一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构及其方法与流程

本发明具体涉及聚乙烯纤维技术领域，特别涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构及其方法。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，在材料加工成形过程中，为了选择合理的工艺流程、确定工艺参数及进行成形后产品的性能分析，需要准确测试材料的力学性能。

对于管材，一般沿着轴向和环向存在明显的力学性能差异。管材的轴向力学性能可通过单向拉伸实验进行测试，但是对于环向或其他方向的力学性能，如果沿相应方向截取试样并展平后再进行单向拉伸，则材料的性能必然因展平过程而发生变化，实验所得的结果并不能准确反映管材真实的力学性能。

管材充液成形技术(tubehydroforming)是指管材在内部液压力和轴向推力作用下充满模具型腔并贴模，进而成形具有一定复杂型面的空心薄壁零件高压柔性成形工艺，也被称为内高压成形或液压成形工艺，鉴于其特别适用于成形整体、复杂、薄壁的空心零件，成形精度高、材料利用率高、生产成本低的特点，该技术在本世纪初得到了快速发展，并开始广泛应用于航空航天、汽车制造等产业。随着工艺应用的发展，管材胀形实验是准确测试管材力学性能的新方法。通过测量胀形过程中管坯内部的胀形压力、管坯的胀形高度以及管坯的壁厚等数据，利用专用的理论分析公式可以计算得到管材的等效应力应变曲线。因为胀形实验时仍然保持管坯的原始形状，所以可以直接得到较为准确的力学性能结果，目前，利用管材胀形实验测试管材力学性能，尚未形成通用或标准的实验方法，试样的制备、胀形时的约束边界条件及数据分析处理方法等都不统一。胀形实验时更是缺乏专用的实验装置。

现有的管材胀形性能测试装置存在不足之处，一是在对管材进行胀性性能检测时仅仅只一个方向和状态下的管材进行胀形性能检测，管材在水平和竖直状态下的管材胀形承受的力度也是不同的，得出的实验数据不准确，二是不同管材具有不同的长度和尺寸，现有的检测装置固定机构只能对一种长度和尺寸的管材进行固定检测，局限性太大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构及其方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构，包括固定底座，所述固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有固定板，所述固定板底部固定有喂料釜本体，所述喂料釜本体顶部铰接有防护盖板，所述防护盖板右端通过紧固螺栓和喂料釜本体右端顶部螺接固定，所述所述喂料釜本体左侧壁外固定有电机安装座，所述电机安装座顶部固定有驱动电机，所述电机安装座底部和固定底座顶部固定连接，所述驱动电机输出端套接有主动轮，所述喂料釜本体内部设置有转动杆，所述转动杆左端贯穿喂料釜本体左侧板并和从动轮相套接，所述从动轮通过和主动轮连接，所述转动杆中部套接有固定套，所传动皮带述喂料釜本体内位于固定套上方设置有升降过滤槽板，所述防护盖板底部均匀插接有挤压杆，所述喂料釜本体的底部连通有导液管，所述导液管的底部连接于分流机构的顶部进液口，所述导液管上安装有止液阀，所述分流机构的底部分别开设有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口的底部连接有第一出液管，所述第二出液口的底部连通有第二出液管，所述第二出液管的另一端通过抽液泵连通于分层箱的顶部，所述分层箱的底部连接有排液管，所述排液管上端设置有排液阀门，所述分层箱的右侧壁中部至下端设置有两组并列分布的排液支管，所述排液支管上设置有回收液排出阀门，多组所述排液支管的右端均汇流连接于排液总管上。

优选地，所述分流机构包括分流槽壳，所述分流槽壳的内腔中部设置有连接阀芯，所述连接阀芯上开设有两组左右对称的流体通道，所述连接阀芯的左侧连接有伸拉杆，所述伸拉杆的手柄端位于分流槽壳的左侧外部，所述连接阀芯的右侧壁与分流槽壳的内腔右侧壁之间连接设置有，所述分流槽壳的内腔左右两侧弹簧杆侧壁上对称固设有限位挡块，所述分流槽壳的底部中心处开设有抵接槽，所述抵接槽内腔底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定有抵接凸块。

