整理与加工。

常规轧盒机轧型方式通过产品中分布的节点使其产品整体化，方便输送产品，整张纸进料经自动轧型机轧型后整张纸输送出料口，再进行将产品周边手工清除废料作业，人工清废因节点存在清理过程中费力费时。此种作业产品待人工清废后，节点部位均留在产品中，若留在废料中，产品对应的部位则会损失造成缺口，无论何种情况均会造成产品外观的瑕疵。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种轧盒机装置，能够使出料后的产品无节点生产，使后端工序更容易清理产品废边，清理完成的产品无节点。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧盒机装置，包括：进料单元、传送单元、轧盒单元和收料单元；所述进料单元和收料单元分别设置在所述轧盒单元的两侧，所述进料单元与轧盒单元通过所述传送单元连接；所述轧盒单元包括传动链、料夹、冲切上模和冲切下模；所述传动链设置为弧形，所述料夹设置在所述传动链之间，所述料夹连接在所述传动链上；所述冲切上模和冲切下模设置在所述传动链之间，所述冲切上模设置在所述冲切下模的上方。

优选的，所述进料单元包括吸盘、吹气口、压块、放料托盘和挡料板；所述吸盘设置在所述挡料板的一侧，所述吹气口和压块设置在所述吸盘的一侧，所述放料托盘设置在所述吸盘的下方。

优选的，所述传送单元包括压纸滚轮、输送线皮带和电机；所述输送线皮带通过传动轮与所述电机相连接；所述压纸滚轮设置在所述输送线皮带的上方。

优选的，所述传送单元还包括制动夹，所述制动夹设置在所述输送线皮带的两侧，所述制动夹位于所述输送线皮带远离所述进料单元的一端。

优选的，所述制动夹包括第一制动块和第二制动块，所述第一制动块倾斜设置在所述第二制动块上。

优选的，所述传送单元还包括压片，所述压片设置在所述输送线皮带的上方，所述压片位于述输送线皮带远离所述进料单元的一端。

优选的，所述压片设置为长条薄片状，所述压片的自由端与水平面平行。

优选的，所述传送单元还包括定位板，所述定位板设置在所述压块的一侧。

优选的，所述收料单元包括出料托盘，所述出料托盘设置在所述传动链远离所述传动单元的一侧。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种轧盒机装置，可使出料后的产品无节点生产，使后端工序更容易清理产品废边，清理完成的产品无节点，设备由机器代替人工,并且减少了一道工序，节省了人力和减少生产周期，按照标准的生产工艺制作，合理的生产流程，能够降低不良品，提高生产效率，节约成本，提升了设备利用率。

附图说明

图1是本发明一种轧盒机装置的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是本发明一种轧盒机装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

进料单元1、吸盘11、吹气口12、压块13、放料托盘14、挡料板15；

传送单元2、压纸滚轮21、输送线皮带22、制动夹23、压片24、定位板25；

轧盒单元3、传动链31、料夹32、冲切上模33、冲切下模34；

收料单元4；

纸张物料5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种轧盒机装置，包括：进料单元1、传送单元2、轧盒单元3和收料单元4。进料单元1和收料单元4分别设置在轧盒单元3的两侧，进料单元1与轧盒单元3通过传送单元2连接。

轧盒单元3包括传动链31、料夹32、冲切上模33和冲切下模34。传动链31设置为弧形，使料夹32能与产品相切，并且在同一水平线，在夹料输送过程更流畅。传动链31之间设置有支撑架，支撑架与传动链31固定连接。料夹32通过支撑架设置在传动链31之间，料夹32与支撑架固定连接。冲切上模33和冲切下模34设置在传动链31之间，冲切上模33设置在冲切下模34的上方，纸张物料5从冲切上模33和冲切下模34之间经过。

进料单元1包括吸盘11、吹气口12、压块13、放料托盘14和挡料板15。吸盘11设置在挡料板15的一侧，吸盘11可以选为真空吸盘11。吹气口12和压块13设置在吸盘11的一侧，放料托盘14设置在吸盘11的下方。

传送单元2包括压纸滚轮21、输送线皮带22和电机。输送线皮带22通过传动轮与电机相连接，压纸滚轮21设置在输送线皮带22的上方。

传送单元2还包括制动夹23，制动夹23设置在输送线皮带22的两侧，制动夹23位于输送线皮带22远离进料单元1的一端。制动夹23包括第一制动块和第二制动块，第一制动块倾斜设置在第二制动块上，在纸张物料5输送下一个工序过程中以保证产品静止定位，使其产品在下一过程中加工更精准。传送单元2还包括定位板25，定位板25设置在压块13的一侧。

传送单元2还包括压片24，压片24设置在输送线皮带22的上方，压片24位于述输送线皮带22远离进料单元1的一端。压片24设置为长条薄片状，这样可以增加压片24的弹性。压片24的自由端与水平面平行，压片24的自由端与物料纸张相接触，压片24将物料纸张压住。

收料单元4包括出料托盘，出料托盘设置在传动链31远离传动单元的一侧，用于收集完成模切后的物料纸张。

在实际使用过程中，将物料纸张整齐放置在放料托盘14上，放料托盘14通过与其相连接的电机上升至吸盘11处。吹气口12在压块13侧面位置，将物料纸张吹起，压块13将吹起的物料纸张单张隔离开，吸盘11将隔离开的物料纸张吸起，进入传送单元2。传送单元2中间安装压纸滚轮21，使其纸张不翘起平顺地进入输送线皮带22。

在物料纸张进入轧盒单元3前，设置好定位板25，将物料纸张通过气缸将制动夹23上升顶起，将物料纸张阻挡静止。压片24将物料纸张固定，进入定位板25位置，将物料纸张进入轧盒单元3前进行进一步定位，使其轧盒精准。每一张物料纸张进入轧盒单元3前，均会进一步以上定位。定位完成后，轧盒单元3中的传动链31拉动料夹32将物料纸张夹入传送至冲切下模34定位出，通过气缸冲切上模33下压至冲切上模33，冲切完成后，传动链31拉动料夹32将物料纸张送至收料单元4的纸张物料5栈板处收料。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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