玻捻机快换纱管的托盘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械中的捻线机械部件领域，特别是一种玻捻机快换纱管的托盘装置。

背景技术：

在纺织行业中，玻捻机是一种纺织加捻设备，可以实现单丝加捻和合股加捻，以满足客户的不同需求，加捻效率比传统捻线设备成备提高，玻捻机主要由机架部件、升降部件、传动部件、纱架部件、锭子传动部件等组成，托盘是锭子传动部件的主要零件之一。

在加捻过程中，纱管是直接安装在托盘上的，纱管的内孔和托盘的外圆是存在公差配合的，托盘通过螺纹连接到锭子传动部件的锭杆上。已知的托盘，其外圆是根据纱管的内孔尺寸来确定的，而各个主机厂家的纱管是特殊定制，纱管不尽相同，样式各种各样，归纳总结了一下，主要内孔尺寸有以下：4kg纱管内孔直径以φ60mm和φ70mm居多；8kg纱管内孔直径以φ83mm居多。这样，每一种纱管内孔就会有一种托盘存在，随着纺织工业的不断壮大，玻璃丝的品种越来越多，客户的要求也越来越高，不再局限于一台机器仅加捻单一品种，这样4kg的纱管和8kg的纱管就会交替存在，而客户就必须同时备齐4kg和8kg的托盘，无形中增加采购了成本，更重要的是客户每跟换一次纺纱品种就要拆卸掉原锭子传动部件锭杆上的托盘换上和新纱管匹配的托盘，既费时又费力。在这个讲究经济、高效的大环境下，如何解决4kg纱管和8kg纱管可以快速互换是一个需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种4kg纱管和8kg纱管可以快速互换的托盘装置，其由改进的4kg托盘、转接环、o型密封圈等组成。可以整体实现4kg纱管和8kg纱管的快速互换，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了企业成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：玻捻机快换纱管的托盘装置，它包括托盘，所述托盘的顶端中心设置有定位凸台，在定位凸台的中心加工有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内部通过螺纹配合安装有锭杆，所述定位凸台的外部套装有转接环，所述转接环的外部套装有纱管，所述纱管的另一端内腔体通过锭帽结合件支撑在锭杆的端头位置。

所述定位凸台上并沿其径向方向加工有第一锁紧螺纹孔，所述第一锁紧螺纹孔贯穿调节螺纹孔，并通过安装在第一锁紧螺纹孔上的锁紧螺钉对锭杆固定。

所述锭杆与定位凸台相配合的一端安装有锁紧圆螺母。

所述转接环的内部加工有多道密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内部安装有密封圈，在转接环的侧壁上并沿其径向方向加工有第二锁紧螺纹孔，所述转接环的底部加工有多个均布的腰型凹槽。

所述托盘的上端面设置有多个用于对纱管进行定位的纱管限位凸台。

所述锭帽结合件上加工有第三锁紧螺纹孔，所述第三锁紧螺纹孔上固定安装有用于和锭杆外壁相顶紧配合的锁紧螺钉。

所述转接环的内孔与定位凸台之间采用间隙配合。

所述转接环采用无缝钢管材料制成。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的托盘装置，其通过采用螺纹配合，实现了较高的配合精度，且便于生产加工。螺纹通过需要的位置，可进行上下调节，满足4kg和8kg纱管高度差异化的需求。

2、通过设置密封圈安装槽，并在其内部安装密封圈，既保证转接环和托盘间有一定的摩擦力，也不因摩擦力过大造成拆卸不便。

3、通过在转接环底部增加多个腰型凹槽，为转接环的拆卸提供了支撑点；转接环材料为无缝钢管，解决了棒料加工的浪费，又提高了转接环的耐用性。

4、本托盘装置托盘大部分零件采用管料及压铸模成型，生产率高，经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型托盘的主剖视图。

