一种自动边封机的封刀驱动装置的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其涉及一种自动边封机的封刀驱动装置。

背景技术：

封边机是一种代替手工封边，将封边程序进行高度自动化的机器。相关技术中，公开了一种边封机的封切装置，包括机架、固定于机架上的传送带、横向热封口切断装置以及纵切装置，纵切装置包括裁切机构，裁切机构包括热封部，热封部包括气缸和边封切刀，机架上连接有上浮动板，气缸固定于上浮动板，边封切刀与气缸连接并由气缸驱动，机架上的上浮动板支撑的气缸驱动边封切刀，从而对初步封膜后的包装膜进行进一步的热封，完成封膜操作；边封切刀在气缸的控制下可随意控制热封切割的长度，从而不受包装壳体长度的限制，可一次性完成封切的过程，从而使包装膜的封膜操作更便捷。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中在边封机设备工作期间，会产生大量的热量，单纯的采用自然风经过散热孔进行散热，散热效果差，在工作期间热量不及时散发，边封机设备内部的原器件会因过热烧坏，容易损伤边封机设备的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的自动边封机的封刀驱动装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便，能够简单快捷在壳体内部进行高效散热，延长其使用寿命，便于使用者操作的自动边封机的封刀驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动边封机的封刀驱动装置包括：壳体；进风机，所述进风机设置在壳体的一侧；驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在壳体的底部内壁上；第一圆型齿轮，所述第一圆型齿轮固定安装在驱动电机一的输出轴上；两个第一圆杆，两个第一圆杆均转动安装在壳体内；第二圆型齿轮，所述第二圆型齿轮固定套设在对应的第一圆杆上，所述第二圆型齿轮与第一圆型齿轮啮合；两个第一惰轮，两个第一惰轮分别固定套设在两个第一圆杆上；第一皮带，所述第一皮带缠绕在两个第一惰轮上；两个置放条，两个置放条分别固定安装在两个第一圆杆的顶端；四个驱动电机二，四个驱动电机二分别设置在两个置放条上。

优选的，所述壳体内转动安装有第二圆杆，所述第二圆杆上固定套设有第二惰轮，所述第二惰轮与对应的第一惰轮之间缠绕有同一个第二皮带，所述第二圆杆的顶端固定安装有凸轮，所述凸轮上设有u型敲击块，所述u型敲击块的一侧延伸至壳体外。

优选的，所述壳体的一侧开设有方型透气孔，所述方型透气孔与对应的u型敲击块滑动连接，所述壳体的一侧固定安装有匚型过滤网，所述匚型过滤网与方型透气孔相适配，所述u型敲击块与匚型过滤网相接触。

优选的，所述u型敲击块的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别与方型透气孔的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述固定杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端与对应的滑杆固定连接，所述拉簧的另一端与对应的滑槽的一侧内壁固定连接，所述拉簧的劲度系数范围为5n/m至60n/m。

优选的，所述置放条的顶部开设有两个第一凹槽，所述驱动电机二固定安装在对应的第一凹槽的底部内壁上，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有多个散热扇叶，所述进风机的出风管延伸至壳体内，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板的顶部开设有多个圆型透气孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动边封机的封刀驱动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动边封机的封刀驱动装置，通过进风机、壳体、驱动电机一、第一圆型齿轮、第二圆型齿轮、第一圆杆、第一惰轮、第一皮带、置放条、驱动电机二和散热扇叶相互配合下，能够简单有效的在壳体内部的原器件进行散热，通过第二圆杆、第二皮带、第二惰轮、凸轮、u型敲击块和匚型过滤网相互配合下，能够在避免匚型过滤网上粘带有灰尘，影响通风，便于使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动边封机的封刀驱动装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部分的放大结构示意图；

