一种基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺的制作方法

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺。

背景技术：

现在市面上很多面料都是通过印染得到的，然而印染的方式一方面会影响面料的品质；使得该面料弹性低，穿着不舒服；另一方面对染剂的处理造成对环境的污染；由于染剂的使用，同样会导致面料不够固色，所以经常会出现一洗就褪色的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a原料预结晶：将丙纶切片和着色母粒为原料放入预结晶机中进行预结晶。

b干燥：将原料结晶通过干燥机进行干燥。

c过滤：将原料挤出后过滤。

d纺丝：将过滤好的原料通过假捻装置出丝。

e冷却：采用侧边出风的方式进行冷却。

f织布：将纺出的丝料织成布料。

其中，步骤(1)中所述预结晶机包括预结晶机主体、设于所述预结晶主体上的进料箱、设于所述进料箱上的第一进料口、设于所述第一进料口内的进料板、设于所述进料板上的进料装置、设于所述进料箱内的过渡装置、设于所述进料箱上储藏室、设于所述储藏室内的第二进料口、设于所述第二进料口内的出料装置；所述出料装置包括设于所述进料箱底部的旋转板、设于所述旋转板上的液压通道、设于所述旋转板上的叶片、设于所述进料箱上的棘齿、设于所述棘齿上的棘齿弹簧、设于所述旋转板上的减速机构、设于所述第二进料口内的过渡仓、设于所述过渡仓内的出料机构；设备启动前，按所需要求先将丙纶切片防止在进料板上，然后随着丙纶切片重量的增加；使进料板向下移动；产生气压驱动过渡装置移动，然后在气压的作用下驱动叶片带动旋转板开始定量的旋转；然后通过旋转板的定量旋转启动出料机构启动；将储藏室内的着色母粒直接输送到预结晶主体内；启动进料装置将丙纶叶片放入预结晶机主体内。

通过着色母粒和丙纶切片作为原料进行预结晶的过程，使得得到的纺丝固色率更高，不容易褪色；提高了纺丝的品质；通过采用侧边吹风冷却的方式实现了对出丝时的冷却，一方面防止出丝时纺丝被风吹散，导致出丝凌乱；另一方面能提高冷却效果，提高了色纺的效率；通过对原料的过滤和挤压，一方面使得纺丝原料能保持高的弹性，提高了面料的延展性和抗皱能力；另一方面能过滤掉原料中的杂质，提高了纺丝的质量，使得面料表面更加清爽干净；然后通过进料装置的设置实现了对丙纶切片的自动进料，避免了人为的接触；一方面保证原料的质量，不会在原材料阶段就受到污染；另一方面提高了预结晶时的效率；通过出料装置的设置实现了可根据丙纶切片不同的重量进行自动调正着色母粒的分量，保证着色母粒和丙纶切片的比例处于稳定状态，使得混合效果更好；使原料的色泽更加均匀；通过出料机构的设置使得着色母粒能够与根据丙纶切片的重量进行出料，保证的混合比例，提高了纺丝效果，提高了面料的色泽度；通过叶片的设置实现了可根据液压的驱动旋转板的转动，使得旋转更加稳定，与丙纶切片相适应，保证混合比例,提高了色纺面料的固色率，不易褪色。

所述步骤a中着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、pp母粒载体、分散剂、抗静电剂的混合物。

通过该色母粒与丙纶切片混合，提高了原料的固色率，不易褪色；该工艺由色母粒着色而成，后整理阶段只需水洗定型，没有染剂褪色问题使得面料更加舒适健康，不会伤害皮肤。

所述步骤b中，纺丝温度为230-268℃，联苯温度为248℃。

通过该方式的纺丝能一方面提高了纺丝面料的质量，增加面料的手感，；另一方面能保证纺丝面料的弹性和舒适度，不易褶皱。

所述出料机构包括设于所述旋转板上的旋转套、设于所述旋转套上的驱动键、设于所述驱动键上的驱动弹簧、设于所述第二进料口内的第一密封门和第二密封门；当旋转板开始旋转的时候，首先驱动键会与第二进料口外壁相抵；当旋转板旋转一定角度后，驱动键会驱动第一密封门打开；然后储存室内的着色母粒掉入到第二密封门上，此时着色母粒开始充满第二进料口；随着旋转套的旋转，第二密封门打开，将第二进料口内的着色母粒撒入到预结晶机主体内。

通过驱动键的设置实现了根据旋转套的旋转，分别驱动第一密封门和第二密封门的启动，提高了色母粒下料的稳定性，避免了色母粒撒料时会有残留，影响混合；进一步保证了色母粒和丙纶切片混合比例，提高了面料的质量；通过第一密封门和第二密封门的设置实现了对储存室内的色母粒的单独出料，可根据丙纶切片的重量进行对应的下料；提高了混合比例的准确性，使得面料色泽更加均匀无色差。

