一种环保塑料保鲜袋制作加工方法与流程

本发明涉及保鲜袋加工领域，特别涉及一种环保塑料保鲜袋制作加工方法。

背景技术：

塑料保鲜袋是一种利用食品保鲜膜制作的袋子，常用于保鲜蔬菜、水果、谷物和熟食，在日常生活中使用非常广泛。超市使用的塑料保鲜袋大多为连卷袋，该种塑料袋使用时，只需拉动塑料袋的一端，沿着易撕线轻轻撕下再将袋口捻开便可使用，十分方便。连卷保鲜塑料袋在制作时，通常是将两层塑料保鲜膜相互贴紧，对其两边进行压紧热合，然后再将双边压合后的塑料保鲜膜通过制袋机进行单边热合封口处理和打孔处理。

目前，现有的环保塑料保鲜袋制作加工方式是将双边压合后的塑料保鲜膜依次通过单边热合封口机械和单边打孔机械，再进行收卷，从而得到连卷环保塑料保鲜袋，该种加工方式可能会存在以下弊端：a.将单边打孔装置固定在工作台的一端从而进行打孔处理，得到易撕线，使得易撕线两侧的塑料保鲜膜因变形严重，从而导致袋口较难捻开，影响使用效果；b.热合封口和打孔之间的距离无法调整，导致该种加工方法只能加工单一规格的环保塑料保鲜袋。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的环保塑料保鲜袋制作加工方式是将双边压合后的塑料保鲜膜依次通过单边热合封口机械和单边打孔机械，再进行收卷，从而得到连卷环保塑料保鲜袋，该种加工方式可能会存在以下弊端：a.将单边打孔装置固定在工作台的一端从而进行打孔处理，得到易撕线，使得易撕线两侧的塑料保鲜膜因变形严重，从而导致袋口较难捻开，影响使用效果；b.热合封口和打孔之间的距离无法调整，导致该种加工方法只能加工单一规格的环保塑料保鲜袋等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保塑料保鲜袋制作加工方法，其使用了一种环保塑料保鲜袋制作加工装置，该环保塑料保鲜袋制作加工装置包括框体、进料辊、进料辊支架、抚平装置、覆压装置、热合打孔装置、收卷辊和收卷辊支架，采用上述环保塑料保鲜袋制作加工装置对环保塑料保鲜膜进行处理作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用该环保塑料保鲜袋制作加工装置前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保装置能够正常运行；

s2、上料处理：通过人工将进料辊上的环保塑料保鲜膜的一端穿过该环保塑料保鲜袋制作加工装置并将其固定在收卷辊上；

s3、热合打孔：通过热合打孔装置对该环保塑料保鲜袋制作加工装置内部的环保塑料保鲜膜进行热合封口和打孔处理；

s4、收卷处理：通过收卷辊对上述s3步骤中得到的环保塑料保鲜袋进行收卷处理；

其中，所述的框体的外部左侧设置有进料辊，进料辊通过进料辊支架固定在框体的外部左侧底端，框体的内部左侧上端设置有抚平装置，抚平装置的下端右侧上下对称安装有覆压装置，覆压装置的前后两端固定在框体的前后侧壁上，框体的内部右侧上下对称设置有热合打孔装置，框体的外部右侧设置有收卷辊，收卷辊通过收卷辊支架固定安装在框体的外部右侧底端；

所述的框体包括回形板，其中所述的框体的右侧壁中部和回形板的右端固定连接；

所述的抚平装置包括伸缩气缸、安装板、驱动电机、t型架、伸缩机构、滑动杆、连接弹簧、u型架、抚平辊和支撑板，其中所述的框体的内部左侧上端通过气缸底座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端固定连接有安装板，安装板的下端面上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有t型架，t型架的下端内部设置有伸缩机构，伸缩机构的左右两端对称连接有u型架，u型架的上端内部开设有滑槽，滑槽的底部通过连接弹簧和滑动杆的一端固定连接，滑动杆的另一端固定设置在t型架的下端侧壁上，u型架的内部侧壁通过轴承和抚平辊的左右两端相连接，抚平辊的下方安装有支撑板，支撑板的左端固定在框体的内部左侧壁中部；