图3为本实用新型托盘的俯视图。

图4为本实用新型转接环的主剖视图。

图5为本实用新型转接环的俯视图。

图6为本实用新型转接环的局部腰型缺口的示意图。

图7为本实用新型转接纱管之后的的整体结构示意图。

图中：托盘1、调节螺纹孔101、纱管限位凸台102、第一锁紧螺纹孔103、定位凸台104、密封圈2、转接环3、密封圈安装槽301、第二锁紧螺纹孔302、腰型凹槽303、锁紧圆螺母4、锭杆5、纱管6、锭帽结合件7、第三锁紧螺纹孔701、纱管限位面k、配合表面m。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-7，玻捻机快换纱管的托盘装置，它包括托盘1，所述托盘1的顶端中心设置有定位凸台104，在定位凸台104的中心加工有调节螺纹孔101，所述调节螺纹孔101内部通过螺纹配合安装有锭杆5，所述定位凸台104的外部套装有转接环3，所述转接环3的外部套装有纱管6，所述纱管6的另一端内腔体通过锭帽结合件7支撑在锭杆5的端头位置。通过上述的托盘装置，在使用过程中，其在托盘的位置确定好后，可方便进行4kg纱管到8kg纱管的互换，托盘无需二次拆卸，可很大程度上提高生产效率，降低工人的劳动强度，经济实惠。

进一步的，所述定位凸台104上并沿其径向方向加工有第一锁紧螺纹孔103，所述第一锁紧螺纹孔103贯穿调节螺纹孔101，并通过安装在第一锁紧螺纹孔103上的锁紧螺钉对锭杆5固定。通过上述的第一锁紧螺纹孔103能够用于对锭杆5进行可靠的安装定位。

进一步的，所述锭杆5与定位凸台104相配合的一端安装有锁紧圆螺母4。通过锁紧圆螺母4能够增强锭杆5的连接可靠性。

进一步的，所述转接环3的内部加工有多道密封圈安装槽301，所述密封圈安装槽301内部安装有密封圈2，在转接环3的侧壁上并沿其径向方向加工有第二锁紧螺纹孔302，所述转接环3的底部加工有多个均布的腰型凹槽303。通过上述的腰型凹槽303用于拆卸转接环用；通过第二锁紧螺纹孔302保证转接环3固定在正确位置，在纺纱过程中不至于松动，造成不良影响。

进一步的，所述托盘1的上端面设置有多个用于对纱管6进行定位的纱管限位凸台102。通过上述的纱管限位凸台102能够保证纱管6安装过程中实现准确定位。

进一步的，所述锭帽结合件7上加工有第三锁紧螺纹孔701，所述第三锁紧螺纹孔701上固定安装有用于和锭杆5外壁相顶紧配合的锁紧螺钉。通过上述的配合安装方式，保证了锭帽结合件7能够与锭杆5进行可靠的连接。

进一步的，所述转接环3的内孔与定位凸台104之间采用间隙配合。通过采用间隙配合，并使得两者之间通过密封圈相配合，既保证转接环3和托盘1间有一定的摩擦力，也不因摩擦力过大造成拆卸不便。

进一步的，所述转接环3采用无缝钢管材料制成。既解决了棒料加工的浪费，又提高了转接环3的耐用性。

优选的方案中，托盘1和纱管配合的内孔为φ40~60mm，由此结构，托盘1可适用不同工况要求。

优选的方案中，托盘1和纱管配合的内孔为φ60mm~φ70mm，由此结构，托盘1可适用不同工况要求。

优选的方案中，托盘1和纱管配合的内孔为φ60mm和φ70mm，由此结构，为最优托盘1的尺寸，通用性最强。

优选的方案中，托盘1的最大外径为φ152mm~φ203mm，可以适应不同纱管的底盘外径。

优选的方案中，托盘1的最大外径为φ203mm，由此结构，为最优托盘1的尺寸，通用性最强。

优选的方案中，密封圈安装槽301的内径尺寸为φ74.4~74.5mm，由此结构，转接环3可适用不同工况要求。

优选的方案中，密封圈安装槽301的内径尺寸为φ74.7~74.8mm，由此结构，转接环3可适用不同工况要求。

优选的方案中，密封圈安装槽301的内径尺寸为φ75~75.1mm，由此结构，为最优密封圈安装槽301的尺寸，转接环3和托盘1的组装配合最合适。

本实用新型的工作过程和原理为：

通过采用上述结构的托盘装置，其能够满足4kg和8kg纱管高度差异化的需求，在具体使用过程中，当需要适应4kg纱管时，只需要拆卸上述的纱管6、锭帽结合件7、转接环3和锭杆5，就可以用于安装4kg纱管，当需要安装8kg纱管时，只需要安装上转接环3、锭杆5和锭帽结合件7后，将8kg的纱管6安装在托盘1上即可。托盘无需二次拆卸，可很大程度上提高生产效率，降低工人的劳动强度，经济实惠。

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