一种气囊链式热板装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备技术领域，尤其是涉及一种气囊链式热板装置。

背景技术：

瓦楞纸生产过程中需要通过热压装置将单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固化，之后对其烘干后冷定形成为优质的三层、五层或七层瓦楞纸板。

授权公告号为cn208664502u的中国实用新型专利公开了一种瓦楞纸板热压贴合机，包括热压贴合机组，热压贴合机组包括工作台，工作台的底部固定安装有支撑脚架，热压贴合机组的顶部固定安装有贴合设备架，贴合设备架内壁的底部固定安装有液压机组，液压机组的底部固定连接有热压设备固定板，热压设备固定板的底部固定安装有发热贴合基板。工作时，通过瓦楞纸输送筒进行瓦楞纸的输送，通过贴合支撑台进行瓦楞纸的摆放，通过液压机组带动热压设备固定板进行下移，通过底部的发热贴合基板对贴合支撑台上的瓦楞纸进行热压贴合操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过采用热压设备固定板与发热贴合基板配合实现热压操作，热压设备固定板与瓦楞纸接触中产生的摩擦力较大，容易使瓦楞纸内部发生错位或褶皱，且当热压设备固定板对瓦楞纸施加压力过大时会导致瓦楞纸形变过度，影响产品的性质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气囊链式热板装置，其具有通过采用气囊对瓦楞纸施加压力，同时设置有辅助加压装置用于气囊压力不足时对其进行挤压，从而保证瓦楞纸板的热压效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气囊链式热板装置，包括控制器，设置有加热装置的板链式输送机，横跨所述板链式输送机设置的机架，所述机架内设置有朝向所述板链式输送机设置的气囊，所述气囊连接有气泵，所述气泵连接有电接点式压力表，所述机架设置有与所述气囊相抵接的辅助加压装置。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸通过板链式运输机进行运输，并通过加热装置实现加热，使用时气泵对气囊进行充气及放气，调整气囊内的压力，从而实现气囊对板链式输送机上的瓦楞纸的热压；当由于气泵损坏或气囊破裂等原因导致气囊内的压力变化时，电接点式压力表会将信号传递至控制器，此时控制器控制辅助加压装置工作，对气囊进行辅助加压，由于气囊设置于机架内，体积一定，当辅助加压装置挤压气囊时改变气囊内部的压力，从而保证气囊与瓦楞纸之间充分抵接，也即保证热压过程中瓦楞纸与气囊保持良好的贴合状态，进而保证热压效果。

本实用新型进一步设置为：所述辅助加压装置包括与所述气囊相抵接的挤压辊，以及与所述机架连接的升降装置，所述挤压辊轴向垂直于所述板链式输送机运输方向，且与所述升降装置转动连接。

通过采用上述技术方案，辅助加压装置设置为升降装置带动挤压辊沿竖直方向移动，从而对气囊进行挤压，当气囊内压力不足时，通过挤压辊与机架的共同作用减小其体积，从而提高气囊内部压力，从而使其与位于板链式输送机上的瓦楞纸抵接，保证对瓦楞纸的热压效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括竖直设置且与所述机架转动连接的螺纹杆，设置于所述挤压辊两端且与其转动连接的升降杆，所述螺纹杆套设有与其螺纹连接的限位块，所述限位块与所述升降杆固定连接，所述螺纹杆连接有伺服电机，所述限位块连接有与所述螺纹杆平行且与所述机架固定连接的导向杆。

通过采用上述技术方案，升降装置采用伺服电机带动竖直设置的螺纹杆转动，带动限位块在升降杆的导向作用下沿竖直方向移动，从而带动与其固定连接的升降杆沿竖直方向移动，也即带动挤压辊在竖直方向上移动，从而实现其相对于气囊靠近或远离，通过改变挤压辊对气囊的挤压程度改变气囊的压力。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆外套设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与所述机架固定连接，另一端与所述限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆外套设的减震弹簧，可以提高限位块移动过程中的稳定性，同时提高伸缩杆伸缩过程中的流畅度。

本实用新型进一步设置为：所述机架内转动连接有与所述挤压辊轴向平行的辊轴，所述辊轴设置于所述气囊外周。

通过采用上述技术方案，辊轴的设置使得当气囊与瓦楞纸之间的摩擦阻力过大时，瓦楞纸会带动气囊在机架内转动，此时辊轴会减少气囊转动过程中的摩擦阻力，从而防止气囊对瓦楞纸的摩擦阻力过大，导致瓦楞纸内部发生错位或者褶皱，影响产品性质。

本实用新型进一步设置为：所述气囊外套设有与所述辊轴相抵接的套筒，所述套筒轴向与所述挤压辊平行。

通过采用上述技术方案，套筒的设置保证气囊可以转动的同时，还可以减少气囊转动过程中的磨损，以及辅助加压装置对其的磨损，减少气囊破损可能性，从而延长气囊使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述套筒开口两侧设置有朝向所述挤压辊的限位环，所述限位环与所述挤压辊端部抵接。

