一种废旧包装纸回收再利用的加工方法与流程

本发明涉及废纸回收技术领域，具体涉及一种废旧包装纸回收再利用的加工方法。

背景技术：

废纸泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等，在日常生活和工作中中，会产生大量的废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，纸张的原料主要为木材、草、芦苇、竹等植物纤维，废纸又被称为“二次纤维”，最主要的用途还是纤维回用生产再生纸产品。根据纤维成分的不同，按纸种进行对应循环利用才能最大程度发挥废纸资源价值。

中国专利公开了一种滤纸废纸边回收再利用工艺(公开号：cn110195371a)，该专利具体步骤为，把滤纸废纸边放入碎浆机内加入水，同时加入次氯酸盐，开启碎浆机将以上混合物进行碎解，使用磨浆机对碎浆机粉碎的混合物进行精磨，将混合物精磨为细浆，在细浆精磨的过程中加入硫代硫酸钠，将细浆通过压力筛进行过滤，稀释细浆浓度，将细浆进行上网烘干成型形成纸张，将成型的纸张经过施胶机，对纸面进行涂胶。

中国专利公开了一种废纸快速回收再利用设备(公开号：cn110055792a)，该专利包括主机体，主机体内开设有破碎腔，破碎腔内设有可将废纸破碎的破碎机构，破碎机构包括水平转动的第二破碎扇和竖直转动的第一破碎扇，第二破碎扇和第一破碎扇均设有多组，从而使废纸可以更好的破碎，使其更加细化，破碎腔的底壁内开设有动力腔，动力腔内设有动力机构。

包装纸是废纸中的一种，废弃的包装纸在回收仍保留原有的形状，导致在加工时会影响粉碎效率，同时原有的形状会占用大量的加工空间，导致加工的效率降低，同时在回收涂抹有大量墨水的废纸时，现有的回收方法清除墨水效率较慢，并且一些废纸中留存有金属杂质和颗粒，若不进行清除，则会对废纸的回收造成影响。

技术实现要素：

为了克服上述弃的包装纸在回收仍保留原有的形状，导致在加工时会影响粉碎效率，同时原有的形状会占用大量的加工空间，导致加工的效率降低，同时在回收涂抹有大量墨水的废纸时，现有的回收方法清除墨水效率较慢，并且一些废纸中留存有金属杂质和颗粒，若不进行清除，则会对废纸的回收造成影响的技术问题，本发明的目的在于提供一种废旧包装纸回收再利用的加工方法，通过裁切机，可以将废纸加压成扁平状，同时在粉碎前会先切割成长条状，从而可以提高粉碎的质量和效率，同时裁切机中的加压构件均可根据需要调整间距，从而适用于不同厚度的废纸，另一方面，本发明在加工流程中增加了超声波清洗步骤和滚筒吸附的步骤，超声波清洗可以提高去除墨水的速度和质量，滚筒吸附可以将粉碎后的废纸原料一边翻转一边吸附，从而可以提高吸附的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧包装纸回收再利用的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将废纸传送至裁切机中，废纸在裁切机中依次经过两次压平处理、裁切处理和粉碎处理，废纸在粉碎处理后经过滤得到4目-6目的废纸原料；

步骤二：将废纸原料倒入磁吸滚动筒中，转动磁吸滚动筒，并且对其内部的电磁铁进行供电，将废纸原料中的金属杂质进行吸附，磁吸滚动筒加工至5min-7min后，将磁吸滚动筒的开口转动至正下方，随后开启磁吸转动桶的出料口，将废纸原料从装置内部排出；

步骤三：将废纸原料倒入成浆机中，倒入温水进行搅拌得到浆液，向浆液中倒入脱墨剂、消泡剂和分散剂，继续搅拌10min-15min，浆液、脱墨剂、消泡剂和分散剂的重量比为100：10：1：1，随后停止搅拌，启动成浆机中的超声波清洗器对浆液进行物理清洗，在启动超声波清洗器3min-5min后，停止超声波清洗器，并且再次对浆液进行搅拌，随后将水排出，重复上述步骤对废纸原料清洗2-3次得到初液；

