一种折纸裁切装置的制作方法

本发明涉及折纸裁切技术领域，特别是涉及一种折纸裁切装置。

背景技术：

说明书常规工艺作业方式为：印刷、折纸、裁切、全检、打包出货，其中折纸工艺分为两种：一种为手工折纸，另一种为折纸机设备自动折纸。裁切工艺为人工使用裁切机裁切所需客户所需尺寸作业，再进行全检打包出货等完成一系列工序。

以上折纸与裁切工艺均为使用单独设备作业，折纸、裁切工艺为分段作业，折纸完成后的料件需占用库存，再周转至下一工序裁切作业，周转过程中，人员需再进行整料、包装、入库，此工序耗费人力与库存空间，浪费生产成本。人员周转过程中进行的整料包装，易发生产品脏污、褶皱等品质不良，另纸张类产品折纸后，会因气温、湿度等气候变化，对产品尺寸有一定幅度的伸缩影响，严重影响下一工序裁切的作业，使其裁切跑位不准等批量性问题发生。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种折纸裁切装置，能够可将说明书折纸与说明书裁切工艺进行一体机化作业。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折纸裁切装置，包括：

折纸单元、裁切单元和传送单元；所述折纸单元和裁切单元通过所述传送单元相连接，所述传送单元的一端与所述折纸单元的出料端相连接，所述传送单元的另一端与所述裁切单元的进料端相连接；

所述传动单元包括传送皮带、传动辊组件和传送马达，所述传送皮带设置在传动辊组件上，所述传动辊组件连接在所述传送马达上；所述传动辊组件包括第一层传动辊和第二层传动辊，所述第一层传动辊设置在所述第二层传动辊的上方，所述第一层传动辊和第二层传动辊平行设置。

优选的，所述传动单元还包括传动感应器，所述传动感应器设置在传动辊组件与所述折纸单元之间。

优选的，所述传动单元还包括位置可调节的挡板，所述挡板位于所述传动辊组件的两端，所述挡板与所述传动皮带平行。

优选的，所述折纸单元包括折纸进料辊、折纸机构和折纸出料辊；所述折纸进料辊和折纸出料辊分别位于所述折纸刀的两侧，所述折纸出料辊位于靠近所述传动辊组件的一侧，所述折纸进料辊和折纸出料辊均与所述第一层传动辊平行。

优选的，所述折纸出料辊与所述传动辊组件之间设置有折纸压纸辊，所述折纸压纸辊与所述折纸进料辊平行。

优选的，所述裁切单元包括裁切进料辊、裁切刀、裁切出料辊和裁切感应器；所述裁切进料辊和裁切出料辊分别位于所述裁切刀的两侧，所述裁切进料辊位于靠近所述传动辊组件的一侧，所述裁切进料辊和裁切出料辊均与所述第一层传动辊平行；所述裁切感应器设置在所述进料辊的上方。

优选的，所述裁切进料辊与所述传动辊组件之间设置有裁切压纸辊，所述裁切压纸辊与所述裁切进料辊平行。

优选的，所述裁切刀设置为可转动的圆刀片或固定的双刃刀片。

优选的，所述裁切感应器为光敏传感器或位置传感器中的一种。

优选的，所述裁切单元还包括减震组件，所述减震组件包括第一支撑板、支撑柱、固定块、第一弹簧、滑块、连接杆、连接件、第二弹簧、支撑杆和第二支撑板，所述第一支撑板下端两侧分别均通过所述支撑柱与所述固定块上的通孔活动链接，所述支撑柱下端穿插在所述第二支撑板内部开孔中，所述支撑柱外围且位于所述第一支撑板与所述固定块之间设有所述第一弹簧，所述第一支撑板底部且位于所述支撑柱内侧两端分别均设有所述连接件，两个所述固定块之间设有所述支撑杆，所述支撑杆中间位置套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧两端均设有所述滑块，所述滑块通过所述连接杆与所述连接件活动链接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种折纸裁切装置，可将说明书折纸与说明书裁切工艺进行一体机化作业，无需再经折纸后周转料件至裁切工艺作业，直接一次折纸与裁切一体成型。在折纸完成后直接将产品自动输送进入裁切环节，杜绝了人工在折纸后整料过程中产生的脏污、褶皱等一系列外观问题，同时解决了因气温、湿度等气候变化等原因，使其折纸产品呆滞仓库时间过长而导致的尺寸伸缩等一系列影响下一工艺裁切的外界因素，使其实现一体生产，无呆滞产品。