优选地，所述固定底座顶部位于排液总管下方设置有第一回收槽，所述固定底座顶部位于排液管下方设置有第二回收槽，所述固定底座顶部位于第一出液管设置有第三回收槽。

优选地，所述第一回收槽、第二回收槽、第三回收槽顶部固定有第一卡块，所述固定底座顶部固定有与第一卡块相滑动卡接的第二卡块。

优选地，所述分层箱位于排液支管出口下方滑动设置有隔液板，所述分层箱内侧壁开设有和隔液板滑动插接的的插槽，所述隔液板另一端贯穿分层箱左侧板并固定有伸拉把手。

优选地，所述转动杆为凹型结构。

优选地，所述分层箱正面开设有便于观察的观察窗，所述分流槽壳为便于观察的透明塑料材料制成。

优选地，所述抵接槽顶部开口处设有用于防止抵接凸块底部脱离抵接槽的挡块，所述连接阀芯底部开设有和抵接凸块相对应的凹槽。

优选地，所述连接阀芯的两端外壁与分流槽壳的内腔壁之间，隔液板和分层箱左侧板均设置有橡胶密封圈。

一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构，包括如下步骤：

步骤s1：旋转紧固螺栓，将紧固螺栓从喂料釜本体和防护盖板上将旋转拧下，聚乙烯纤维材料放入喂料釜本体内，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，由于主动轮通过转动皮带和从动轮连接，进而通过从动轮带动转动杆转动，转动杆再转动的同时带动升降过滤槽板进行上下升降运动，当升降过滤槽板带动聚乙烯纤维材料上升到最高处，和防护盖板底部的挤压杆相互抵接挤压；

步骤s2：将聚乙烯纤维内冻胶丝分离会产生混合液通过过滤槽板进入喂料釜本体内底部进行静置分层，分层后混合液分为底部的凝固浴液，和顶部的溶剂油和萃取剂，静置结束后，打开止液阀，将伸拉杆带动连接阀芯向右侧推动，将连接阀芯推动到左侧流体通道与顶部进液口处于同一竖直对其状态，喂料釜本体底部的凝固浴液通过流体通道进入第一出液管，通过第一出液管通入到第三回收槽，对其进行回收处理，通过观察透明分流槽壳，凝固浴液液面位置变化，当凝固浴液液面贴近导液管底部时时，说明喂料釜本体凝固浴液已基本被排尽；

步骤s3：将伸拉杆带动连接阀芯向左侧拉动，将连接阀芯推动到左侧流体通道与顶部进液口处于同一竖直对其状态，由于抵接槽顶部开口处设有用于防止抵接凸块底部脱离抵接槽的挡块，所述连接阀芯底部开设有和抵接凸块相对应的凹槽，当连接阀芯中部时抵接凸块和凹槽相卡接，便于对连接阀芯位置进行准确移动，喂料釜本体底部的凝固浴液通过流体通道进入第二出液管，启动抽液泵，抽液泵将第二出液管和流体通道内的液体抽入分层箱内。

步骤s4：进入到分层箱内的过滤后的混合液处于隔液板顶部，继续静置，一端时间后，通过观察窗观察液面分离情况，最后分层箱中剩余少量凝固浴液与溶剂油和萃取剂，关闭回收液排出阀门，打开排液阀门，溶剂油通过排液支管和排液总管通入第二回收槽进行回收处理，当溶剂油排出完全，关闭排液阀门，打开回收液排出阀门，萃取剂通入第一回收槽进行回收处理。

本发明的收益效果是：

1、通过紧固螺栓和喂料釜本体螺接固定，便于对喂料釜本体内部进行投料。

2、升降过滤槽板上端的挤压杆便于将聚乙烯纤维内冻胶丝分离进行挤压分离。

3、通过分流槽壳对聚乙烯纤维内冻胶丝分离进行静置分离。

4、通过第一回收槽、第二回收槽、第三回收槽对分离出的聚乙烯纤维内冻胶丝进行分类处理放置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图图；