所述第一密封门包括设于所述第二进料口内的移动块、设于所述第二进料口侧壁上的移动槽、设于所述移动块两侧边的伸缩套、设于所述伸缩套内的活塞块、设于所述移动块上的第一弹簧、设于所述移动块内的充气通道、设于所述充气通道内的旋转杆、设于所述旋转杆上的翻板、设于所述旋转杆上的扭簧；当驱动键随着旋转套开始旋转的时候，会与移动块分离；此时在第一弹簧的作用下使移动块开始移；同时活塞块向伸缩套内移动；此时在充气通道内产生气压，通过该气压的作用驱动翻板向上翻动；此时旋转杆开始旋转，在杠杆原理的作用下，旋转杆另一侧的翻板向下翻动；此时形成开口供着色母粒进料。

通过第一移动块的设置一方面能对第二进料口进行密封，防止色母粒泄露，导致混合比例失调；另一方面能与驱动键相抵，对第二进料口进行启闭；提高了设备的联动性，进一步提高了混合效率，使得面料色泽更好；通过翻板的设置实现了对第二进料口的密封，然后通过旋转翻板使得色母粒能顺着翻板表面滑落到预结晶主体内，提高了混合的均匀度；进一步提高了混合效果；通过扭簧的设置使得旋转杆能迅速复位，使翻板再次密封第二进料口；提高了稳定性，防止多余的色母粒掉落到预结晶机主体内，影响混合比例；通过充气通道的设置使得在移动块移动的时候能同步带动翻板的驱动，提高了色母粒洒落的效率，进一步保证了色母粒与丙纶切片的混合比例；使得成品面料颜色分布均匀，不匹差。

所述过渡装置包括设于所述第一进料口侧壁的轨道、设于所述轨道内的液压腔、设于所述轨道侧壁上的第一限位孔、设于所述液压腔内的第一移动块、设于所述移动块上的限位机构、设于所述进料板上的相嵌块、连接第一移动块和相嵌块的连接管、设于所述进料箱内的液压轨道、设于所述液压轨道内的第二限位孔、设于所述液压轨道内的活塞板、设于所述活塞板上的第一限位键、设于所述第一限位键上的第二弹簧、设于所述液压轨道内的单向阀；相嵌块在随着丙纶切边的增加，开始向下移动；带动移动块在液压腔内移动，同时产生液压；此时移动块上的限位机构会与第一限位孔相嵌；当限位机构与前进一格限位孔的时候，产生的液压驱动活塞板在液压轨道内移动一格限位孔的距离；然后通过活塞板上的第一限位键与第二限位孔相嵌使得活塞板定位。

通过液压腔的设置使得设备传递力更加平稳精确，进一步提高了着色母粒下料的准确度；通过第一移动块的设置实现了根据进料板的重量产生相应的液压，提高了色母粒出料的准确度，提高混合效果；通过第一限位孔和第二限位孔的设置使得进料板向下移动的时候能实现额定的气压，然后通过额定气压使色母粒可以定量出料；通过第一限位键的设置实现了活塞板的定位，防止活塞板出现位移，改变气压；导致叶片出现偏差，影响色母粒出料；通过单向阀的设置起到了稳压的作用，防止防止旋转板旋转时由于液压不均匀导致旋转角角度出现误差，提高了稳定性；使色母粒下料更加精确，使得纺丝的纱线与面料颜色一致，着色分布均匀。

所述限位机构包括设于所述移动块上的第二限位块、设于所述第二限位块上的圆弧角、设于所述第二限位块上的第三弹簧、设于所述第二限位块上的拉绳、设于所述移动块上的拉环、设于所述拉环上的解锁块、设于所述解锁块上的解锁弹簧；当进料板向下移动的时候，第一限位孔会与圆弧角相抵，然后通过第三弹簧的作用驱动第二限位块与第一限位孔相嵌；拉动拉环，首先会拉动解锁块向上移动；此时拉绳会拉动第二限位块移动脱离第二限位孔，此时可通过连接管带动进料板向上复位。

通过第二限位块的设置实现了移动块的定位，防止进料板自动向下移动发生偏差，影响气压的变化；通过圆弧角的设置使得第二限位块能顺利与第一限位孔相嵌，提高了稳定性；通过解锁块的设置实现了拉动拉环首先对解锁块的驱动，对第二限位块的解锁；防止进料板向上移动的时候第二限位块卡死在第一限位孔内，提高了稳定性；避免了丙纶切片下料不稳定的现象，保证了混合比例；进一步防止面料混色的现象。