步骤四：将初液进行净化处理得到纤维液，将净化后的纤维液浓缩至15％，得到高浓度纸浆，随后向纤维液中加入漂白液进行漂白，最后向纤维液中加入ph调节液进行调节；

步骤五：对纤维液进行加热，将纸纤维加热成膨胀状，随后将高浓度纸浆送入造纸设备制成再生纸。

作为本发明进一步的方案：所述裁切机包括基座，所述基座的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有组装板，所述基座的上侧设置有废纸处理箱，所述废纸处理箱与基座之间固定连接有支撑座，所述组装板上表面的一端固定连接有压平箱，所述压平箱的上表面固定连接有进料箱，所述进料箱为一种v型的构件，且进料箱的两侧与压平箱之间均固定连接有支撑杆，所述压平箱的出料口与废纸处理箱的进料口之间固定连接有连接管，且废纸处理箱的出料口固定连接有出料管；

所述废纸处理箱的内部固定连接有多个传送带，且废纸处理箱内部的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有挤压器，所述挤压器的上表面固定连接有第三驱动电机，所述废纸处理箱内部靠近第一气缸的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有切割器，所述废纸处理箱内部靠近传送带的一侧固定连接有连接板，且废纸处理箱内部靠近连接板的一侧固定连接有粉碎器，所述粉碎器的底端与废纸处理箱的出料口连通。

作为本发明进一步的方案：所述纤维液的ph值为6.2-8.1。

作为本发明进一步的方案：所述漂白剂为过氧化氢、过氧化钠、过碳酸钠、氯水、漂白粉或吊白块中的一种或者多种混合物。

作为本发明进一步的方案：所述压平箱的内部固定连接有驱动板，所述驱动板内部的一侧转动连接有螺旋管，且驱动板内部的另一侧固定连接有滑动管，所述驱动板上表面的一侧开设有滑槽，且驱动板上表面的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述螺旋管两端螺纹的旋转方向相反，所述第二驱动电机的输出端与螺旋管通过同步带传动连接，所述螺旋管和滑动管两端的外侧均套设有滑动座，所述滑动座的上表面转动连接有第一加压辊，且滑动座上表面靠近第一加压辊的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一加压辊固定连接，所述滑动座与螺旋管螺纹连接，且滑动座与滑动管和滑槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述挤压器的内部转动连接有多个第二加压辊，所述第二加压辊的外表面均固定连接有凸起颗粒，且各个所述第二加压辊的一端外侧均套设有第一皮带，所述第一皮带的内部啮合连接有传动轴，所述传动轴位于第一皮带外侧的一端与第三驱动电机之间通过同步带传动连接，且传动轴的外表面套设有支撑套，支撑套的两端与挤压器的内壁通过螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述切割器的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有多个切割锯，各个所述切割锯的底端分别嵌入在相邻滑槽的空隙中，所述切割器的一侧固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端与连接轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎器包括两组驱动轴和两组第五驱动电机，两组所述驱动轴均与废纸处理箱固定连接，两组所述第五驱动电机均与废纸处理箱固定连接，所述驱动轴的侧面均固定连接有多个切割片，两组所述驱动轴的切割片交错排列，两组所述第五驱动电机分别安装在两组驱动轴的一侧，且第五驱动电机与驱动轴之间均通过第二皮带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述裁切机的工作步骤为：启动第二驱动电机，通过转动螺旋管将两组驱动板调整到合适的间距，驱动板在滑动时，会沿着滑动管和滑槽进行滑动，随后启动第一驱动电机，分别带动两组第一加压辊向压平箱的中间方向转动，将废纸压平；

