一种纺纱生产线轨道行走装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱生产设备技术领域，尤其涉及一种纺纱生产线轨道行走装置。

背景技术：

纺纱是一种非常古老的生产活动。自史前时代以来，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱褶感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

随着科学技术的发展，纺纱业也进入了大型机械流水线生产，大大提高了纱线的产量，同时稳定了纱线的质量。在日常生产过程中，需要将纺好的纱线通过机器收束在纱筒表面，当纱筒表面的纱线达到一定数量时，工人逐个将纱筒取下。这些纱筒在机器上为竖直状态且在同一水平线上排列。但纱筒离地面较近，工人需要弯腰才能取下。长时间高频次的弯腰不仅容易损害工人的身体，也大大降低了生产效率和工人的工作积极性。

技术实现要素：

基于现有的纱筒摘取需要人工进行十分不便的技术问题，本实用新型提出了一种纺纱生产线轨道行走装置。

本实用新型提出的一种纺纱生产线轨道行走装置，包括承重板和底板，所述承重板的下表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内部均设置有第一轴承，对应的两个所述第一轴承的内圈均固定连接有行动杆，多个所述行动杆的两端均安装有行动轮。

所述承重板的上表面固定连接有调节筒，多个所述调节筒的内壁均与承重板下表面固定连通，所述调节筒的内壁滑动插接有调节杆，多个所述调节杆的表面均开设有第一固定孔，多个所述第一固定孔的内壁均贯穿并延伸至调节杆另一侧表面，多个所述调节筒的表面均开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内壁贯穿并延伸至调节筒另一侧表面，多个所述第一固定孔内壁与对应的第二固定孔内壁均活动连接有固定块，多个所述调节杆的顶端均固定连接有功能板，所述功能板的上表面分别固定连接有扶手和背板。

所述底板的下表面固定连接有防滑板，所述底板的上表面固定连接有行动轨，两个所述行动轨的内壁均与对应的行动轮表面滚动连接，所述承重板的下表面设置有动力装置，所述动力装置包括保护盒。

优选地，所述保护盒的上表面与承重板下表面固定连接，所述保护盒的内部固定安装有电机，所述电机的型号为3530gb。

优选地，所述保护盒的表面固定连接有加强板，所述加强板的上表面与承重板下表面固定连接，所述加强板的表面固定连接有限位柱，多个所述限位柱的下端均固定连接有限位板，多个所述限位柱的表面均固定连接有调速器。

优选地，所述限位板的内部设置有第二轴承，所述电机的输出轴通过联轴器与调速器输入端固定连接，所述调速器的输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的下端固定连接有第一齿轮。

优选地，其中一个所述行动杆的表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮的表面与第二齿轮表面互相啮合。

优选地，所述承重板的上表面固定连接有绝缘盒，所述绝缘盒的内壁固定连接有移动电源，所述移动电源的型号为dlzjt24v55ah，所述绝缘盒的内壁开设有充电口，所述充电口的内壁贯穿并延伸至绝缘盒表面，所述承重板的上表面固定连接有脚踏开关。

优选地，所述移动电源的正极与脚踏开关负极电性连接，所述脚踏开关的正极与电机负极电性连接，所述电机的正极与移动电源负极电性连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置承重板，承重板的下表面固定连接有支撑板，从而使本装置具有减少工人劳动强度、提高生产效率的效果，在实际使用过程中，行动轨根据生产线的布局而布局，工人坐在功能板上，背靠背板，脚虚踩在脚踏开关上，工人可以坐着取下纱筒，不用弯腰，当工人取下一个纱筒后，踩下脚踏开关，脚踏开关闭合使电机、脚踏开关和移动电源之间形成电流通路，电机的输出轴转动，通过调速器将转速降到合适的速度，调速器的输出端依次带动动力轴、第一齿轮、第二齿轮、行动杆和行动轮转动，使多个行动轮沿着行动轨内壁运动，从而使工人沿着行动轨的轨迹运动，当工人到达下一个纱筒的位置时，松开脚踏开关，整个装置停止运动，取下纱筒后重复上述动作，即可使工人轻松进行工作，当生产线的纱筒排列不能形成闭合图形时，可在行动轨两端加装限位开关，以便使用，从而使本装置具有减少工人劳动强度、提高生产效率的效果。

2、通过设置承重板，承重板的上表面固定连接有调节筒，从而使本装置具有根据需要调节功能板高度、适应不同工人和不同型号机器的效果，在实际使用过程中，固定块插在第二固定孔内壁，同时穿过第一固定孔，当需要调节功能板高度时，手握功能板稍稍向上抬起，抽出多个固定块，调节杆的表面开设有多个第一固定孔，将多个合适位置的第一固定孔内壁对准第二固定孔内壁，将固定块插入第一固定孔和第二固定孔，使固定块上表面的凹槽对准第一固定孔内顶壁，松开功能板自然下落，即使调节杆、调节筒和固定块牢固连接在一起，工人坐在功能板上进行工作，施加的重力可以进一步增加本装置的稳定性，从而使本装置具有根据需要调节功能板高度、适应不同工人和不同型号机器的效果。