所述进料装置包括设于所述移动块上的滑动块、设于所述滑动块上的第四弹簧、设于所述进料板上的旋转块、设于所述旋转块上的密封板、设于所述密封板上的配合块、设于所述旋转块上的涡旋槽、设于旋转块上的旋转把手；确定好进料后旋转旋转把手；旋转块开始旋转，此时由于涡旋漕河配合块的相嵌；开始驱动旋转块开始移动，使得第一进料口完全打开；然后将进料板上的丙纶切片通过第一进料口全部进入到预结晶主体内。

通过滑动块的设置实现了对旋转块的限位，防止旋转块旋转过度导致密封板卡死；通过涡旋槽和配合块的设置实现了密封板的同步移动，使得第一进料口能够顺利的启闭；保证在第一时间丙纶切片掉落到预结晶机主体内，提高了混合效率；使得面料色泽均匀不混色，不会褪色。

综上所述本发明具有以下优点：该工艺通过色母粒着色使得纺纱的面料更加固色，防止产生色差；避免了染色剂的使用，更加环保；然后通过对原料的挤压过滤增加了色纺面料弹性和舒适性；然后在预结晶的时候，通过过渡装置保证了原料与色母粒混合比例的稳定性；提高了混合的效果，进一步色纺的质量；由于避免了染色剂的使用使得该工艺更加环保健康；有色母粒着色而成，使得面料更加舒适，不会对皮肤造成伤害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的图2沿a-a的剖视图。

图5为本发明的图3沿c-c的剖视图。

图6为本发明的图3沿d-d的剖视图

图7为本发明的图2沿b-b的剖视图

图8为本发明的图5中b处局部图。

图9为本发明的图8中c处局部图

图10为本发明的图4中a处局部图

图11为本发明的图6中e处局部图

图12为本发明的图4中d处局部图

图13为本发明的图11中f处局部图

图14为本发明的图7中g处局部图

图15为本发明的图4中h处局部图

图16为本发明的进料装置的爆炸示意图。

图17为本发明的滑动块的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1-17所示，一种基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺，

包括以下步骤：

a原料预结晶：将丙纶切片和着色母粒为原料放入预结晶机中进行预结晶；

b干燥：将原料结晶通过干燥机进行干燥；

c过滤：将原料挤出后过滤；

d纺丝：将过滤好的原料通过假捻装置出丝，纺丝温度为230℃，联苯温度为248℃；

e冷却：采用侧边出风的方式进行冷却；

f织布：将纺出的丝料织成布料；

其中，步骤(1)中所述预结晶机包括预结晶机主体1、进料箱2、第一进料口3、进料板4、进料装置5、过渡装置6、储藏室7、第二进料口8、出料装置9；所述出料装置9包括旋转板91、液压通道92、叶片93、棘齿94、棘齿弹簧95、过渡仓97、出料机构98；所述进料箱2设于所述预结晶机主体1上端面，与预结晶机主体1连接；所述第一进料口3开设于所述进料箱2内，与预结晶机主体1相连接；所述进料板4可上下移动的嵌在第一进料口3内；所述进料装置5设于所述进料板4上；所述过渡装置6设于所述进料箱2内；所述储藏室7设于所述进料箱2内；所述第二进料口8开设于所述储藏室7底部；所述出料装置9设于所述第二进料口8内；所述旋转板91可旋转的嵌在进料箱2的底部；所述液压通道92设于所述旋转板91内；所述叶片93固设于所述旋转板91上，位于液压通道92内；所述棘齿94可移动的嵌在液压通道92内壁上，该棘齿94横截面为月牙形；所述棘齿弹簧95连接棘齿94和进料箱2；所述过渡仓97设于所述第二进料口8内；所述出料机构98设于所述过渡仓97内。

所述步骤a中着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、pp母粒载体、分散剂、抗静电剂的混合物。

如图4、11-12所示，所述出料机构98包括旋转套981、驱动键982、驱动弹簧983、第一密封门10、第二密封门985；当旋转板91开始旋转的时候，首先驱动键982会与第二进料口8外壁相抵；当旋转板91旋转一定角度后，驱动键982会驱动第一密封门10打开；然后储存室内的着色母粒掉入到第二密封门985上，此时着色母粒开始充满第二进料口8；随着旋转套981的旋转，第二密封门985打开，将第二进料口8内的着色母粒撒入到预结晶机主体1内；所述旋转套981设于所述旋转板91上，且套设于第二进料口8上；所述驱动键982可移动的嵌在旋转套981上；所述驱动弹簧983连接驱动键981和旋转套981；所述第一密封门10设于所述第二进料口8内；所述第二密封门985设于所述第二进料口8内，位于第一密封门10上方；该第二密封门985机构与第一密封门10一样。