废纸在经过压平箱的压平处理后，会沿着连接管滑落至废纸处理箱中的传送带上，同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸带动挤压器下降对废纸进行二次压平处理，第二气缸带动切割器下降至各个传送带的间隙中，第三驱动电机通过传动轴带动第一皮带转动，第一皮带转动后即可带动各个第二加压辊进行同步转动，从而配合传送带将废纸一边压平一边移动前进，当废纸经过切割器时，即可被切割成长条状，随后沿着连接板滑落至粉碎器中；

启动两组第五驱动电机，两组第五驱动电机分别通过两组第二皮带带动两组驱动轴进行转动，当两组驱动轴转动时即可带动各自的切割片对长条的废纸进行粉碎，最后沿着废纸处理箱的出料口从出料管中排出。

本发明的有益效果：

1、步骤一：将废纸传送至裁切机中，废纸在裁切机中依次经过两次压平处理、裁切处理和粉碎处理，步骤二：将废纸原料倒入磁吸滚动筒中，转动磁吸滚动筒，并且对其内部的电磁铁进行供电，将废纸原料中的金属杂质进行吸附，步骤三：将废纸原料倒入成浆机中，倒入温水进行搅拌得到浆液，向浆液中倒入脱墨剂、消泡剂和分散剂，继续搅拌10min-15min，随后停止搅拌，启动成浆机中的超声波清洗器对浆液进行物理清洗，在启动超声波清洗器3min-5min后，停止超声波清洗器，并且再次对浆液进行搅拌，随后将水排出，重复上述步骤对废纸原料清洗2-3次得到初液，本发明中通过将废纸原料倒入磁吸滚动筒中并且供电，可以通过磁吸的原理将废纸原料中的金属杂质或者颗粒进行吸附，并且磁吸滚动筒在吸附时可以将原料进行翻转，从而可以起到分散原料，并且提高去除效率的目的，同时纸浆在搅拌时，可以通过超声波对纸浆中纤维的表面进行物理清洗，从而提高纸浆中纤维与墨水脱离的效率，并且超声波清洗和搅拌混合使用2-3次，从而可以提高脱墨的质量。

2、所述组装板上表面的一端固定连接有压平箱，所述压平箱的上表面固定连接有进料箱，所述进料箱为一种v型的构件，且进料箱的两侧与压平箱之间均固定连接有支撑杆，所述压平箱的出料口与废纸处理箱的进料口之间固定连接有连接管，且废纸处理箱的出料口固定连接有出料管，所述废纸处理箱的内部固定连接有多个传送带，所述第一气缸的底端固定连接有挤压器，所述第二气缸的底端固定连接有切割器，废纸处理箱内部靠近连接板的一侧固定连接有粉碎器，废纸在粉碎前，需要经过压平箱和挤压器的双重加工，从而减小废纸箱的体积，减少占用加工装置的空间，同时废纸在粉碎前，会通过切割器加工成条状，从而可以提高粉碎的效率和质量，小目数的废纸原料方便后续的处理。

3、所述压平箱的内部固定连接有驱动板，所述驱动板内部的一侧转动连接有螺旋管，且驱动板内部的另一侧固定连接有滑动管，所述驱动板上表面的一侧开设有滑槽，且驱动板上表面的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述螺旋管两端螺纹的旋转方向相反，废纸处理箱内部的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有挤压器，所述废纸处理箱内部靠近第一气缸的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有切割器，相较于现有技术，压平箱和挤压器中的挤压构件均可方便调整挤压的间距，从而方便工作人员根据不同厚度的废纸进行调节，同时废纸处理箱在处理废纸时，可以在加工的同时完成废纸运输，从而可以提高工作效率，并且降低工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中进料箱和压平箱的剖视图；

