一种绒毛浆碎浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种绒毛浆碎浆装置，属于复合吸水材料生产设备技术领域。

背景技术：

随着经济的高速发展和人民生活质量的提高以及环保意识的增强，复合吸水材料的应用范围不断扩大，市场需求日益提高。复合吸水材料与传统吸水材料相比，它不但拥有较高的吸水性，而且保水性较强，经水中浸渍后的纤维，即使离心脱水后仍能保持较高含量的水分，在一定的压力下使用也不易失水。复合吸水材料是通过交联与水解技术制备的，具有低交联度、高溶胀率、不溶于水的结构、性能特征。纤维状复合吸水材料表面积大、吸水速率快，而且柔软、与皮肤接触舒适，还能制备各种形式的产品，特别是能制备吸水性纺织品，因此吸水性材料获得了更广泛的应用。

复合吸水材料的生产过程中需要用到绒毛浆浆板，绒毛浆浆板具有较长的纤维且纤维本身强度好的优点。绒毛浆浆板在使用前需要进行干法碎浆起绒，目前的碎浆机在进行干法碎浆起绒的过程中会产生很多粉尘，工作环境比较恶劣，因此需要配置风机、旋风分离器、组合关风机、布袋脉冲除尘器、空压泵等辅助设备，以及复杂的气力输送管路，导致生产工艺繁琐；另外碎浆起绒后的絮状浆料收集运输困难，收集效率较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种绒毛浆碎浆装置，可以对绒毛浆浆板进行干法碎浆起绒，碎浆起绒产生的粉尘迅速得到有效处理，处理过程节能环保；可以方便收集碎浆起绒后的絮状浆料，提高收集效率，浆料便于转运输送。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种绒毛浆碎浆装置，包括粉碎壳体和喷淋壳体，粉碎壳体的内部安装有碎浆辊，碎浆辊的主体上安装有碎浆叶片，碎浆叶片的圆形边缘为锯齿形结构，相邻两个碎浆叶片的锯齿齿牙交错设置；所述喷淋壳体倾斜设置，喷淋壳体的进料端高于喷淋壳体的出料端，喷淋壳体的进料端通过上封头进行封堵，上封头与粉碎壳体的出口处相连通；所述喷淋壳体的出料端通过法兰盘与下封头固定连接，喷淋壳体的正下方设置有水路主管，水路主管上设置有第一支管，第二支管和第三支管；所述下封头的上部安装有内腔相连通的出气弯头，出气弯头的上端与出气筒的小径端相连接，气筒的大径端安装有三个呈等边三角形分布的出气管。

进一步地，所述第一支管位于喷淋壳体的出口端，第一支管分别与三个水套进行连通，三个水套平行设置在喷淋壳体的上表面，水套的底部设有一排等间距设置的水雾喷头，水雾喷头位于喷淋壳体的内腔上部。

进一步地，所述第二支管位于上封头的底部，第二支管与喷淋壳体内腔相连通。

进一步地，所述第三支管与上封头的圆心同心设置，第三支管的出水端安装有喷淋球，喷淋球位于上封头的内部。

进一步地，所述碎浆辊的两端与轴承座进行转动连接，轴承座通过支撑框架上方的支座进行支撑固定；所述碎浆辊由第一电机进行驱动，第一电机安装在支撑框架的内部。

进一步地，所述粉碎壳体的进料口处安装有主进料辊和从进料辊，主进料辊和从进料辊之间留有进料间隙，主进料辊由第二电机进行驱动，第二电机安装在第一电机的一侧。

进一步地，所述下封头的下部开设有浆料出口。

进一步地，所述出气管的内部安装有交错设置的扰流斜板。

进一步地，所述喷淋壳体出料端的前后分别安装有一个视镜。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种绒毛浆碎浆装置，可以对绒毛浆浆板进行干法碎浆起绒，粉碎过程得到的絮状绒毛浆和粉尘会在气流作用下吹至喷淋壳体的内腔中，喷淋壳体内腔水雾喷头以及喷淋球同时对絮状绒毛浆和粉尘进行全方位喷淋处理，确保絮状绒毛浆和粉尘不会扩散，另外喷淋壳体内的空气依次经过出气弯头、出气筒和出气管进行排出，进一步确保排出的气体中不含有絮状绒毛浆以及粉尘，使工作环境环保无污染；整个碎浆起绒过程无需额外配置风机、旋风分离器等辅助设备，避免一些复杂的生产工艺，使能耗得以降低；喷淋后的絮状浆料可以直接进入储存池或进行转运，便于浆料的收集和转运输送，使絮状浆料收集效率得以提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图；

