用于化纤丝生产的喷丝装置及其使用方法与流程

本发明涉及化纤布加工领域，特别是涉及用于化纤丝生产的喷丝装置及其使用方法。

背景技术：

化纤丝作为衣用纤维，其在洗后达到不皱、免烫的效果。常将化纤丝与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料，在化纤丝生产过程中，将熔融状态的熔体经过输送管道输送入纺丝箱体中，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型，但是目前化纤溶液在喷丝前会储存一段时间，由于喷丝孔径较小，造成化纤溶液等待时间长，使化纤溶液容易失去最佳喷丝状态，对化纤丝造成质量影响。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于化纤丝生产的喷丝装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于化纤丝生产的喷丝装置，包括支撑装置、控制装置，支撑装置上方设置有喷丝机构，支撑装置一侧设置有控制装置，喷丝机构包括喷丝罐，喷丝罐上端设置有储液罐，储液罐上端设置有伺服电机，储液罐一侧靠近伺服电机处设置有进液管，储液罐内设置有旋转轴，旋转轴上设置有绞龙叶片，储液罐内壁上设置有加热管，喷丝罐内靠近储液罐处设置有第一过滤框，第一过滤框下方设置有导流板，导流板下方设置有第二过滤框，第二过滤框下方设置有分配板，分配板上均匀设置有储液孔，分配板下方设置有喷丝板，喷丝板上均匀设置有喷丝孔，喷丝板下方设置有紧固盖，紧固盖外侧位于喷丝罐内壁上设置有冷却扇。

进一步设置：所述的支撑装置包括支架，支架下端四角设置有垫脚，垫脚上设置有螺栓孔，支架与喷丝罐焊接。

如此设置，支架支撑喷丝机构的稳固性，垫脚使支架方便进行固定。

进一步设置：所述的控制装置包括控制柜，控制柜内设置有控制器，控制器型号为spc-stw-26a1，控制柜上方设置有显示屏，显示屏一侧设置有急停按钮，显示屏前侧设置有操作按钮，急停按钮后侧设置有指示灯。

如此设置，显示屏显示运行的参数信息，指示灯显示工作状态，方便提醒操作。

进一步设置：所述的喷丝板与分配板外径一致，分配板上的储液孔与喷丝板上的喷丝孔中心对应，第一过滤框、第二过滤框内设置有滤料，分配板、喷丝板均为不锈钢材料。

如此设置，保证化纤溶液先通过分配板上的储液孔后在进入喷丝板上的喷丝孔，提高喷丝的质量。

进一步设置：所述的垫脚与支架焊接，螺栓孔在垫脚上均设置有两处。

如此设置，焊接提高垫脚与支架的连接牢固性，便于垫脚的固定。

进一步设置：所述的显示屏镶嵌在控制柜上，操作按钮与控制柜螺钉连接。

如此设置，镶嵌提高显示屏与控制柜连接的牢固性，螺钉方便操作按钮在控制柜上安装。

进一步设置：所述的控制器与伺服电机、指示灯、急停按钮、操作按钮、显示屏、加热管、冷却扇之间电性连接。

如此设置，使控制器方便对各电器件的操作控制及信号传递。

本发明还提供用于化纤丝生产的喷丝装置的使用方法，应用于上述用于化纤丝生产的喷丝装置中，具体的使用方法为：

a、将化纤溶液连通进液管进入储液罐内，加热管加热使化纤溶液保持一定温度，伺服电机工作带动旋转轴转动，使绞龙叶片对化纤溶液进行混合；

b、化纤溶液在外下流动的过程中，首先通过第一过滤框对溶液内渣质进行过滤，在导流板的作用下缓慢进入第二过滤框，再次对溶液内渣质进行过滤，最后流入分配板上方填充满储液孔，再通过喷丝板上的喷丝孔进行丝体成型；

c、通过喷丝孔的化纤溶液在冷却扇的作用下，快速进行冷却凝固，形成化纤丝，再进行收集处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过加热管及绞龙叶片的设置，使化纤溶液在喷丝前，保持最佳性能，同时通过第一过滤框、第二过滤框双重过滤，使化纤溶液内渣质充分过滤，提高了化纤丝喷丝的质量；

2、通过分配板与喷丝板的对应设置，使化纤溶液先储满储液孔后再次进入喷丝孔，保证化纤丝喷丝过程中化纤溶液连续供料，提高了化纤丝生产的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于化纤丝生产的喷丝装置的轴测图；

