一种长丝倍捻机用丝线拉直装置的制作方法

本实用新型属于倍捻机技术领域，具体为一种长丝倍捻机用丝线拉直装置。

背景技术：

倍捻机是一种用于丝线或纱线的加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，其具有卷装容量增大和万米无接头的特点，加捻质量大幅提高，且设备具有较低的层高，特别适合纺织业丝线或纱线的加捻操作，倍捻机通过把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，显著增强了原纱的强度性能，现有技术的倍捻机在进行长丝的加捻操作时，由于长丝之间的跨度较长，且在加捻前由于固定于用于卷线的套管上，使长丝的卷曲度较大，若直接进行拉直，则会出现丝线成品的各处加捻部位出现空隙，从而降低了长丝加捻的质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长丝倍捻机用丝线拉直装置，首先根据加捻长丝的强度，调节活动拉直机构位于滑动轴的位置，将需要进行拉直长丝缠绕于拉直辊组件的斜向槽内，并将长丝的前端缠绕于卷线固定辊内部的卷线轴内，通过人工将活动拉直机构后拉，并启动拉直电机，使通过拉直辊组件的长丝绷紧拉直，同时卷线固定辊处的长丝头安装于倍捻机的加捻组件中继续进行加捻操作，从而避免了由于长丝未被拉直导致的成品丝线中出现空隙，有效提高了长丝加捻的生产质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长丝倍捻机用丝线拉直装置，包括外框架、限位头、滑动轴、限位弹簧、活动拉直机构、底板、拉线缺口和固定拉直机构，其特点是所述外框架的前端设有限位头，所述外框架的后端设有底板，所述限位头和底板之间安装滑动轴，所述滑动轴靠近限位头的部位安装限位弹簧，所述限位弹簧的后侧安装活动拉直机构，所述底板的中心处设有拉线缺口，所述拉线缺口外侧安装固定拉直机构。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述活动拉直机构包括调节滑块、弹簧底座、调节扶手、驱动轴、减震弹簧、底安装块、拉直辊组件和拉直电机，所述调节滑块的后端设有弹簧底座，所述调节滑块的上侧安装调节扶手，所述调节滑块之间安装驱动轴，所述驱动轴的外侧设有减震弹簧，左侧所述驱动轴上安装底安装块，所述底安装块的右侧安装拉直辊组件，所述调节滑块的外侧安装拉直电机。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述拉直辊组件包括固定头、内螺纹槽、拉线轴、间隔板、拉直槽、斜向槽和螺纹头，所述固定头的右侧内部设有内螺纹槽，所述固定头的左侧设有拉线轴，所述拉线轴的中心处设有间隔板，所述间隔板之间设有拉直槽，所述拉直槽内设有斜向槽，所述拉线轴的左端设有螺纹头。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述固定拉直机构包括轴底座、固定耳、固定螺栓、外接轴、内隔轴和卷线固定辊，所述轴底座的上下两侧分别设有固定耳，所述固定耳上安装固定螺栓，左右两端的所述轴底座内安装外接轴，内侧所述轴底座内安装内隔轴，所述外接轴与内隔轴之间安装卷线固定辊。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述卷线固定辊包括辊体外壳、轴嵌口、卷线轴、缓冲槽、缓冲头和缓冲弹簧，所述辊体外壳的左右两端内侧分别设有轴嵌口，所述辊体外壳的中心处安装卷线轴，所述卷线轴两端的辊体外壳上设有缓冲槽，所述卷线轴的两端设有缓冲头，所述缓冲头与缓冲槽之间安装缓冲弹簧。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述滑动轴从弹簧底座的中心处穿过，并贯穿安装于调节滑块内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型长丝倍捻机用丝线拉直装置，在进行拉直操作时，首先根据加捻长丝的强度，调节活动拉直机构位于滑动轴的位置，将需要进行拉直长丝缠绕于拉直辊组件的斜向槽内，并将长丝的前端缠绕于卷线固定辊内部的卷线轴内，通过人工将活动拉直机构后拉，并启动拉直电机，使通过拉直辊组件的长丝绷紧拉直，同时卷线固定辊处的长丝头安装于倍捻机的加捻组件中继续进行加捻操作，本实用新型结构完整合理，避免了由于长丝未被拉直导致的成品丝线中出现空隙，有效提高了长丝加捻的生产质量，且设备的操作快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的活动拉直机构的结构示意图。

图4是本实用新型的拉直辊组件的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的固定拉直机构的结构示意图。