附图说明

图1是本发明一种折纸裁切装置的示意图。

图2是本发明一种折纸裁切装置另一角度的示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是本发明一种折纸裁切装置中减震组件的示意图。

附图中标记：

上料单元1、上料台升降驱动马达11、链轮12、升降平台13、气泵14；

折纸单元2、进纸传送带21、喷胶嘴22、折纸辊23、折纸刀24、出纸传动马达25、挡规26；

裁切单元3、裁切压纸辊31、定位气缸32、阻挡气缸33、上模具34、下模具35、接料台36、接料马达37、触摸屏38、第一支撑板81、支撑柱82、固定块83、第一弹簧84、滑块85、连接杆86、连接件87、第二弹簧88、支撑杆89、第二支撑板810；

传送单元4、传送皮带41、第一层传动辊42、压纸辊43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种折纸裁切装置，包括折纸单元2、裁切单元3和传送单元4；折纸单元2和裁切单元3通过传送单元4相连接，传送单元4的一端与折纸单元2的出料端相连接，传送单元4的另一端与裁切单元3的进料端相连接。

传动单元包括传送皮带41、传动辊组件和传送马达，传送皮带41设置在传动辊组件上，传动辊组件连接在传送马达上；传动辊组件包括第一层传动辊42和第二层传动辊，第一层传动辊42设置在第二层传动辊的上方，第一层传动辊42和第二层传动辊平行设置，料件通过传送皮带41从第一层传动辊42与第二层传动辊之间经过。

传动单元还包括传动感应器，传动感应器设置在传动辊组件与折纸单元2之间。传动单元还包括位置可调节的挡板，挡板位于传动辊组件的两端，挡板与传动皮带平行。

在折纸单元2的进料端设置有上料单元1，上料单元1包括上料台升降驱动马达11、链轮12、升降平台13、气泵14、若干皮带与滚轮。上料台升降驱动马达11在升降平台13边侧，上料台升降驱动马达11与升降平台13通过链轮12连接，马达驱动滚轮，由滚轮带动链轮12，从而控制升降平台13上下移动，将料件向上托起。升降平台13上侧连接上料电磁阀、喷气嘴、吸盘，由支撑杆89控制其位置，一个上料电磁阀控制喷气嘴使其产品悬空无双张；一个上料电磁阀控制吸盘，以供产品纸张吸附其上，产品轨道再升降平台13后侧，轨道两侧使用滑轮加皮带方式使其产品进入轨道。

将料件整齐放置在升降平台13上，上料台升降驱动马达11通过链轮12将升降平台13托送至进料口定位，由气泵14提供气体由吸盘将纸张吸起，再由喷气嘴吹气将纸张隔离，此喷气嘴与吸盘均有上料电磁阀控制，走纸轮将纸张带入皮带与滚轮组成的轨道内，以进入折纸机单元。

折纸单元2包括折纸进料辊、折纸机构和折纸出料辊；折纸进料辊和折纸出料辊分别位于折纸刀24的两侧，折纸出料辊位于靠近传动辊组件的一侧，折纸进料辊和折纸出料辊均与第一层传动辊42平行。

折纸机构包括进纸传送带21、传动马达、喷胶嘴22、折纸辊23、折纸刀24、折纸驱动马达、出纸传动马达25、挡规26、触摸屏38、plc控制器、变频器。折纸单元2通过输送轨道与进纸传送带21连接上料单元1，传动马达在机台下侧，设备通过触摸屏38和plc控制感应器感应产品，感应器在设备进料轨道内侧，可感应每个产品进入，折纸辊23在折纸机上料台后侧，上侧为折纸刀24，折纸驱动马达在折纸机下侧连接折纸机plc控制器，出纸传动马达25在机台下侧，挡规26在折纸机侧面以供调节纸张厚度。

纸张料件由上料单元1进入进纸传送带21内，传动马达带动进纸传送带21将其进入轨道，感应器通过感应产品针对工艺需求对其进行由喷胶嘴22喷胶，进入折纸辊23由折纸驱动马达驱动折纸刀24对其进行折纸，通过调节挡规26来设定折纸宽度尺寸，通过触摸屏38和plc控制调节变频器，从而达到速度的调节作用。