图2为本发明向喂料釜本体内部投料状态结构图；

图3为本发明第二出液管分离出液状态结构图；

图4为本发明第一出液管分离出液状态结构图；

图5为本发明分层箱内部结构图；

图6为本发明抵接凸块连接示意图；

图7为本发明第一回收槽连接示意图；

附图列表如下

1-喂料釜本体，2-防护盖板，3-紧固螺栓，4-电机安装座，5-驱动电机，6-主动轮，7-转动杆，8-从动轮，9-传动皮带，10-固定套，11-升降过滤槽板，12-挤压杆，13导液管，14-分流机构，1401-分流槽壳，1402-连接阀芯，1403-流体通道，1404-伸拉杆，1405-弹簧杆，1406-限位挡块，1407-抵接槽，1408-复位弹簧，1409-抵接凸块，15-进液口，16-第一出液口，17-第二出液口，18-第一出液管，19-第二出液管，20-抽液泵，21-分层箱，22-排液管，23-排液阀门，24-排液支管，25-回收液排出阀门，26-排液总管，28-第一回收槽，29-第二回收槽，30-第一卡块，31-第二卡块，32-挡块，34-第三回收槽，35-隔液板，36-插槽，37-伸拉把手，38-固定底座，39-支撑板，40-固定板，41-观察窗，42-止液阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构，包括固定底座38，固定底座38顶部左右两侧对称固定有支撑板39，支撑板39顶部固定有固定板40，固定板40底部固定有喂料釜本体1，喂料釜本体1顶部铰接有防护盖板2，防护盖板2右端通过紧固螺栓3和喂料釜本体1右端顶部螺接固定，喂料釜本体1左侧壁外固定有电机安装座4，电机安装座4顶部固定有驱动电机5，电机安装座4底部和固定底座38顶部固定连接，驱动电机5输出端套接有主动轮6，喂料釜本体1内部设置有转动杆7，转动杆7左端贯穿喂料釜本体1左侧板并和从动轮8相套接，从动轮8通过9和主动轮6连接，转动杆7中部套接有固定套10，所传动皮带述喂料釜本体1内位于固定套10上方设置有升降过滤槽板11，防护盖板2底部均匀插接有挤压杆12，喂料釜本体1的底部连通有导液管13，导液管13的底部连接于分流机构14的顶部进液口15，导液管13上安装有止液阀41，分流机构14的底部分别开设有第一出液口16和第二出液口17，第一出液口16的底部连接有第一出液管18，第二出液口17的底部连通有第二出液管19，第二出液管19的另一端通过抽液泵20连通于分层箱21的顶部，分层箱21的底部连接有排液管22，排液管22上端设置有排液阀门23，分层箱21的右侧壁中部至下端设置有两组并列分布的排液支管24，排液支管24上设置有回收液排出阀门25，多组排液支管24的右端均汇流连接于排液总管26上。

简述本装置的工作原理为：将聚乙烯纤维内冻胶丝分离会产生混合液通过过滤槽板11进入喂料釜本体1内底部进行静置分层，分层后混合液分为底部的凝固浴液，和顶部的溶剂油和萃取剂，静置结束后，打开止液阀42，将伸拉杆1404带动连接阀芯1402向右侧推动，将连接阀芯1402推动到左侧流体通道1403与顶部进液口15处于同一竖直对其状态，喂料釜本体1底部的凝固浴液通过流体通道1403进入第一出液管18，通过第一出液管18通入到第三回收槽34，对其进行回收处理，通过观察透明分流槽壳1401，凝固浴液液面位置变化，当凝固浴液液面贴近导液管13底部时时，说明喂料釜本体1凝固浴液已基本被排尽。

