一种棉机配件中间肋条切割装置的制作方法

本实用新型涉及肋条技术领域，具体为一种棉机配件中间肋条切割装置。

背景技术：

轧花机是棉花加工机械的其中一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子，常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类，锯齿轧花机利用高速旋转(圆周速度约12～13米/秒)的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离，肋条有半弓型和全弓型肋条两种，半弓式肋条下部空间大，不易堵塞，应用较多。

传统的肋条本体因为长时间与棉花相接触，容易导致肋条本体表面受到磨损，需要经常对肋条本体进行更换维护，但肋条本体安装位置较为精确，更换工作极其细致和耗时，且对于肋条本体整体进行更换，更换成本较高

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉机配件中间肋条切割装置，具备提高肋条本体更换效率和降低更换成本的优点，解决了肋条本体更换效率较低和更换成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉机配件中间肋条切割装置，包括支撑板、肋条本体和耐磨条本体，所述支撑板上端外壁一侧设置有肋条本体，所述支撑板内部开设有螺孔，所述肋条本体上端外壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有耐磨条本体，所述耐磨条本体一侧外壁开设有嵌合槽，所述滑槽内壁一侧开设有限位槽，所述滑槽背离限位槽一侧内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁上端开设有通孔，所述活动槽内部设置有活动块。

优选的，所述肋条本体内部对称设置有螺栓，两个所述螺栓分别位于滑槽两侧，所述螺栓贯穿肋条本体与螺孔相啮合。

优选的，所述耐磨条本体背离嵌合槽一侧外壁安装有限位块，且限位块设置于限位槽内部。

优选的，所述活动块上端外壁一侧安装有把手，且把手设置于通孔内部。

优选的，所述活动块贯穿活动槽一端外壁设置于嵌合槽内部。

优选的，所述活动块一侧外壁设置有弹簧，且活动块通过弹簧与活动槽内壁一侧弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置耐磨条本体、活动块和弹簧，达到了便于更换耐磨条本体的效果，当肋条本体需要维护时，工作人员手动掰动把手，把手带动活动块位于活动槽内部移动，并脱离嵌合槽内部，工作人员手动拿取耐磨条本体，使限位块移出限位槽，且耐磨条本体移出滑槽内部，从而达到了便于更换耐磨条本体的目的，提高了耐磨条本体更换效率，且避免对肋条本体整体进行更换，降低了维护成本，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构侧视示意图；

图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b结构放大示意图。

图中：1、支撑板；11、螺孔；2、肋条本体；21、滑槽；22、螺栓；23、限位槽；24、活动槽；25、通孔；26、活动块；27、把手；28、弹簧；3、耐磨条本体；31、限位块；32、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种棉机配件中间肋条切割装置，包括支撑板1、肋条本体2和耐磨条本体3，支撑板1上端外壁一侧设置有肋条本体2，支撑板1内部开设有螺孔11，肋条本体2内部对称设置有螺栓22，两个螺栓22分别位于滑槽21两侧，螺栓22贯穿肋条本体2与螺孔11相啮合。通过螺栓22和螺孔11之间的啮合力，达到了固定肋条本体2的目的，保证肋条本体2工作稳定性。肋条本体2上端外壁一侧开设有滑槽21，滑槽21内部活动安装有耐磨条本体3，耐磨条本体3一侧外壁开设有嵌合槽32，滑槽21和内壁一侧开设有限位槽23，滑槽21背离限位槽23一侧内壁开设有活动槽24，耐磨条本体3背离嵌合槽32一侧外壁安装有限位块31，且限位块31设置于限位槽23内部。限位块31和限位槽23达到了固定耐磨条本体3的目的，保证耐磨条本体3工作稳定性。

活动槽24内壁上端开设有通孔25，活动槽24内部设置有活动块26，活动块26上端外壁一侧安装有把手27，且把手27设置于通孔25内部。把手27达到了便于带动活动块26移动的目的。活动块26贯穿活动槽24一端外壁设置于嵌合槽32内部。活动块26一侧外壁设置有弹簧28，且活动块26通过弹簧28与活动槽24内壁一侧弹性连接，活动块26通过弹簧28弹力推动活动块26受控位于嵌合槽32内部，通过活动块26和限位块31达到了固定耐磨条本体3的目的，保证耐磨条本体3工作稳定性，保证了设备实用性。当肋条本体2需要维护时，工作人员手动掰动把手27，把手27带动活动块26位于活动槽24内部移动，并脱离嵌合槽32内部，工作人员手动拿取耐磨条本体3，使限位块31移出限位槽23，且耐磨条本体3移出滑槽21内部，从而达到了便于更换耐磨条本体3的目的，提高了耐磨条本体3更换效率，且避免对肋条本体2整体进行更换，降低了维护成本，提高了设备实用性。

工作原理：当肋条本体2需要维护时，工作人员手动掰动把手27，把手27带动活动块26位于活动槽24内部移动，并脱离嵌合槽32内部，工作人员手动拿取耐磨条本体3，使限位块31移出限位槽23，且耐磨条本体3移出滑槽21内部，从而达到了便于更换耐磨条本体3的目的，提高了耐磨条本体3更换效率，且避免对肋条本体2整体进行更换，降低了维护成本，提高了设备实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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