裁切单元3包括裁切进料辊、裁切刀、裁切出料辊和裁切感应器；裁切进料辊和裁切出料辊分别位于裁切刀的两侧，裁切进料辊位于靠近传动辊组件的一侧，裁切进料辊和裁切出料辊均与第一层传动辊42平行；裁切感应器设置在进料辊的上方。裁切刀设置为可转动的圆刀片或固定的双刃刀片。

本发明中的感应器均为光敏传感器或位置传感器中的一种。本发明中的马达均为步进电机，马达均通过线缆受控于主控制面板，主控制面板上设置触摸屏、裁纸刀进退按钮、启动键和停止键等。

裁切单元3还包括接纸传送皮带41、裁切电磁阀、定位气缸32、阻挡气缸33、后压轮升降气缸、传送带、上模具34和下模具35、传动马达、变频器、裁切驱动马达、接料台36、接料马达37、触摸屏38和plc控制器。裁切进料辊与接纸传送皮带41相连接均在折纸机后侧接送产品，感应器在裁切进料辊前端，感应产品控制产品进入裁切机，进入后此裁切机有两个定位气缸32在裁切机下模具35左右两侧，定位产品左右位置，阻挡气缸33在下模具35后侧，定位产品前后位置，plc控制器在裁切机下侧，控制产品进入，触摸屏38在裁切机设备顶端，裁切电磁阀在定位气缸32右侧各一个，在阻挡气缸33前侧一个控制其气缸，上模具34在下模具35顶端，裁切出料辊在阻挡气缸33后端，其连接传送带，裁切传动马达在设备下侧以供裁切出料辊转动，在裁切机后端连接接料台36，接料台36后端接连接料马达37，以供送出产品时驱动。

为了提高裁切的精准度，裁切单元3还包括减震组件，减震组件设置在裁切单元3的底部。减震组件包括第一支撑板81、支撑柱82、固定块83、第一弹簧84、滑块85、连接杆86、连接件87、第二弹簧88、支撑杆89和第二支撑板810，第一支撑板81下端两侧分别均通过支撑柱82与固定块83上的通孔活动链接，支撑柱82下端穿插在第二支撑板810内部开孔中，支撑柱82外围且位于第一支撑板81与固定块83之间设有第一弹簧84，第一支撑板81底部且位于支撑柱82内侧两端分别均设有连接件87，两个固定块83之间设有支撑杆89，支撑杆89中间位置套设有第二弹簧88，第二弹簧88两端均设有滑块85，滑块85通过连接杆86与连接件87活动链接。

折纸出料辊与传动辊组件之间设置有折纸压纸辊43，折纸压纸辊43与折纸进料辊平行。裁切进料辊与传动辊组件之间设置有裁切压纸辊4331，裁切压纸辊4331与裁切进料辊平行。

通过接纸传送皮带41将折纸机折纸完成的料件，直接通过折纸压纸辊43将产品压紧由接纸传送皮带41输送到裁切出料辊，再由裁切进料辊将其裁切出料辊的料件传送至上模具34和下模具35内，设备通过感应器感应料件到达所在位置后，裁切电磁阀控制左右两侧的定位气缸32与后端的阻挡气缸33将其产品定位，裁切驱动马达则会带动上模具34和下模具35将其产品进行裁切作业，待裁切完成后料件通过裁切压纸辊4331将其产品通过皮带传送至裁切出料辊完成作业。

待折纸张由电机托送到指定高度，经滚轮输送到传送带在到挡板折叠，折叠完毕后送裁切机，经裁切机裁切后人工进行包装。由于折纸时已放好物料，所以裁切时无需二次对准刀口，半成品进入到刀口下方用三个气缸对产品再次定位，三边同时裁剪，切口整齐利落美观。

将印刷完成后的产品进行折纸裁切一体化生产，将其按照折纸工艺放置上料口放料，将说明书纸张由皮带送至折纸单元2进行折纸，折纸完成后产品会自动由传动单元带动，将产品直接通过皮带输送至裁切单元3，输送至裁切机口由传感器感应产品，将其自动定位后进行裁切，裁切完成后再有皮带输送至出料口。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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