实施例2：

一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构，包括固定底座38，固定底座38顶部左右两侧对称固定有支撑板39，支撑板39顶部固定有固定板40，固定板40底部固定有喂料釜本体1，喂料釜本体1顶部铰接有防护盖板2，防护盖板2右端通过紧固螺栓3和喂料釜本体1右端顶部螺接固定，喂料釜本体1左侧壁外固定有电机安装座4，电机安装座4顶部固定有驱动电机5，电机安装座4底部和固定底座38顶部固定连接，驱动电机5输出端套接有主动轮6，喂料釜本体1内部设置有转动杆7，转动杆7左端贯穿喂料釜本体1左侧板并和从动轮8相套接，从动轮8通过9和主动轮6连接，转动杆7中部套接有固定套10，所传动皮带述喂料釜本体1内位于固定套10上方设置有升降过滤槽板11，防护盖板2底部均匀插接有挤压杆12，喂料釜本体1的底部连通有导液管13，导液管13的底部连接于分流机构14的顶部进液口15，导液管13上安装有止液阀41，分流机构14的底部分别开设有第一出液口16和第二出液口17，第一出液口16的底部连接有第一出液管18，第二出液口17的底部连通有第二出液管19，第二出液管19的另一端通过抽液泵20连通于分层箱21的顶部，分层箱21的底部连接有排液管22，排液管22上端设置有排液阀门23，分层箱21的右侧壁中部至下端设置有两组并列分布的排液支管24，排液支管24上设置有回收液排出阀门25，多组排液支管24的右端均汇流连接于排液总管26上。

其中，分流机构14包括分流槽壳1401，分流槽壳1401的内腔中部设置有连接阀芯1402，连接阀芯1402上开设有两组左右对称的流体通道1403，连接阀芯1402的左侧连接有伸拉杆1404，伸拉杆1404的手柄端位于分流槽壳1401的左侧外部，连接阀芯1402的右侧壁与分流槽壳1401的内腔右侧壁之间连接设置有1405，分流槽壳1401的内腔左右两侧弹簧杆侧壁上对称固设有限位挡块1406，分流槽壳1401的底部中心处开设有抵接槽1407，抵接槽1407内腔底部固定有复位弹簧1408，复位弹簧1407顶部固定有抵接凸块1409。

其中，固定底座38顶部位于排液总管26下方设置有第一回收槽28，固定底座27顶部位于排液管22下方设置有第二回收槽29，固定底座27顶部位于第一出液管18设置有第三回收槽34。

其中，第一回收槽28、第二回收槽29、第三回收槽34顶部固定有第一卡块30，固定底座27顶部固定有与第一卡块30相滑动卡接的第二卡块31。

这样设计是对管材进行竖向胀性检测，旋转紧固螺栓3，将紧固螺栓3从喂料釜本体1和防护盖板2上将旋转拧下，聚乙烯纤维材料放入喂料釜本体1内，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动轮6转动，由于主动轮6通过转动皮带9和从动轮8连接，进而通过从动轮8带动转动杆7转动，转动杆7再转动的同时带动升降过滤槽板11进行上下升降运动，当升降过滤槽板11带动聚乙烯纤维材料上升到最高处，和防护盖板2底部的挤压杆12相互抵接挤压。

实施例3：

一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构，包括固定底座38，固定底座38顶部左右两侧对称固定有支撑板39，支撑板39顶部固定有固定板40，固定板40底部固定有喂料釜本体1，喂料釜本体1顶部铰接有防护盖板2，防护盖板2右端通过紧固螺栓3和喂料釜本体1右端顶部螺接固定，喂料釜本体1左侧壁外固定有电机安装座4，电机安装座4顶部固定有驱动电机5，电机安装座4底部和固定底座38顶部固定连接，驱动电机5输出端套接有主动轮6，喂料釜本体1内部设置有转动杆7，转动杆7左端贯穿喂料釜本体1左侧板并和从动轮8相套接，从动轮8通过9和主动轮6连接，转动杆7中部套接有固定套10，所传动皮带述喂料釜本体1内位于固定套10上方设置有升降过滤槽板11，防护盖板2底部均匀插接有挤压杆12，喂料釜本体1的底部连通有导液管13，导液管13的底部连接于分流机构14的顶部进液口15，导液管13上安装有止液阀41，分流机构14的底部分别开设有第一出液口16和第二出液口17，第一出液口16的底部连接有第一出液管18，第二出液口17的底部连通有第二出液管19，第二出液管19的另一端通过抽液泵20连通于分层箱21的顶部，分层箱21的底部连接有排液管22，排液管22上端设置有排液阀门23，分层箱21的右侧壁中部至下端设置有两组并列分布的排液支管24，排液支管24上设置有回收液排出阀门25，多组排液支管24的右端均汇流连接于排液总管26上。

