一种瓦楞机的瓦楞成型装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞成型设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞机的瓦楞成型装置。

背景技术：

目前运输方式由原先的木箱、金属桶改为使用纸箱和纸盒包装，纸盒、纸箱表现出许多优越性，因此被越来越广泛的应用。其中瓦楞纸板应用最为广泛。

公告号为cn207172880u的中国实用新型公开了一种瓦楞纸板的瓦楞成型机，包括瓦楞原纸、上瓦愣辊、下瓦楞辊、单面瓦楞纸板、压力辊、里纸、上胶辊、淀粉粘合剂、粘合剂槽和调量辊，上瓦愣辊啮合下瓦楞辊，下瓦楞辊啮合压力辊，所述下瓦楞辊的下端设有粘合剂槽，粘合剂槽槽内设有淀粉粘合剂，粘合剂槽的上端设有上胶辊和调量辊，上胶辊至于下瓦楞辊的右侧、且接触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产瓦楞纸时，不同规格的瓦楞纸的瓦楞纸芯层所压出的波浪状结构的波浪起伏度是不同的，然而上述的瓦楞成型机在更换瓦楞辊时，需要对瓦楞辊整体进行更换，因此需要准备不同型号的瓦楞辊，由于瓦楞辊的重量较大，因此将待更换的瓦楞辊搬运至瓦楞机处较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种瓦楞机的瓦楞成型装置，其具有在更换时，搬运更为方便的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞机的瓦楞成型装置，包括支撑架，所述的支撑架上转动连接有瓦楞辊，所述的瓦楞辊包括转动轴和与转动轴可拆卸连接的齿圈，所述的转动轴上还设有用于固定齿圈的固定件。

通过采用上述技术方案，因此在将瓦楞辊拆卸下来后，取消固定件对齿圈的固定，将齿圈与转动轴相拆卸，并根据生产需要将另一规格的齿圈与转动轴相连接，并通过固定件固定，因此在生产不同型号的瓦楞纸时，仅需对齿圈进行更换，使得搬运更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的齿圈由至少两个弧形齿组成，所述的弧形齿上设有滑块，所述的转动轴上设有和滑块相适配的滑槽，所述的固定件包括和转动轴固定连接的固定板，所述的固定板上螺纹连接有第一紧固螺栓，所述的第一紧固螺栓和滑槽相对应，以用于对滑块进行挤压。

通过采用上述技术方案，因此在更换齿圈时，转动第一紧固螺栓，使之不与滑块相抵触，随后拉动弧形齿即可将滑块从滑槽内取出，由于齿圈由至少两个弧形齿组成，因此能够使得在不拆卸转动轴的前提下对齿圈进行更换，使得对齿圈的更换更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滑槽和第一紧固螺栓相对的端面上设有定位杆，所述的滑块上也设有所述的定位杆，所述的滑块上还设有和定位杆相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，因此在使用时，滑块和滑槽通过定位杆和定位孔相连接，且相邻的滑块之间也通过定位杆和定位孔相连接，因此能够有效避免滑块错位导致的弧形齿凸出的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滑块和滑槽均为t型形状。

通过采用上述技术方案，因此在安装或拆卸时，滑块和滑槽均为t型形状，使得弧形齿不易从转动轴上脱落，因此安装或拆卸更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的齿圈由第一半齿和第二半齿组成，所述的第一半齿上设有第一连接块，所述的第二半齿上设有第二连接块，所述的第一连接块上设有连接槽，所述的第二连接块上设有伸入连接槽的伸入块，所述的转动轴上设有连通槽，所述的连通槽轴向贯通转动轴，所述的第一连接块和第二连接块均位于连通槽内，所述的转动轴的圆心处设有安装孔，所述的安装孔和连通槽相连通，所述的固定件包括固定螺杆，所述的固定螺杆与安装孔螺纹连接且伸入连通槽内，所述的第一连接块和第二连接块上均设有用于固定螺杆穿过的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，第一连接块和第二连接块均位于连通槽内，且伸入块伸入连接槽内，固定螺杆通过安装孔伸入连通槽内，并与第一连接块和第二连接块螺纹连接，因此在拆卸时，转动固定螺杆，使得固定螺杆从连通槽内脱离，随后拉动第一半齿或第二半齿，即可使其与转动轴相脱离并更换，因此在不拆卸转动轴的前提下即可对齿圈进行更换，使得对齿圈的更换更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定件还包括第二紧固螺栓，所述的第二紧固螺栓与连通槽的轴向端的端壁螺纹连接且伸入至连通槽内。