所述的热合打孔装置包括安装架、曲轴、步进电机、滚轮、限位板、顶升杆、螺旋弹簧、顶升板、热合打孔机构，其中所述的框体的内部右侧上下对称设置有安装架，安装架的内部外端通过轴承安装有曲轴，曲轴的右端通过联轴器连接有步进电机，步进电机通过电机机座安装在安装架的右侧壁上，曲轴的中部安装有滚轮，曲轴的内侧设置有限位板，限位板的左右两端固定连接在安装架的中部，限位板的中部开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有顶升杆，顶升杆的中部和外端设置有轴肩，顶升杆外端的轴肩和限位板之间套设有螺旋弹簧，顶升杆的内侧设置有顶升板，顶升板的左右两端固定连接在安装架的内端，顶升板的内部设置有热合打孔机构；

所述的热合打孔机构包括调节电机、调节齿轮、移动块、齿条、热合底座、加热管、导热铜片、打孔座和圆形梳齿，其中所述的顶升板的内部通过电机机座安装有调节电机，调节电机的输出轴上通过键连接有调节齿轮，调节齿轮的前后两侧中心对称设置有移动块，移动块和顶升板之间为滑动配合连接，移动块的内侧壁上安装有齿条，齿条通过外啮合的方式和调节齿轮相互配合，位于调节齿轮前侧的移动块的左端固定连接有热合底座，热合底座的内部设置有加热管，热合底座的上端卡接有导热铜片，位于调节齿轮后侧的移动块的右端固定连接有打孔座，打孔座的内端面上设置有圆形梳齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩机构包括电动推杆、连接块、第一推杆和第二推杆，其中所述的t型架的下端内部固定安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有连接块，连接块的左右两侧壁上通过销轴和第一推杆的上端相连接，第一推杆的下端通过销轴和第二推杆的一端相连接，第二推杆的另一端固定连接在u型架的内侧壁中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平辊的外侧壁上设置有海绵层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动杆和u型架上端内部开设的滑槽之间设置有滑动钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的覆压装置包括固定杆和覆压辊，其中所述的抚平装置的下端右侧上下对称设置有覆压辊，覆压辊的前后两端通过固定杆连接在框体的前后侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的覆压辊的外侧壁上包覆有泡棉层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打孔座的内部均匀开设有梳齿槽，梳齿槽之间设置有圆形梳齿，圆形梳齿交错安装在打孔座的内端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回形板和支撑板的左右两端均设置有限位辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的热合底座的内壁上设置有保温层。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种环保塑料保鲜袋制作加工方法，本发明所述的抚平装置能够通过抚平辊对塑料保鲜膜进行抚平处理，且抚平辊的抚平范围可以通过伸缩机构调整，且不会对塑料保鲜膜的表面造成破损，本发明所述的覆压装置通过覆压辊能够充分将塑料保鲜膜抚平，同时又能够将塑料保鲜膜内的空气排出，保证其热合封口和打孔处理的效果；

2、本发明所述的一种环保塑料保鲜袋制作加工方法，本发明所述的热合打孔装置采用上下对称结构设计，通过导热铜片的挤压对塑料保鲜膜进行热合封口处理，设置的导热铜片有利于塑料保鲜膜受热均匀，提高其热合封口效果，对称设置的打孔底座上交错设置有圆形梳齿，能够对塑料保鲜膜的上下端面同时进行打孔，从而得到易撕线，解决了易撕线两侧因变形严重导致难以捻开的问题；

3、本发明所述的一种环保塑料保鲜袋制作加工方法，本发明所述的热合打孔机构能够调整热合底座和打孔座之间的间隙，从而调整热合封口和打孔之间的距离，使装置能够对不同规格的塑料保鲜袋进行加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中抚平装置的结构示意图；