图3是本发明中压平箱的俯剖视图；

图4是本发明中废纸处理箱的剖视图；

图5是本发明中挤压器的俯剖视图；

图6是本发明中切割器的局部剖视图；

图7是本发明图4中a部分的结构放大图。

图中：1、基座；2、连接柱；3、组装板；4、压平箱；5、进料箱；6、支撑杆；7、废纸处理箱；8、支撑座；9、连接管；10、出料管；11、驱动板；12、滑动座；13、第一加压辊；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、螺旋管；17、滑动管；18、滑槽；19、第一气缸；20、挤压器；21、第三驱动电机；22、第二气缸；23、切割器；24、连接板；25、粉碎器；26、传送带；27、第二加压辊；28、凸起颗粒；29、第一皮带；30、传动轴；31、连接轴；32、切割锯；33、第四驱动电机；251、驱动轴；252、切割片；253、第五驱动电机；254、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种废旧包装纸回收再利用的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将废纸传送至裁切机中，废纸在裁切机中依次经过两次压平处理、裁切处理和粉碎处理，废纸在粉碎处理后经过滤得到5目的废纸原料；

步骤二：将废纸原料倒入磁吸滚动筒中，转动磁吸滚动筒，并且对其内部的电磁铁进行供电，将废纸原料中的金属杂质进行吸附，磁吸滚动筒加工至6min后，将磁吸滚动筒的开口转动至正下方，随后开启磁吸转动桶的出料口，将废纸原料从装置内部排出；

步骤三：将废纸原料倒入成浆机中，倒入温水进行搅拌得到浆液，向浆液中倒入脱墨剂、消泡剂和分散剂，继续搅拌12min，浆液、脱墨剂、消泡剂和分散剂的重量比为100：10：1：1，随后停止搅拌，启动成浆机中的超声波清洗器对浆液进行物理清洗，在启动超声波清洗器4min后，停止超声波清洗器，并且再次对浆液进行搅拌，随后将水排出，重复上述步骤对废纸原料清洗2次得到初液；

步骤四：将初液进行净化处理得到纤维液，将净化后的纤维液浓缩至15％，得到高浓度纸浆，随后向纤维液中加入漂白液进行漂白，漂白剂为过氧化氢、过氧化钠和吊白块的混合物，最后向纤维液中加入ph调节液进行调节，将纤维液的ph值调节至7.5。

步骤五：对纤维液进行加热，将纸纤维加热成膨胀状，随后将高浓度纸浆送入造纸设备制成再生纸。

本发明中通过将废纸原料倒入磁吸滚动筒中并且供电，可以通过磁吸的原理将废纸原料中的金属杂质或者颗粒进行吸附，并且磁吸滚动筒在吸附时可以将原料进行翻转，从而可以起到分散原料，并且提高去除效率的目的，同时纸浆在搅拌时，可以通过超声波对纸浆中纤维的表面进行物理清洗，从而提高纸浆中纤维与墨水脱离的效率，并且超声波清洗和搅拌混合使用2-3次，从而可以提高脱墨的质量。

请参阅图1所示，裁切机包括基座1，基座1的上表面固定连接有连接柱2，连接柱2的顶端固定连接有组装板3，基座1的上侧设置有废纸处理箱7，废纸处理箱7与基座1之间固定连接有支撑座8，组装板3上表面的一端固定连接有压平箱4，压平箱4的上表面固定连接有进料箱5，进料箱5为一种v型的构件，且进料箱5的两侧与压平箱4之间均固定连接有支撑杆6，压平箱4的出料口与废纸处理箱7的进料口之间固定连接有连接管9，且废纸处理箱7的出料口固定连接有出料管10。

由图2-图3所示，压平箱4的内部固定连接有驱动板11，驱动板11内部的一侧转动连接有螺旋管16，且驱动板11内部的另一侧固定连接有滑动管17，驱动板11上表面的一侧开设有滑槽18，且驱动板11上表面的另一侧固定连接有第二驱动电机15，螺旋管16两端螺纹的旋转方向相反，第二驱动电机15的输出端与螺旋管16通过同步带传动连接，螺旋管16和滑动管17两端的外侧均套设有滑动座12，滑动座12的上表面转动连接有第一加压辊13，且滑动座12上表面靠近第一加压辊13的一侧固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端与第一加压辊13固定连接，滑动座12与螺旋管16螺纹连接，且滑动座12与滑动管17和滑槽18滑动连接。