如图11-13所示，所述第一密封门10包括第一移动块101、移动槽102、伸缩套103、活塞块104、第一弹簧105、充气通道106、旋转杆107、翻板108、扭簧109；所述第一移动块101可移动的嵌在第二进料口8内；所述移动槽102开设于所述第二进料口8侧壁上；所述伸缩套103设于所述第一移动块101的两侧边；所述活塞块104可移动的嵌在伸缩套103内；所述充气通道106设于所述第一移动块101内；所述第一弹簧105连接第一移动块101和进料口8内壁；所述旋转杆107可旋转的嵌在充气通道106内；所述翻板108横截面为三角形，穿设于所述旋转杆107上；该翻板108一端与充气通道106相抵，另一端设于第二进料口8内；所述扭簧109连接旋转杆107和充气通道106内壁。

如图10所示，所述过渡装置6包括轨道61、第一限位孔62、第二移动块63、限位机构64、液压轨道65、第二限位孔66、相嵌块60、液压腔20、连接管202、单向阀201、活塞板67、第一限位键68、第二弹簧69；所述轨道61开设于所述第一进料口3侧壁；所述第一限位孔62设有多个，沿轨道61高度方向均匀开设于轨道61侧壁上；所述限位机构64设于所述第二移动块63内；所述第二移动块63可移动的嵌在轨道61内；所述液压轨道65设于所述进料箱2的底部，连通第一进料口3和第二进料口8；所述第二限位孔66设有多个，沿液压轨道65长度方向均匀开设于液压轨道65侧壁上；所述活塞板67可移动的嵌在液压轨道65内；所述第一限位键68可伸缩的嵌在活塞板67上，该第一限位键68可与第二限位孔66相嵌；所述第二弹簧69连接第一限位键68和活塞板67；所述液压腔20设于所述轨道61内；所述相嵌块60设于所述进料板4上，可移动的嵌在轨道61内；所述连接管202连接相嵌块60和第二移动块63；所述单向阀201设于所述液压轨道67内。

如图14所示，所述限位机构64包括第二限位块641、圆弧角642、第三弹簧643、拉绳644、拉环645、解锁块646、解锁弹簧647；所述第二限位块641可移动的嵌在第二移动块63上；所述圆弧角642开设于所述第二限位块641底部；所述第三弹簧643连接第二限位块641和移动块63；所述拉绳644连接第二限位块641和解锁块646；所述拉环645设于所述第二移动块63上；所述解锁块646可移动的嵌在第二移动块63上，且固连拉环645；所述解锁弹簧647连接解锁块646和移动板63.

如图15-17所示，所述进料装置5包括滑动块51、第四弹簧52、旋转块53、密封板54、配合块55、涡旋槽56、旋转把手57；所述滑动块51可移动的嵌在移动块63侧边；所述第四弹簧62连接滑动块51和移动块63；所述密封块54设有4块，可移动的嵌在旋转块53上；所述旋转块53可旋转的嵌在进料板4上；所述配合块55设有所述密封块53上；所述涡旋槽56开设于所述旋转块53上，可与配合块55相嵌；所述旋转把手57设有所述旋转块53两侧边。

具体工作流程如下：设备启动前，按所需要求先将丙纶切片防止在进料板4上，然后随着丙纶切片重量的增加；使进料板4向下移动；产生气压驱动过渡装置6移动，然后在液压的作用下驱动叶片93带动旋转板91开始定量的旋转；然后通过旋转板91的定量旋转启动出料机构98启动；将储藏室7内的着色母粒直接输送到预结晶主体1内；启动进料装置5将丙纶叶片放入预结晶机主体1内。

实施例二

一种基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺，

包括以下步骤：

a原料预结晶：将丙纶切片和着色母粒为原料放入预结晶机中进行预结晶；

b干燥：将原料结晶通过干燥机进行干燥；

c过滤：将原料挤出后过滤；

d纺丝：将过滤好的原料通过假捻装置出丝，纺丝温度为268℃，联苯温度为248℃；

e冷却：采用侧边出风的方式进行冷却；

f织布：将纺出的丝料织成布料；

实施例三

一种基于环保的高弹力无色差的服装面料零染色纺工艺，

包括以下步骤：

a原料预结晶：将丙纶切片和着色母粒为原料放入预结晶机中进行预结晶；

b干燥：将原料结晶通过干燥机进行干燥；

c过滤：将原料挤出后过滤；

d纺丝：将过滤好的原料通过假捻装置出丝，纺丝温度为250℃，联苯温度为248℃；

e冷却：采用侧边出风的方式进行冷却；

f织布：将纺出的丝料织成布料；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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