通过采用上述技术方案，套筒会在瓦楞纸的摩擦阻力下转动，为了防止套筒相对于气囊发生位置的偏移，在套筒开口两侧设置限位环，并且限位环与挤压辊端部抵接，从而使得辊轴在减少套筒转动过程中的摩擦力的同时，还可以对套筒进行限位，防止其发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述控制器连接有压力报警器。

通过采用上述技术方案，当气囊内压力出现异常时，电接点式压力表会传递信号至控制器，并通过控制器传递报警信号至压力报警器，便于操作人员第一时间发生异常并对其进行调整，减少对产品的性能影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当由于气泵异常或气囊破裂导致气囊压力不足时，通过设置气压辅助装置改变气囊形状改变其内部压力，从而保证气囊与瓦楞纸贴合，从而保证热压效果；

2.气囊外套设的套筒及与机架转动连接的辊轴，便于当气囊与瓦楞纸之间的摩擦阻力过大时，套筒及辊轴转动从而减少摩擦阻力，防止瓦楞纸由于压力过大导致性能变差；

3.压力报警器的设置便于操作人员第一时间发生异常并对其进行调整，减少对产品的性能影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种气囊链式热板装置整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、控制器；2、加热装置；3、板链式输送机；4、机架；5、气囊；6、气泵；7、电接点式压力表；8、辅助加压装置；9、挤压辊；10、升降装置；11、螺纹杆；12、升降杆；13、限位块；14、伺服电机；15、导向杆；16、减震弹簧；17、辊轴；18、套筒；19、限位环；20、压力报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气囊5链式热板装置，包括连接有压力报警器20的控制器1，用于运输瓦楞纸的板链式输送机3，板链式输送机3下方有加热装置2，且其正对的上方设置有横跨板链式输送机3传送带的机架4，机架4内设置有朝向板链式输送机3设置的气囊5，气囊5连接有气泵6，气泵6连接有电接点式压力表7，用于对瓦楞纸施加压力，实现热压操作。机架4内转动连接有与挤压辊9轴向平行的辊轴17，辊轴17设置于气囊5外周，气囊5外套设有与辊轴17相抵接的套筒18，套筒18轴向与挤压辊9平行，套筒18开口两侧设置有朝向挤压辊9的限位环19，限位环19与挤压辊9端部抵接，从而在气囊5与瓦楞纸之间的摩擦阻力过大时，瓦楞纸会带动气囊5在机架4内转动，此时辊轴17会减少气囊5转动过程中的摩擦阻力，从而防止气囊5对瓦楞纸的摩擦阻力过大，导致瓦楞纸内部发生错位或者褶皱，影响产品性质。控制器1连接有压力报警器20，便于操作人员第一时间发生异常并对其进行调整，减少对产品的性能影响。为了在气泵6损坏或气囊5破裂等情形时挤压气囊5，从而改变气囊5内的压力，保证气囊5对瓦楞纸的挤压效果，机架4设置有与气囊5相抵接的辅助加压装置8。

如图2所示，辅助加压装置8包括与气囊5相抵接的挤压辊9，以及与机架4连接的升降装置10，挤压辊9轴向垂直于板链式输送机3运输方向，且与升降装置10转动连接。本实施例中升降装置10包括竖直设置且与机架4转动连接的螺纹杆11，设置于挤压辊9两端且与其转动连接的升降杆12，螺纹杆11套设有与其螺纹连接的限位块13，限位块13与升降杆12固定连接，螺纹杆11连接有伺服电机14，限位块13连接有与螺纹杆11平行且与机架4固定连接的导向杆15，导向杆15设置为伸缩杆。导向杆15外套设有减震弹簧16，减震弹簧16一端与机架4固定连接，另一端与限位块13固定连接，从而提高稳定性。

本实施例的实施原理为：使用时瓦楞纸通过板链式输送机3移动至气囊5正对位置，并在气囊5施压及加热装置2作用下进行热压，当气囊5与瓦楞纸之间的摩擦阻力过大时，瓦楞纸会带动套筒18在机架4内转动，此时辊轴17会减少套筒18转动过程中的摩擦阻力，从而防止气囊5对瓦楞纸的摩擦阻力过大，导致瓦楞纸内部发生错位或者褶皱，影响产品性质。当由于气泵6损坏或气囊5破裂等原因导致气囊5内的压力变化时，电接点式压力表7会将信号传递至控制器1，此时压力报警器20报警提醒操作人员，同时控制器1控制辅助加压装置8工作，伺服电机14带动螺纹管转动，带动限位块13在升降杆12的导向作用下沿竖直方向移动，从而带动与其固定连接的升降杆12沿竖直方向移动，也即带动挤压辊9在竖直方向上移动，从而实现其相对于气囊5靠近或远离，通过改变挤压辊9对气囊5的挤压程度改变气囊5的压力，保证气囊5与瓦楞纸之间贴紧，进而保证热压效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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