附图说明

图1为用于一种纺纱生产线轨道行走装置的结构示意图；

图2为用于一种纺纱生产线轨道行走装置的功能板结构侧面剖视图；

图3为用于一种纺纱生产线轨道行走装置的固定块结构立体图；

图4为用于一种纺纱生产线轨道行走装置的调节杆结构立体图；

图5为用于一种纺纱生产线轨道行走装置的行动轨结构俯视图。

图中：1、承重板；2、底板；3、支撑板；4、第一轴承；5、行动杆；6、行动轮；7、调节筒；8、调节杆；9、固定块；10、功能板；11、扶手；12、背板；13、防滑板；14、行动轨；15、保护盒；16、电机；17、加强板；18、限位板；19、调速器；20、动力轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、移动电源；24、脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纺纱生产线轨道行走装置，如图1-2所示，包括承重板1和底板2，承重板1的下表面固定连接有支撑板3，两个支撑板3的内部均设置有第一轴承4，对应的两个第一轴承4的内圈均固定连接有行动杆5，多个行动杆5的两端均安装有行动轮6；

如图1-4所示，承重板1的上表面固定连接有调节筒7，多个调节筒7的内壁均与承重板1下表面固定连通，调节筒7的内壁滑动插接有调节杆8，多个调节杆8的表面均开设有第一固定孔，多个第一固定孔的内壁均贯穿并延伸至调节杆8另一侧表面，多个调节筒7的表面均开设有第二固定孔，第二固定孔的内壁贯穿并延伸至调节筒7另一侧表面，多个第一固定孔内壁与对应的第二固定孔内壁均活动连接有固定块9，多个调节杆8的顶端均固定连接有功能板10，功能板10的上表面分别固定连接有扶手11和背板12；

如图1-2、图5所示，底板2的下表面固定连接有防滑板13，底板2的上表面固定连接有行动轨14，两个行动轨14的内壁均与对应的行动轮6表面滚动连接，承重板1的下表面设置有动力装置，动力装置包括保护盒15；

如图1-2所示，保护盒15的上表面与承重板1下表面固定连接，保护盒15的内部固定安装有电机16，电机16的型号为3530gb；保护盒15的表面固定连接有加强板17，加强板17的上表面与承重板1下表面固定连接，加强板17的表面固定连接有限位柱，多个限位柱的下端均固定连接有限位板18，多个限位柱的表面均固定连接有调速器19；限位板18的内部设置有第二轴承，电机16的输出轴通过联轴器与调速器19输入端固定连接，调速器19的输出端固定连接有动力轴20，动力轴20的下端固定连接有第一齿轮21；

如图1-2所示，其中一个行动杆5的表面固定套接有第二齿轮22，第一齿轮21的表面与第二齿轮22表面互相啮合；承重板1的上表面固定连接有绝缘盒，绝缘盒的内壁固定连接有移动电源23，移动电源23的型号为dlzjt24v55ah，绝缘盒的内壁开设有充电口，充电口的内壁贯穿并延伸至绝缘盒表面，承重板1的上表面固定连接有脚踏开关24；移动电源23的正极与脚踏开关24负极电性连接，脚踏开关24的正极与电机16负极电性连接，电机16的正极与移动电源23负极电性连接；

通过设置承重板1，承重板1的下表面固定连接有支撑板3，从而使本装置具有减少工人劳动强度、提高生产效率的效果，在实际使用过程中，行动轨14根据生产线的布局而布局，工人坐在功能板10上，背靠背板12，脚虚踩在脚踏开关24上，工人可以坐着取下纱筒，不用弯腰，当工人取下一个纱筒后，踩下脚踏开关24，脚踏开关24闭合使电机16、脚踏开关24和移动电源23之间形成电流通路，电机16的输出轴转动，通过调速器19将转速降到合适的速度，调速器19的输出端依次带动动力轴20、第一齿轮21、第二齿轮22、行动杆5和行动轮6转动，使多个行动轮6沿着行动轨14内壁运动，从而使工人沿着行动轨14的轨迹运动，当工人到达下一个纱筒的位置时，松开脚踏开关24，整个装置停止运动，取下纱筒后重复上述动作，即可使工人轻松进行工作，当生产线的纱筒排列不能形成闭合图形时，可在行动轨14两端加装限位开关，以便使用，从而使本装置具有减少工人劳动强度、提高生产效率的效果；

通过设置承重板1，承重板1的上表面固定连接有调节筒7，从而使本装置具有根据需要调节功能板10高度、适应不同工人和不同型号机器的效果，在实际使用过程中，固定块9插在第二固定孔内壁，同时穿过第一固定孔，当需要调节功能板10高度时，手握功能板10稍稍向上抬起，抽出多个固定块9，调节杆8的表面开设有多个第一固定孔，将多个合适位置的第一固定孔内壁对准第二固定孔内壁，将固定块9插入第一固定孔和第二固定孔，使固定块9上表面的凹槽对准第一固定孔内顶壁，松开功能板10自然下落，即使调节杆8、调节筒7和固定块9牢固连接在一起，工人坐在功能板10上进行工作，施加的重力可以进一步增加本装置的稳定性，从而使本装置具有根据需要调节功能板10高度、适应不同工人和不同型号机器的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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