图2是本发明所述用于化纤丝生产的喷丝装置的主视结构示意图；

图3是本发明所述用于化纤丝生产的喷丝装置的喷丝罐内部结构示意图；

图4是本发明所述用于化纤丝生产的喷丝装置的局部放大结构示意图；

图5是本发明所述用于化纤丝生产的喷丝装置的喷丝板示意图；

图6是本发明所述用于化纤丝生产的喷丝装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑装置；2、支架；3、垫脚；4、喷丝罐；5、喷丝机构；6、储液罐；7、伺服电机；8、进液管；9、控制装置；10、控制柜；11、指示灯；12、急停按钮；13、操作按钮；14、显示屏；15、加热管；16、旋转轴；17、绞龙叶片；18、控制器；19、第一过滤框；20、导流板；21、第二过滤框；22、分配板；23、喷丝板；24、冷却扇；25、紧固盖；26、喷丝孔；27、储液孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，用于化纤丝生产的喷丝装置，包括支撑装置1、控制装置9，支撑装置1上方设置有喷丝机构5，支撑装置1一侧设置有控制装置9，喷丝机构5包括喷丝罐4，喷丝罐4上端设置有储液罐6，储放化纤溶液，储液罐6上端设置有伺服电机7，对化纤溶液搅拌提供动力，储液罐6一侧靠近伺服电机7处设置有进液管8，储液罐6内设置有旋转轴16，旋转轴16上设置有绞龙叶片17，储液罐6内壁上设置有加热管15，为化纤溶液提供热量，使化纤溶液保持最佳状态，喷丝罐4内靠近储液罐6处设置有第一过滤框19，第一过滤框19下方设置有导流板20，导流板20下方设置有第二过滤框21，第二过滤框21下方设置有分配板22，分配板22上均匀设置有储液孔27，分配板22下方设置有喷丝板23，喷丝板23上均匀设置有喷丝孔26，喷丝板23下方设置有紧固盖25，紧固盖25外侧位于喷丝罐4内壁上设置有冷却扇24。

优选的：所述的支撑装置1包括支架2，支架2下端四角设置有垫脚3，垫脚3上设置有螺栓孔，支架2与喷丝罐4焊接，支架2支撑喷丝机构5的稳固性，垫脚3使支架2方便进行固定；所述的控制装置9包括控制柜10，控制柜10内设置有控制器18，控制柜10上方设置有显示屏14，显示屏14一侧设置有急停按钮12，显示屏14前侧设置有操作按钮13，急停按钮12后侧设置有指示灯11，显示屏14显示运行的参数信息，指示灯11显示工作状态，方便提醒操作；所述的喷丝板23与分配板22外径一致，分配板22上的储液孔27与喷丝板23上的喷丝孔26中心对应，第一过滤框19、第二过滤框21内设置有滤料，分配板22、喷丝板23均为不锈钢材料，保证化纤溶液先通过分配板22上的储液孔27后在进入喷丝板23上的喷丝孔26，提高喷丝的质量；所述的垫脚3与支架2焊接，螺栓孔在垫脚3上均设置有两处，焊接提高垫脚3与支架2的连接牢固性，便于垫脚3的固定；所述的显示屏14镶嵌在控制柜10上，操作按钮13与控制柜10螺钉连接，镶嵌提高显示屏14与控制柜10连接的牢固性，螺钉方便操作按钮13在控制柜10上安装；所述的控制器18与伺服电机7、指示灯11、急停按钮12、操作按钮13、显示屏14、加热管15、冷却扇24之间电性连接，使控制器18方便对各电器件的操作控制及信号传递。

本发明还提供用于化纤丝生产的喷丝装置的使用方法，应用于上述用于化纤丝生产的喷丝装置中，具体的使用方法为：

a、将化纤溶液连通进液管8进入储液罐6内，加热管15加热使化纤溶液保持一定温度，伺服电机7工作带动旋转轴16转动，使绞龙叶片17对化纤溶液进行混合；

b、化纤溶液在外下流动的过程中，首先通过第一过滤框19对溶液内渣质进行过滤，在导流板20的作用下缓慢进入第二过滤框21，再次对溶液内渣质进行过滤，最后流入分配板22上方填充满储液孔27，再通过喷丝板23上的喷丝孔26进行丝体成型；

c、通过喷丝孔26的化纤溶液在冷却扇24的作用下，快速进行冷却凝固，形成化纤丝，再进行收集处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除