一种粘胶温度自动控制系统的制作方法

本发明属于自动化装置领域，具体涉及一种粘胶温度自动控制系统。

背景技术：

脱泡工序是粘胶生产过程中的重要环节。粘胶脱泡效果的好坏直接关系到纺丝成形,进而影响成品的质量。随着生产能力大幅提升,要求有更多的存胶来保障生产。大量的存胶必须在熟成前进行降温处理,以免造成熟成过度,但粘胶经过熟成后到达脱泡工序时胶温仍较低,低温胶不利于脱泡,而目前脱泡前无粘胶升温系统，进入且脱泡桶真空系统调节阀全部是手阀控制，无法自动控制和调节，在生产及公用工程波动时会造成纺胶温度无法及时调节，造成脱泡温差波动大，纺胶温度忽高忽低，从而影响可纺性，使纺丝成形困难,成品疵点明显增多。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粘胶温度自动控制系统，可稳定粘胶质量，保证粘胶温度，减少粘胶气泡，避免造成产量及质量损失。

本发明提供了如下的技术方案：

一种粘胶温度自动控制系统，包括粘胶换热系统，粘胶经过熟成工序在进入脱泡桶前通过粘胶换热系统；粘胶换热系统由热水桶、板式换热器和热水循环泵组成；

热水桶内部热水通过外接蒸汽管路实现加热，并通过热水循环泵使热水在热水桶与板式换热器之间循环流动；

且通过设定胶温输出实现调节蒸汽阀门的开度，可实现热水桶中水温的提升或下降，且板式换热器中通过水与胶的换热来保证胶温恒定。

优选的，脱泡桶真空系统调节阀采用真空自控调节阀控制调节；

优选的，所述真空自控调节阀安装于脱泡桶真空管路上，且自控阀与脱泡桶出口胶温联锁，可通过设定胶温自行调节阀门开度实现对脱泡温差的控制；

优选的，脱泡桶设有一现场差压式液位计和用于dcs操控页面显示雷达液位计数据的雷达液位计。

优选的，脱泡桶后与罐式过滤器之间设有一具有搅拌装置的粘胶缓冲储罐，且缓冲储罐进胶阀门采用可在dcs显示阀门开度的自控阀。

本发明的有益效果：

可将经过熟成工序的粘胶先通过换热系统升温后进入脱泡桶，保证脱泡效果，并可根据设定胶温自行调节阀门开度来实现对脱泡温差的控制，从而使得纺丝胶温度达标；增加一个带搅拌的粘胶缓冲储罐，可方便检查脱泡情况，稳定供胶流量和质量，避免拉丝造成产量及质量损失；本系统投资少，性价比高，运行可靠，维护方便，提高了粘胶质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种粘胶温度自动控制系统，包括粘胶换热系统，粘胶经过熟成工序在进入脱泡桶前必须通过粘胶换热系统，粘胶换热系统由热水桶、板式换热器和热水循环泵组成，热水桶内部热水通过外接蒸汽管路来加热，蒸汽管路流量根据设定胶温和水温采用自控阀控制。并通过热水循环泵使热水在热水桶与板式换热器之间循环流动，达到给粘胶升温的效果，保证脱泡桶进胶温度达标；粘胶温度自动控制系统，脱泡桶真空系统调节阀采用自动阀控制和调节，真空自控调节阀安装于脱泡桶真空管路上，自控阀与脱泡桶出口胶温联锁，根据设定胶温自行调节阀门开度来实现对脱泡温差的控制。粘胶温度自动控制系统，脱泡桶在安装一个现场差压式液位计的同时，还配备一个雷达液位计，在dcs操控页面显示雷达液位计数据。粘胶温度自动控制系统，脱泡桶后与罐式过滤器之间设有一个带搅拌的粘胶缓冲储罐，缓冲储罐进胶阀门采用自控阀控制，阀门开度在dcs显示。

如图1所示，粘胶经过熟成工序在进入脱泡桶前必须通过粘胶换热系统，粘胶换热系统由热水桶、板式换热器和热水循环泵组成，热水桶内部热水通过外接蒸汽管路来加热，蒸汽管路流量根据设定胶温和水温采用自控阀控制。并通过热水循环泵使热水在热水桶与板式换热器之间循环流动，达到给粘胶升温目的，保证脱泡桶进胶温度达标.，来实现良好的脱泡效果。

粘胶温度自动控制系统，脱泡桶真空系统调节阀采用自动阀控制和调节，真空自控调节阀安装于脱泡桶真空管路上，自控阀与脱泡桶出口胶温联锁，根据设定胶温自行调节阀门开度来实现对脱泡温差的联锁控制，减轻操作工劳动强度

粘胶温度自动控制系统，脱泡桶在安装一个现场差压式液位计的同时，还配备一个雷达液位计，在dcs操控页面显示雷达液位计数据，避免差压式液位计在高真空状态下失真，造成粘胶产生气泡，影响可纺性；

粘胶温度自动控制系统，脱泡桶后与罐式过滤器之间设有一个带搅拌的粘胶缓冲储罐，缓冲储罐进胶阀门采用自控阀控制，阀门开度在dcs显示，可方便定期人工检查脱泡质量，避免脱泡异常时，没有办法和时间对气泡进行紧急处理而造成成品降等；同时可以保证供纺胶量的稳定，避免脱泡出问题时纺练车间拉丝造成产量损失；

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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