由图4所示，废纸处理箱7的内部固定连接有多个传送带26，且废纸处理箱7内部的顶端固定连接有第一气缸19，第一气缸19的底端固定连接有挤压器20，挤压器20的上表面固定连接有第三驱动电机21，废纸处理箱7内部靠近第一气缸19的一侧固定连接有第二气缸22，第二气缸22的底端固定连接有切割器23，废纸处理箱7内部靠近传送带26的一侧固定连接有连接板24，且废纸处理箱7内部靠近连接板24的一侧固定连接有粉碎器25，粉碎器25的底端与废纸处理箱7的出料口连通，废纸处理箱内部靠近连接板的一侧固定连接有粉碎器，废纸在粉碎前，需要经过压平箱4和挤压器20的双重加工，从而减小废纸箱的体积，减少占用加工装置的空间，同时废纸在粉碎前，会通过切割器23加工成条状，从而可以提高粉碎的效率和质量，小目数的废纸原料方便后续的处理。

由图5所示，挤压器20的内部转动连接有多个第二加压辊27，第二加压辊27的外表面均固定连接有凸起颗粒28，且各个第二加压辊27的一端外侧均套设有第一皮带29，第一皮带29的内部啮合连接有传动轴30，传动轴30位于第一皮带29外侧的一端与第三驱动电机21之间通过同步带传动连接，且传动轴30的外表面套设有支撑套，支撑套的两端与挤压器20的内壁通过螺栓连接，相较于现有技术，压平箱4和挤压器20中的挤压构件均可方便调整挤压的间距，从而方便工作人员根据不同厚度的废纸进行调节，同时废纸处理箱7在处理废纸时，可以在加工的同时完成废纸运输，从而可以提高工作效率，并且降低工作人员的劳动强度。

由图6所示，切割器23的内部转动连接有连接轴31，连接轴31的外侧固定连接有多个切割锯32，各个切割锯32的底端分别嵌入在相邻滑槽18的空隙中，切割器23的一侧固定连接有第四驱动电机33，第四驱动电机33的输出端与连接轴31固定连接。

由图7所示，粉碎器25包括两组驱动轴251和两组第五驱动电机253，两组驱动轴251均与废纸处理箱7固定连接，两组第五驱动电机253均与废纸处理箱7固定连接，驱动轴251的侧面均固定连接有多个切割片252，两组驱动轴251的切割片252交错排列，两组第五驱动电机253分别安装在两组驱动轴251的一侧，且第五驱动电机253与驱动轴251之间均通过第二皮带254传动连接。

本发明的工作原理：启动第二驱动电机15，通过转动螺旋管16将两组驱动板11调整到合适的间距，驱动板11在滑动时，会沿着滑动管17和滑槽18进行滑动，随后启动第一驱动电机14，分别带动两组第一加压辊13向压平箱4的中间方向转动，将废纸压平；

废纸在经过压平箱4的压平处理后，会沿着连接管9滑落至废纸处理箱7中的传送带26上，同时启动第一气缸19和第二气缸22，第一气缸19带动挤压器20下降对废纸进行二次压平处理，第二气缸22带动切割器23下降至各个传送带26的间隙中，第三驱动电机21通过传动轴30带动第一皮带29转动，第一皮带29转动后即可带动各个第二加压辊27进行同步转动，从而配合传送带26将废纸一边压平一边移动前进，当废纸经过切割器23时，即可被切割成长条状，随后沿着连接板24滑落至粉碎器25中；

启动两组第五驱动电机253，两组第五驱动电机253分别通过两组第二皮带254带动两组驱动轴251进行转动，当两组驱动轴251转动时即可带动各自的切割片252对长条的废纸进行粉碎，最后沿着废纸处理箱7的出料口从出料管10中排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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