图6是本实用新型的卷线固定辊的剖视结构示意图。

图中：1-外框架2-限位头3-滑动轴4-限位弹簧5-活动拉直机构51-调节滑块52-弹簧底座53-调节扶手54-驱动轴55-减震弹簧56-底安装块57-拉直辊组件571-固定头572-内螺纹槽573-拉线轴574-间隔板575-拉直槽576-斜向槽577-螺纹头58-拉直电机6-底板7-拉线缺口8-固定拉直机构81-轴底座82-固定耳83-固定螺栓84-外接轴85-内隔轴86-卷线固定辊861-辊体外壳862-轴嵌口863-卷线轴864-缓冲槽865-缓冲头866-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种长丝倍捻机用丝线拉直装置，包括外框架1、限位头2、滑动轴3、限位弹簧4、活动拉直机构5、底板6、拉线缺口7和固定拉直机构8，外框架1的前端设有限位头2，外框架1的后端设有底板6，限位头2和底板6之间安装滑动轴3，滑动轴3靠近限位头2的部位安装限位弹簧4，限位弹簧4的后侧安装活动拉直机构5，底板6的中心处设有拉线缺口7，拉线缺口7外侧安装固定拉直机构8。

请参阅图3，活动拉直机构5包括调节滑块51、弹簧底座52、调节扶手53、驱动轴54、减震弹簧55、底安装块56、拉直辊组件57和拉直电机58，调节滑块51的后端设有弹簧底座52，滑动轴3从弹簧底座52的中心处穿过，并贯穿安装于调节滑块51内，调节滑块51的上侧安装调节扶手53，调节滑块51之间安装驱动轴54，驱动轴54的外侧设有减震弹簧55，左侧驱动轴54上安装底安装块56，底安装块56的右侧安装拉直辊组件57，调节滑块51的外侧安装拉直电机58。

请参阅图4，拉直辊组件57包括固定头571、内螺纹槽572、拉线轴573、间隔板574、拉直槽575、斜向槽576和螺纹头577，固定头571的右侧内部设有内螺纹槽572，固定头571的左侧设有拉线轴573，拉线轴573的中心处设有间隔板574，间隔板574之间设有拉直槽575，拉直槽575内设有斜向槽576，拉线轴573的左端设有螺纹头577。

请参阅图5，固定拉直机构8包括轴底座81、固定耳82、固定螺栓83、外接轴84、内隔轴85和卷线固定辊86，轴底座81的上下两侧分别设有固定耳82，固定耳82上安装固定螺栓83，左右两端的轴底座81内安装外接轴84，内侧轴底座81内安装内隔轴85，外接轴84与内隔轴85之间安装卷线固定辊86。

请参阅图6，卷线固定辊86包括辊体外壳861、轴嵌口862、卷线轴863、缓冲槽864、缓冲头865和缓冲弹簧866，辊体外壳861的左右两端内侧分别设有轴嵌口862，辊体外壳861的中心处安装卷线轴863，卷线轴863两端的辊体外壳861上设有缓冲槽864，卷线轴863的两端设有缓冲头865，缓冲头865与缓冲槽864之间安装缓冲弹簧866。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的倍捻机在进行长丝的加捻操作时，由于长丝之间的跨度较长，且在加捻前由于固定于用于卷线的套管上，使长丝的卷曲度较大，若直接进行拉直，则会出现丝线成品的各处加捻部位出现空隙，从而降低了长丝加捻的质量，本实用新型长丝倍捻机用丝线拉直装置，设置活动拉直机构5和固定拉直机构8，将加捻前的长丝进行局部缓慢拉直，并利用拉直电机58使长丝向前运动，使拉直后的长丝穿过固定拉直机构8，通入至加捻组件内，在进行拉直操作时，首先根据加捻长丝的强度，调节活动拉直机构5位于滑动轴3的位置，将需要进行拉直长丝缠绕于拉直辊组件57的斜向槽576内，并将长丝的前端缠绕于卷线固定辊86内部的卷线轴863内，通过人工将活动拉直机构5后拉，并启动拉直电机58，使通过拉直辊组件57的长丝绷紧拉直，同时卷线固定辊86处的长丝头安装于倍捻机的加捻组件中继续进行加捻操作，从而避免了由于长丝未被拉直导致的成品丝线中出现空隙，有效提高了长丝加捻的生产质量。

综上所述：本实用新型长丝倍捻机用丝线拉直装置，在进行拉直操作时，首先根据加捻长丝的强度，调节活动拉直机构5位于滑动轴3的位置，将需要进行拉直长丝缠绕于拉直辊组件57的斜向槽576内，并将长丝的前端缠绕于卷线固定辊86内部的卷线轴863内，通过人工将活动拉直机构5后拉，并启动拉直电机58，使通过拉直辊组件57的长丝绷紧拉直，同时卷线固定辊86处的长丝头安装于倍捻机的加捻组件中继续进行加捻操作，本实用新型结构完整合理，避免了由于长丝未被拉直导致的成品丝线中出现空隙，有效提高了长丝加捻的生产质量，且设备的操作快捷方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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