图3为图1所示的b部分的放大结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、进风机，3、驱动电机一，4、第一圆型齿轮，5、第一圆杆，6、第二圆型齿轮，7、第一惰轮，8、第一皮带，9、置放条，10、驱动电机二，11、第二圆杆，12、第二惰轮，13、第二皮带，14、凸轮，15、u型敲击块，16、匚型过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动边封机的封刀驱动装置的一种较佳实施例的局部剖视结构示意图；图2为图1所示的a部分的放大结构示意图；图3为图1所示的b部分的放大结构示意图。自动边封机的封刀驱动装置包括：壳体1；进风机2，所述进风机2设置在壳体1的一侧；驱动电机一3，所述驱动电机一3固定安装在壳体1的底部内壁上；第一圆型齿轮4，所述第一圆型齿轮4固定安装在驱动电机一3的输出轴上；两个第一圆杆5，两个第一圆杆均转动安装在壳体1内；第二圆型齿轮6，所述第二圆型齿轮6固定套设在对应的第一圆杆5上，所述第二圆型齿轮6与第一圆型齿轮4啮合；两个第一惰轮7，两个第一惰轮7分别固定套设在两个第一圆杆5上；第一皮带8，所述第一皮带8缠绕在两个第一惰轮7上；两个置放条9，两个置放条9分别固定安装在两个第一圆杆5的顶端；四个驱动电机二10，四个驱动电机二10分别设置在两个置放条9上。

所述壳体1内转动安装有第二圆杆11，所述第二圆杆11上固定套设有第二惰轮12，所述第二惰轮12与对应的第一惰轮7之间缠绕有同一个第二皮带13，所述第二圆杆11的顶端固定安装有凸轮14，所述凸轮14上设有u型敲击块15，所述u型敲击块15的一侧延伸至壳体1外。

所述壳体1的一侧开设有方型透气孔，所述方型透气孔与对应的u型敲击块15滑动连接，所述壳体1的一侧固定安装有匚型过滤网16，所述匚型过滤网16与方型透气孔相适配，所述u型敲击块15与匚型过滤网16相接触。

所述u型敲击块15的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别与方型透气孔的顶部内壁和底部内壁固定连接。

所述固定杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端与对应的滑杆固定连接，所述拉簧的另一端与对应的滑槽的一侧内壁固定连接，所述拉簧的劲度系数范围为5n/m至60n/m。

所述置放条9的顶部开设有两个第一凹槽，所述驱动电机二10固定安装在对应的第一凹槽的底部内壁上，所述驱动电机二10的输出轴上固定安装有多个散热扇叶，所述进风机2的出风管延伸至壳体1内，所述壳体1的两侧内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板的顶部开设有多个圆型透气孔。

本实用新型提供的自动边封机的封刀驱动装置的工作原理如下：

如边封机设备在工作期间需要进行散热时，直接启动进风机2，进风机2的进风口将外部的冷风吸进，通过出风管灌输进壳体1内，然后启动驱动电机一3，驱动电机一3的输出轴带动第一圆型齿轮4，第一圆型齿轮4带动第二圆型齿轮6转动，第二圆型齿轮6带动对应的第一圆杆5转动。

在第一惰轮7和第一皮带8的作用下，两个第一圆杆5同时转动，第一圆杆5带动置放条9移动，置放条9带动两个驱动电机二10转动，然后启动驱动电机二10，驱动电机二10的输出轴带动散热扇叶转动，散热扇叶转动时产生气流即可在壳体1内部对原器件进行散热，当第一惰轮7转动时。

在第二皮带13的作用下，第二惰轮12带动第二圆杆11转动，第二圆杆11带动凸轮14转动，当凸轮14转动到前半圈时，凸轮14带动u型敲击块15移动，u型敲击块15带动匚型过滤网16移动，实现对匚型过滤网16进行敲击，避免灰尘粘在上面，影响通风，当u型敲击块15移动同时带动拉簧移动。

此时，拉簧将被拉伸，产生拉力，当凸轮14转动到后半圈时，u型敲击块15将返回至原来的位置，从而完成本次壳体1内部的散热工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动边封机的封刀驱动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动边封机的封刀驱动装置，通过进风机2、壳体1、驱动电机一3、第一圆型齿轮4、第二圆型齿轮6、第一圆杆5、第一惰轮7、第一皮带8、置放条9、驱动电机二10和散热扇叶相互配合下，能够简单有效的在壳体1内部的原器件进行散热，通过第二圆杆11、第二皮带13、第二惰轮12、凸轮14、u型敲击块15和匚型过滤网16相互配合下，能够在避免匚型过滤网16上粘带有灰尘，影响通风，便于使用者操作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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