图5是本发明中图4的a向局部放大图；

图6是本发明中抚平辊的左视图；

图7是本发明中热合打孔装置的结构示意图；

图8是本发明中热合打孔机构的结构示意图；

图9是本发明中顶升板和热合打孔机构的俯视图；

图10是本发明中打孔座和圆形梳齿的左视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种环保塑料保鲜袋制作加工方法，其使用了一种环保塑料保鲜袋制作加工装置，该环保塑料保鲜袋制作加工装置包括框体1、进料辊2、进料辊支架3、抚平装置4、覆压装置5、热合打孔装置6、收卷辊7和收卷辊支架8，采用上述环保塑料保鲜袋制作加工装置对环保塑料保鲜膜进行处理作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用该环保塑料保鲜袋制作加工装置前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保装置能够正常运行；

s2、上料处理：通过人工将进料辊2上的环保塑料保鲜膜的一端穿过该环保塑料保鲜袋制作加工装置并将其固定在收卷辊7上；

s3、热合打孔：通过热合打孔装置6对该环保塑料保鲜袋制作加工装置内部的环保塑料保鲜膜进行热合封口和打孔处理；

s4、收卷处理：通过收卷辊7对上述s3步骤中得到的环保塑料保鲜袋进行收卷处理；

其中，所述的框体1的外部左侧设置有进料辊2，进料辊2通过进料辊支架3固定在框体1的外部左侧底端，框体1的内部左侧上端设置有抚平装置4，抚平装置4的下端右侧上下对称安装有覆压装置5，覆压装置5的前后两端固定在框体1的前后侧壁上，框体1的内部右侧上下对称设置有热合打孔装置6，框体1的外部右侧设置有收卷辊7，收卷辊7通过收卷辊支架8固定安装在框体1的外部右侧底端；

所述的框体1包括回形板11，其中所述的框体1的右侧壁中部和回形板11的右端固定连接，所述的回形板11左右两端均设置有限位辊，限位辊能够使塑料保鲜膜始终处于待绷紧状态，有利于其向右的输送和收卷。

所述的抚平装置4包括伸缩气缸41、安装板42、驱动电机43、t型架44、伸缩机构45、滑动杆46、连接弹簧47、u型架48、抚平辊49和支撑板410，其中所述的框体1的内部左侧上端通过气缸底座安装有伸缩气缸41，伸缩气缸41的下端固定连接有安装板42，安装板42的下端面上通过电机机座安装有驱动电机43，驱动电机43的输出轴上固定连接有t型架44，t型架44的下端内部设置有伸缩机构45，伸缩机构45的左右两端对称连接有u型架48，u型架48的上端内部开设有滑槽，滑槽的底部通过连接弹簧47和滑动杆46的一端固定连接，滑动杆46的另一端固定设置在t型架44的下端侧壁上，所述的滑动杆46和u型架48上端内部开设的滑槽之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小滑动杆46和u型架48之间的摩擦，从而有利于u型架48在滑动杆46上进行左右运动，u型架48的内部侧壁通过轴承和抚平辊49的左右两端相连接，所述的抚平辊49的外侧壁上设置有海绵层，海绵层能够保证抚平辊49的外侧壁始终和塑料保鲜膜的表面相互贴合，同时又能对塑料保鲜膜的表面起到一定的防护作用，避免其在抚平的过程中破损，抚平辊49的下方安装有支撑板410，支撑板410的左端固定在框体1的内部左侧壁中部，所述的支撑板410的左右两端均设置有限位辊，限位辊能够使塑料保鲜膜始终处于待绷紧状态，有利于其向右输送和收卷。具体工作时，通过伸缩气缸41带动安装板42向下运动，从而带动驱动电机43向下运动，从而带动t型架44向下运动，通过t型架44带动安装在t型架44下端的u型架48向下运动，从而带动抚平辊49向下运动，使抚平辊49的下表面和支撑板410上的环保塑料保鲜膜的表面相贴紧，通过驱动电机43带动t型架44转动，从而带动u型架48转动，通过u型架48带动抚平辊49转动，从而将支撑板410上的环保塑料保鲜膜的表面抚平，通过伸缩机构45带动u型架48在滑动杆46上向左右两侧滑动，从而调整抚平辊49的抚平区域。

所述的伸缩机构45包括电动推杆451、连接块452、第一推杆453和第二推杆454，其中所述的t型架44的下端内部固定安装有电动推杆451，电动推杆451的上端固定连接有连接块452，连接块452的左右两侧壁上通过销轴和第一推杆453的上端相连接，第一推杆453的下端通过销轴和第二推杆454的一端相连接，第二推杆454的另一端固定连接在u型架48的内侧壁中部。具体工作时，通过电动推杆451带动连接块452向下运动，从而带动第一推杆453向外扩张，通过第一推杆453带动第二推杆454向外侧运动，从而带动u型架48在滑动杆46上向外侧滑动，从而调整抚平辊49的抚平区域。

