一种可移动调节的纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种可移动调节的纱架。

背景技术：

在自动纺纱的生产线中，纱架上的纱线会快速的被消耗完，而逐个套换纱卷将会浪费大量的时间，因此需要一种既能移动又能制动纱架，来达到整架换纱的效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可移动调节的纱架，可以有效解决背景技术中纺纱生产时纱架上的纱线会快速的被消耗完，而逐个套换纱卷将会浪费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可移动调节的纱架，包括旋转盘、固定板、旋转套筒、吸盘、竖板、传动调节装置、移动轮装置、底板、第一纺纱板、第一纺纱筒套接柱、第一丝杆、轴承座、端盖、螺钉、第二轴承、连接板、内螺纹孔、第二纺纱板和第二纺纱筒套接柱；所述移动轮装置设置有四个，焊接在底板下端面；所述底板焊接在四个移动轮装置上端；所述竖板设置有两个，垂直焊接在底板上端面两侧；所述固定板焊接在竖板外侧面上端；所述旋转套筒焊接在固定板中央位置中；所述第一丝杆旋拧设置在旋转套筒中；所述旋转盘焊接在第一丝杆上端；所述传动调节装置设置在竖板内侧面，包括传动调节箱、第一齿轮、第一轴承、第二丝杆、第二齿轮和电机；所述传动调节箱固定设置在竖板内侧面；所述电机固定设置在传动调节箱上端壁中；所述第一齿轮固定设置在电机中的电机轴上，且设置在传动调节箱中；所述第一轴承固定设置在传动调节箱下端壁中；所述第二丝杆上端通过第一轴承设置在传动调节箱中，下端固定设置在轴承座中；所述第二齿轮固定设置在第二丝杆上端，且设置在传动调节箱中；所述轴承座固定设置在竖板上端面；所述第二轴承固定设置在轴承座中；所述端盖采用螺钉固定设置在轴承座上端；所述第一纺纱板焊接在连接板外侧；所述第一纺纱筒套接柱焊接在第一纺纱板上端；所述第二纺纱板焊接在连接板内侧；所述第二纺纱筒套接柱焊接在第二纺纱板上端；所述连接板设置有两块，焊接在第一纺纱板和第二纺纱板之间，且设置在第二丝杆上。

优选的，所述旋转套筒中设置有旋转螺纹。

优选的，所述旋转盘上设置有防滑螺纹。

优选的，所述吸盘固定设置在第一丝杆下端。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述第二纺纱筒套接柱和第一纺纱筒套接柱设置为梯形柱。

优选的，所述第二纺纱筒套接柱与第一纺纱筒套接柱交错设置。

优选的，所述内螺纹孔设置在连接板中央位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过移动轮装置实现整个装置移动到指定位置处，纺纱筒套接在第一纺纱筒套接柱和第二纺纱筒套接柱上端，根据实际的需要，启动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮相互啮合实现传动，实现第二丝杆的旋转，调节第一纺纱板和第二纺纱板的高度；旋转旋转盘改变第一丝杆的位置，实现吸盘与地面接触，吸附固定整个装置；本实用新型设计合理，移动方便，能够实现纺纱筒高度的调节，达到整架快速换纱的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种可移动调节的纱架的结构示意图；

图2为本实用新型一种可移动调节的纱架中传动调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种可移动调节的纱架中a处的放大图；

图4为本实用新型一种可移动调节的纱架中两块纺纱板连接的结构示意图；

图中：1、旋转盘；2、固定板；3、旋转套筒；4、吸盘；5、竖板；6、传动调节装置；7、移动轮装置；8、底板；9、第一纺纱板；10、第一纺纱筒套接柱；11、第一丝杆；12、传动调节箱；13、第一齿轮；14、第一轴承；15、第二丝杆；16、第二齿轮；17、电机；18、轴承座；19、端盖；20、螺钉；21、第二轴承；22、连接板；23、内螺纹孔；24、第二纺纱板；25、第二纺纱筒套接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可移动调节的纱架，包括旋转盘1、固定板2、旋转套筒3、吸盘4、竖板5、传动调节装置6、移动轮装置7、底板8、第一纺纱板9、第一纺纱筒套接柱10、第一丝杆11、轴承座18、端盖19、螺钉20、第二轴承21、连接板22、内螺纹孔23、第二纺纱板24和第二纺纱筒套接柱25；所述移动轮装置7设置有四个，焊接在底板8下端面，通过移动轮装置7实现整个装置移动到指定位置处；所述底板8焊接在四个移动轮装置7上端；所述竖板5设置有两个，垂直焊接在底板8上端面两侧；所述固定板2焊接在竖板5外侧面上端；所述旋转套筒3焊接在固定板2中央位置中，旋转套筒3中设置有旋转螺纹；所述第一丝杆11旋拧设置在旋转套筒3中；所述旋转盘1焊接在第一丝杆11上端，旋转盘10上设置有防滑螺纹；所述吸盘4固定设置在第一丝杆11下端，吸盘4与地面实现吸附固定，进而实现整个装置固定设置在指定位置；所述传动调节装置6设置在竖板5内侧面，包括传动调节箱12、第一齿轮13、第一轴承14、第二丝杆15、第二齿轮16和电机17；所述传动调节箱12固定设置在竖板5内侧面；所述电机17固定设置在传动调节箱12上端壁中；所述第一齿轮13固定设置在电机17中的电机轴上，且设置在传动调节箱12中；所述第一轴承14固定设置在传动调节箱12下端壁中；所述第二丝杆15上端通过第一轴承14设置在传动调节箱12中，下端固定设置在轴承座18中；所述第二齿轮16固定设置在第二丝杆15上端，且设置在传动调节箱12中，第二齿轮16与第一齿轮13相互啮合；所述轴承座18固定设置在竖板5上端面；所述第二轴承21固定设置在轴承座18中；所述端盖19采用螺钉20固定设置在轴承座18上端；所述第一纺纱板9焊接在连接板22外侧；所述第一纺纱筒套接柱10焊接在第一纺纱板9上端，通过第一纺纱筒套接柱10放置纺纱筒；所述第二纺纱板24焊接在连接板22内侧；所述第二纺纱筒套接柱25焊接在第二纺纱板24上端，第二纺纱筒套接柱25和第一纺纱筒套接柱10设置为梯形柱，通过第二纺纱筒套接柱25放置纺纱筒，第二纺纱筒套接柱25与第一纺纱筒套接柱10交错设置；所述内螺纹孔23设置在连接板22中央位置；所述连接板22设置有两块，焊接在第一纺纱板9和第二纺纱板24之间，且设置在第二丝杆15上。

需要说明的是，本实用新型为一种可移动调节的纱架，使用时，通过移动轮装置7实现整个装置移动到指定位置处，纺纱筒套接在第一纺纱筒套接柱10和第二纺纱筒套接柱25上端，根据实际的需要，启动电机17带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13和第二齿轮16相互啮合实现传动，实现第二丝杆15的旋转，调节第一纺纱板9和第二纺纱板24的高度；旋转旋转盘1改变第一丝杆11的位置，实现吸盘4与地面接触，吸附固定整个装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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