通过采用上述技术方案，因此在安装时，第一连接块和第二连接块位于连通槽内，当第一半齿和第二半齿安装完成时，转动与第一连接块和第二连接块相对应的第二紧固螺栓使之与第一连接块或第二连接块相抵，从而能够有效避免第一半齿和第二半齿移位的问题发生，随后转动固定螺杆，使之与若干个第一连接块和第二连接块均连接，从而达到对第一半齿和第二半齿固定的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动轴上设有定位凸条，所述的第一半齿和第二半齿与转动轴相接触的表面上均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，因此在安装完毕后，第一连接块和第二连接块位于连通槽内，定位凸条位于定位槽内且和定位槽的内壁相接触，因此能够有效避免第一半齿和第二半齿轴向移动的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位凸条的轴向截面呈等腰梯形形状，所述的定位槽的轴向截面呈矩形形状且定位槽的侧壁和定位凸条相接触。

通过采用上述技术方案，因此在安装完毕后，定位槽的侧壁和定位凸条的侧壁相抵触，因此进一步加强了对第一半齿和第二半齿的限位效果，避免第一半齿和第二半齿轴向移动的问题发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

生产不同型号的瓦楞纸时，仅需对齿圈进行更换，因此仅需搬运齿圈，使得搬运更为方便；

在更换齿圈时，转动第一紧固螺栓，使之不与滑块相抵触，随后拉动弧形齿即可将滑块从滑槽内取出，由于齿圈由至少两个弧形齿组成，因此能够使得在不拆卸转动轴的前提下对齿圈进行更换，使得对齿圈的更换更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例1瓦楞辊剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1瓦楞辊爆炸结构示意图。

图4是本实用新型实施例2结构示意图。

图5是本实用新型实施例2瓦楞辊剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2瓦楞辊爆炸结构示意图。

图7是本实用新型实施例2齿圈结构示意图。

图8是本实用新型实施例3结构示意图。

图9是本实用新型实施例3瓦楞辊剖视结构示意图。

图10是本实用新型实施例3瓦楞辊爆炸结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、转动轴；21、滑槽；211、开口槽；22、连通槽；23、定位凸条；3、齿圈；31、弧形齿；311、滑块；32、第一半齿；321、第一连接块；322、连接槽；33、第二半齿；331、第二连接块；332、伸入块；34、螺纹孔；35、定位槽；4、瓦楞辊；5、固定件；51、第一紧固螺栓；52、固定板；53、第二紧固螺栓；54、固定螺杆；61、定位杆；62、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种瓦楞机的瓦楞成型装置，包括支撑架1，支撑架1上转动连接有瓦楞辊4，瓦楞辊4包括转动轴2和与转动轴2可拆卸连接的齿圈3，转动轴2上还设有用于固定齿圈3的固定件5。参照图3，齿圈3由两个弧形齿31组成，弧形齿31上固定连接有滑块311，转动轴2上设有和滑块311相适配的滑槽21，固定件5包括和转动轴2固定连接的固定板52，固定板52上螺纹连接有第一紧固螺栓51，第一紧固螺栓51和滑槽21相对应，以用于对滑块311进行挤压。当齿圈3安装在转动轴2上时，滑块311位于滑槽21内，第一紧固螺栓51与滑块311相抵，相邻的弧形齿31相抵触。弧形齿31的内表面与转动轴2的外表面相贴合，因此在拆卸时，转动第一紧固螺栓51，使之不与滑块311相抵，随后拉动弧形齿31，即可使得弧形齿31与转动轴2脱离，并更换，因此使得不用拆卸转动轴2，使得操作更为方便，同时由于仅需对弧形齿31进行更换也使得搬运更为方便。

参照图2和图3，同时为了避免在安装过程中，一个或多个弧形齿31凸出的问题发生，滑槽21和第一紧固螺栓51相对的端面上设有定位杆61，滑块311上也固定连接有定位杆61，滑块311上还设有和定位杆61相适配的定位孔62。因此在安装时，将滑块311插入滑槽21内，并滑动滑块311，使得定位杆61伸入定位孔62内，定位杆61位于定位孔62内，因此滑块311和滑槽21通过定位杆61和定位孔62相连接，相邻的滑块311之间也通过定位杆61和定位孔62相连接，因此能够有效的避免一个或多个弧形齿31凸出的问题发生。