所述的覆压装置5包括固定杆51和覆压辊52，其中所述的抚平装置4的下端右侧上下对称设置有覆压辊52，覆压辊52的前后两端通过固定杆51连接在框体1的前后侧壁上，所述的覆压辊52的外侧壁上包覆有泡棉层，泡棉层的作用是防止塑料保鲜膜在挤压的过程中产生破损。具体工作时，通过覆压辊52对抚平后的塑料保鲜膜进行压紧处理，保证其表面被完全抚平，同时通过覆压辊52之间的挤压可以排尽塑料保鲜膜内部的空气，避免对后续热合封口和打孔处理操作造成影响。

所述的热合打孔装置6包括安装架61、曲轴62、步进电机63、滚轮64、限位板65、顶升杆66、螺旋弹簧67、顶升板68、热合打孔机构69，其中所述的框体1的内部右侧上下对称设置有安装架61，安装架61的内部外端通过轴承安装有曲轴62，曲轴62的右端通过联轴器连接有步进电机63，步进电机63通过电机机座安装在安装架61的右侧壁上，曲轴62的中部安装有滚轮64，曲轴62的内侧设置有限位板65，限位板65的左右两端固定连接在安装架61的中部，限位板65的中部开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有顶升杆66，顶升杆66的中部和外端设置有轴肩，顶升杆66外端的轴肩和限位板65之间套设有螺旋弹簧67，顶升杆66的内侧设置有顶升板68，顶升板68的左右两端固定连接在安装架61的内端，顶升板68的内部设置有热合打孔机构69。具体工作时，通过步进电机63带动曲轴62转动，从而带动安装在曲轴62上的滚轮64转动，通过滚轮64带动顶升杆66向内侧运动，从而带动顶升板68向内侧运动，通过顶升板68带动安装在顶升板68内部的热合打孔机构69向内侧运动，通过对称设置的热合打孔机构69之间的相互配合挤压，从而完成对塑料保鲜膜的热合封口和打孔处理。

所述的热合打孔机构69包括调节电机691、调节齿轮692、移动块693、齿条694、热合底座695、加热管696、导热铜片697、打孔座698和圆形梳齿699，其中所述的顶升板68的内部通过电机机座安装有调节电机691，调节电机691的输出轴上通过键连接有调节齿轮692，调节齿轮692的前后两侧中心对称设置有移动块693，移动块693和顶升板68之间为滑动配合连接，移动块693的内侧壁上安装有齿条694，齿条694通过外啮合的方式和调节齿轮692相互配合，位于调节齿轮692前侧的移动块693的左端固定连接有热合底座695，所述的热合底座695的内壁上设置有保温层，保温层的作用是能够减少热合底座695内部的热量散失，防止导热铜片697表面因温度不够从而影响热合封口的质量，热合底座695的内部设置有加热管696，热合底座695的上端卡接有导热铜片697，位于调节齿轮692后侧的移动块693的右端固定连接有打孔座698，打孔座698的内端面上设置有圆形梳齿699，所述的打孔座698的内部均匀开设有梳齿槽，梳齿槽之间设置有圆形梳齿699，圆形梳齿699交错安装在打孔座698的内端面上，梳齿槽能够和圆形梳齿699相互配合，从而保证对称设置在热合底座695内端面上的导热铜片697能够完全贴合，有利于塑料保鲜膜的热压封口。具体工作时，通过安装在热合底座695内部的加热管696对导热铜片697进行加热，通过顶升板68向内侧的运动带动热合底座695和打孔座698向内侧运动，从而带动导热铜片697和圆形梳齿699向内侧运动，通过对称设置的导热铜片697之间的相互挤压，完成对塑料保鲜膜的压合封口处理，通过交错设置的圆形梳齿699之间的配合，完成对塑料保鲜膜的打孔处理，通过调节电机691带动调节齿轮692转动，通过调节齿轮692和齿条694的相互啮合带动移动块693向左右两侧运动，从而调整热合底座695和打孔座698之间的间隙，从而调节压合封口和打孔之间的间隙。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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