图中，

1-粉碎壳体，2-支撑框架，3-碎浆辊，4-轴承座，5-支座，6-碎浆叶片，7-第一电机，8-第二电机，9-主进料辊，10-从进料辊，11-喷淋壳体，12-上封头，13-下封头，14-法兰盘，15-水路主管，151-第一支管，152-第二支管，153-第三支管，16-喷淋球，17-水套，18-水雾喷头，19-出气弯头，20-出气筒，21-出气管，22-扰流斜板，23-浆料出口，24-视镜。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种绒毛浆碎浆装置

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种绒毛浆碎浆装置，包括粉碎壳体1和喷淋壳体11，两者内腔相连通，粉碎壳体1的内部用于将绒毛浆浆板进行碎浆起绒，喷淋壳体11用于将粉碎后的絮状浆料和粉碎产生的粉尘进行全方位喷淋。

所述粉碎壳体1安装在支撑框架2的上方，粉碎壳体1的内部安装有一个碎浆辊3，碎浆辊3的两端与轴承座4进行转动连接，轴承座4通过支撑框架2上方的支座5进行支撑固定；所述碎浆辊3的主体上安装有若干个碎浆叶片6，碎浆叶片6的圆形边缘为锯齿形结构，相邻两个碎浆叶片6的锯齿齿牙交错设置，碎浆叶片6与粉碎壳体1内壁安装的刀砧板进行配合；所述碎浆辊3由第一电机7进行驱动，第一电机7安装在支撑框架2的内部；所述粉碎壳体1的进料口处安装有主进料辊9和从进料辊10，主进料辊9和从进料辊10之间留有进料间隙，主进料辊9由第二电机8进行驱动，第二电机8安装在第一电机7的一侧，主进料辊9和从进料辊10同步转动将绒毛浆浆板卷入粉碎壳体1的内腔中，高速转动的碎浆叶片6对绒毛浆浆板分解成絮状。

所述喷淋壳体11为圆筒状，圆筒倾斜设置，喷淋壳体11的进料端高于喷淋壳体11的出料端，喷淋壳体11的进料端通过上封头12进行封堵，喷淋壳体11的进料端与上封头12通过焊接固定，上封头12与粉碎壳体1的出口处相连通，粉碎后的浆板会在旋转气流的作用下吹至喷淋壳体11的内腔中；所述喷淋壳体11的出料端通过法兰盘14与下封头13固定连接，喷淋壳体11的正下方设置有水路主管15，水路主管15的进水端与水泵连通，水路主管15上设置有三条支管，分别是第一支管151，第二支管152和第三支管153，第一支管151位于喷淋壳体11的出口端，第一支管151分别与三个水套17进行连通，三个水套17平行设置在喷淋壳体11的上表面，水套17的底部设有一排等间距设置的水雾喷头18，水雾喷头18位于喷淋壳体11的内腔上部，水雾喷头18将喷淋壳体11内腔的絮状绒毛浆进行喷淋；所述第二支管152位于上封头12的底部，第二支管152与喷淋壳体11内腔相连通，第二支管152用于将喷淋后的绒毛浆冲走；所述第三支管153与上封头12的圆心同心设置，第三支管153的出水端安装有喷淋球16，喷淋球16位于上封头12的内部，喷淋球16对喷淋壳体11内腔的絮状绒毛浆进行喷淋。

所述下封头13的上部安装有内腔相连通的出气弯头19，出气弯头19与下封头13通过焊接固定，出气弯头19的上端与出气筒20的小径端相连接，出气筒20呈倒圆台形状，出气筒20的大径端安装有密封板，密封板上安装有三个竖直且呈等边三角形分布的出气管21，出气管21的内部安装有交错设置的扰流斜板22；出气弯头19、出气筒20和出气管21内腔相连通，使喷淋壳体11内的空气顺利排出，且使排出的气体中不含有絮状绒毛浆和粉尘；所述下封头13的下部开设有浆料出口23，浆料出口23将喷淋后的绒毛浆输出。

所述喷淋壳体11出料端的前后分别安装有一个视镜24。

本实用新型的具体工作原理：

主进料辊9和从进料辊10同步转动将绒毛浆浆板卷入粉碎壳体1的内腔中，高速转动的碎浆叶片6与刀砧板配合将绒毛浆浆板分解成絮状浆料，分解同时产生粉尘，絮状浆料和粉尘会在气流作用下吹至喷淋壳体11的内腔中，喷淋壳体11内腔上部的水雾喷头18以及上封头12内部的喷淋球16同时对喷淋壳体11内腔的絮状绒毛浆和粉尘进行全方位喷淋处理，喷淋后的绒毛浆料会在第二支管152的作用下由浆料出口23进行输出，输出后直接进入储存池或者进行转运输送；另外喷淋壳体11内的空气依次经过出气弯头19、出气筒20和出气管21进行排出，确保排出气体中不含有絮状绒毛浆以及粉尘。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除