参照图2和图3，同时为了避免在安装或拆卸时，弧形齿31在重力的作用下掉落的问题发生，滑块311和滑槽21均为t型形状。因此滑块311和转动轴2的连接效果更好，不易掉落。滑槽21的靠近第一紧固螺栓51的一端还设有用于使t型滑块311进入的开口槽211。

本实施例的实施原理为：在拆卸时，转动第一紧固螺栓51，使得第一紧固螺栓51不与滑块311相抵触且与开口槽211相脱离，随后移动弧形齿31，直至滑块311移动至开口槽211内，随后拉动弧形齿31即可将弧形齿31取出。因此使得对齿圈3的更换操作更为方便，同时由于仅需对弧形齿31进行更换也使得搬运更为方便。

实施例2：和实施例1不同之处在于：

参照图4和图5，齿圈3由第一半齿32和第二半齿33组成，参照图6和图7，第一半齿32上固定连接有第一连接块321，第二半齿33上固定连接有第二连接块331，第一连接块321上设有连接槽322，第二连接块331上固定连接有伸入连接槽322的伸入块332，转动轴2上设有连通槽22，连通槽22轴向贯通转动轴2，第一连接块321和第二连接块331均位于连通槽22内，转动轴2的圆心处设有安装孔，安装孔和连通槽22相连通，固定件5包括固定螺杆54，固定螺杆54与安装孔螺纹连接且伸入连通槽22内，第一连接块321和第二连接块331上均设有用于固定螺杆54穿过的螺纹孔34。第二连接块331上的螺纹孔34位于伸入块332上，第一连接块321上的螺纹孔34贯穿连接槽322且和伸入块332上的螺纹孔34同心设置，当瓦楞辊4安装完毕后，第一连接块321和第二连接块331均位于连通槽22内，且伸入块332伸入连接槽322内，固定螺杆54通过安装孔伸入连通槽22内，并与第一连接块321和第二连接块331通过螺纹孔34螺纹连接。第一半齿32和第二半齿33的内表面均与转动轴2的外表面相贴合。因此在拆卸时，转动固定螺杆54，使得固定螺杆54从连通槽22内脱离，随后拉动第一半齿32或第二半齿33，即可使其与转动轴2相脱离并更换，因此在不拆卸转动轴2的前提下即可对齿圈3进行更换，使得对齿圈3的更换更为方便。

参照图5和图7，为了避免第一半齿32和第二半齿33在安装时移位的问题发生，固定件5还包括第二紧固螺栓53，第二紧固螺栓53与连通槽22的轴向端的端壁螺纹连接且伸入至连通槽22内。因此在当第一半齿32和第二半齿33安装完毕后，转动与第一连接块321和第二连接块331相对应的第二紧固螺栓53使之与第一连接块321或第二连接块331相抵，随后转动固定螺杆54，使之与若干个第一连接块321和第二连接块331均连接，从而达到对第一半齿32和第二半齿33固定的目的。

本实施例的实施原理为：在拆卸时，转动固定螺杆54使之与第一连接块321和第二连接块331均脱离，随后转动第二紧固螺栓53，使之不与第一连接块321或第二连接块331相抵，此时向外拉动第一半齿32或第二半齿33即可完成齿圈3的拆卸。

实施例3，和实施例2不同之处在于。

参照图8，为了防止第一半齿32和第二半齿33在安装时移位的问题发生，还可以采用如下方案：

参照图9和图10，转动轴2上固定连接有定位凸条23，第一半齿32和第二半齿33与转动轴2相接触的表面上均开设有定位槽35。定位凸条23的轴向截面呈等腰梯形形状，定位槽35的轴向截面呈矩形形状且定位槽35的侧壁和定位凸条23相接触。因此在安装第一半齿32和第二半齿33时，定位槽35和定位凸条23的侧壁相抵，因此能够有效避免安装第一半齿32和第二半齿33时，第一半齿32和第二半齿33移位的问题发生。同时，也可根据实际的纸幅采用多个齿圈3形成对应宽度的瓦楞辊4的按压面，从而节省齿圈3用数。

本实施例的实施原理为：在拆卸时，转动固定螺杆54使之与第一连接块321和第二连接块331均脱离，此时向外拉动第一半齿32或第二半齿33即可完成齿圈3的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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