一种清花机除杂装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是一种清花机除杂装置。

背景技术：

尘笼与中间转动轴之间经多个支撑杆进行固定，尘笼较薄，当网格堵塞，若不及时清理，势必会影响其通透性，造成尘笼变形，尘笼变形后，支撑杆与尘笼接触部位很容易出现应力集中，造成尘笼破损；而且现有的负压装置直接从尘笼两端接入，受风量影响，棉流经常出现两边后中间薄的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种清花机除杂装置，有效的解决了尘笼在生产中易出现网格清理不及时造成破损，棉流薄厚不均匀的问题。

其解决的技术方案是，包括清花机机架上的尘笼，尘笼内有多个沿尘笼轴向布置的圆柱壳，圆柱壳左右侧板上有与其同轴的圆筒；圆柱壳上有多个沿其轴向开设且呈圆周均布的槽口，尘笼内两端均有一个开口向外的圆柱形壳体，圆筒远离圆柱壳的一端插入壳体内，圆筒在壳体上能转动，壳体远离圆柱壳的一端贯穿机架侧壁且置于机架外侧，壳体能在机架上转动，壳体置于机架外侧的一端与负压装置连接；圆柱壳与壳体之间保持反向转动。

本实用新型结构巧妙，能及时清理尘笼网格，使其保持通透性，有效防止尘笼破损，能够将压力均匀分配，使得棉流的厚度保持均匀，同时免去对尘笼的支撑。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中部分零件连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括清花机机架1上的尘笼2，尘笼2内有多个沿尘笼2轴向布置的圆柱壳3，圆柱壳3左右侧板上有与其同轴的圆筒4；圆柱壳3上有多个沿其轴向开设且呈圆周均布的槽口5，尘笼2内两端均有一个开口向外的圆柱形壳体6，圆筒4远离圆柱壳3的一端插入壳体6内，圆筒4在壳体6上能转动，壳体6远离圆柱壳3的一端贯穿机架1侧壁且置于机架1外侧，壳体6能在机架1上转动，壳体6置于机架1外侧的一端与负压装置连接；圆柱壳3与壳体6之间保持反向转动。

为了能及时将尘笼2内侧的短纤维及杂质清理，并且同时给予尘笼2必要的支撑力，防止变形，所述的圆柱壳3的外圆面与尘笼2内侧面接触。

为了实现圆柱壳3与壳体6之间的反向转动，所述的壳体6外圆面上固定有第一锥齿轮7，尘笼2端部有与第一锥齿轮7对应且同轴的第二锥齿轮8，第一锥齿轮7下侧啮合有水平状的第三锥齿轮9，第三锥齿轮9上连接有电机，电机固定在机架1上，第三锥齿轮9与第二锥齿轮8啮合。

为了防止杂质从尘笼2的端部逃逸，所述的尘笼2与壳体6之间安装有轴承。

为了减少摩擦力，所述的圆筒4与壳体6侧壁之间安装有轴承，壳体6与机架1侧壁之间安装有轴承；所有的轴承均采用带有密封圈且具有防尘功能的轴承，必要时可以加装轴承端盖。

使用时，启动清花机，此时负压装置与电机均正常启动，电机经第三锥齿轮9带动第一锥齿轮7与第二锥齿轮8同时转动，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8转动方向相反，此时壳体6转动带动多个圆柱壳3在尘笼2内公转，与此同时，尘笼2也在反向转动，由于此时圆柱壳3外圆面与尘笼2接触，并且尘笼2内处于负压状态，所以圆柱壳3在尘笼2的作用下也在自转，圆柱壳3自转并且公转的同时，在负压装置的作用下，短纤维及杂质经槽口5进入圆柱壳3内，再经圆筒4进入壳体6腔内最终达到除杂目的。

在上述过程中，圆柱壳3充当尘笼2的支撑，在尘笼2转动的过程中，尘笼2与圆柱壳3的接触点一直在变化，在提供足够的支撑力的情况下，能尽力避免牢笼因应力集中而损坏；负压装置可采用抽风机代替。

所述的圆柱壳3在公转的同时进行自转，杂质及短纤维经槽口5-圆柱壳3-圆筒4-壳体6，然后被排出，槽口5随着圆柱壳3的转动将尘笼2内的杂质收集，并且与尘笼2接触的槽口5能及时的将尘笼2内侧壁上的杂质清理，能有效防止尘笼2变形。

本实用新型结构巧妙，能及时清理尘笼2网格，使其保持通透性，有效防止尘笼2破损，能够将压力均匀分配，使得棉流的厚度保持均匀，同时免去对尘笼2的支撑。

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