其中，分流机构14包括分流槽壳1401，分流槽壳1401的内腔中部设置有连接阀芯1402，连接阀芯1402上开设有两组左右对称的流体通道1403，连接阀芯1402的左侧连接有伸拉杆1404，伸拉杆1404的手柄端位于分流槽壳1401的左侧外部，连接阀芯1402的右侧壁与分流槽壳1401的内腔右侧壁之间连接设置有1405，分流槽壳1401的内腔左右两侧弹簧杆侧壁上对称固设有限位挡块1406，分流槽壳1401的底部中心处开设有抵接槽1407，抵接槽1407内腔底部固定有复位弹簧1408，复位弹簧1407顶部固定有抵接凸块1409。

其中，固定底座38顶部位于排液总管26下方设置有第一回收槽28，固定底座27顶部位于排液管22下方设置有第二回收槽29，固定底座27顶部位于第一出液管18设置有第三回收槽34。

其中，第一回收槽28、第二回收槽29、第三回收槽34顶部固定有第一卡块30，固定底座27顶部固定有与第一卡块30相滑动卡接的第二卡块31。

其中，分层箱21位于排液支管24出口下方滑动设置有隔液板35，分层箱21内侧壁开设有和隔液板35滑动插接的的插槽36，隔液板35另一端贯穿分层箱21左侧板并固定有伸拉把手37。

其中，转动杆7为凹型结构。

其中，分层箱21正面开设有便于观察的观察窗41，分流槽壳1401为便于观察的透明塑料材料制成。

其中，抵接槽1407顶部开口处设有用于防止抵接凸块1409底部脱离抵接槽1407的挡块32，连接阀芯1402底部开设有和抵接凸块1409相对应的凹槽1410。

其中，连接阀芯1402的两端外壁与分流槽壳1401的内腔壁之间，隔液板35和分层箱21左侧板均设置有橡胶密封圈。

本实施例的一个具体应用为：旋转紧固螺栓3，将紧固螺栓3从喂料釜本体1和防护盖板2上将旋转拧下，聚乙烯纤维材料放入喂料釜本体1内，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动轮6转动，由于主动轮6通过转动皮带9和从动轮8连接，进而通过从动轮8带动转动杆7转动，转动杆7再转动的同时带动升降过滤槽板11进行上下升降运动，当升降过滤槽板11带动聚乙烯纤维材料上升到最高处，和防护盖板2底部的挤压杆12相互抵接挤压，将聚乙烯纤维内冻胶丝分离会产生混合液通过过滤槽板11进入喂料釜本体1内底部进行静置分层，分层后混合液分为底部的凝固浴液，和顶部的溶剂油和萃取剂，静置结束后，打开止液阀42，将伸拉杆1404带动连接阀芯1402向右侧推动，将连接阀芯1402推动到左侧流体通道1403与顶部进液口15处于同一竖直对其状态，喂料釜本体1底部的凝固浴液通过流体通道1403进入第一出液管18，通过第一出液管18通入到第三回收槽34，对其进行回收处理，通过观察透明分流槽壳1401，凝固浴液液面位置变化，当凝固浴液液面贴近导液管13底部时时，说明喂料釜本体1凝固浴液已基本被排尽，将伸拉杆1404带动连接阀芯1402向左侧拉动，将连接阀芯1402推动到左侧流体通道1403与顶部进液口15处于同一竖直对其状态，由于抵接槽1407顶部开口处设有用于防止抵接凸块1409底部脱离抵接槽1407的挡块32，连接阀芯1402底部开设有和抵接凸块1409相对应的凹槽1410，当连接阀芯1402中部时抵接凸块1409和凹槽1410相卡接，便于对连接阀芯1402位置进行准确移动，喂料釜本体1底部的凝固浴液通过流体通道1403进入第二出液管19，启动抽液泵20，抽液泵20将第二出液管19和流体通道1403内的液体抽入分层箱21内，进入到分层箱21内的过滤后的混合液处于隔液板35顶部，继续静置，一端时间后，通过观察窗41观察液面分离情况，最后分层箱21中剩余少量凝固浴液与溶剂油和萃取剂，关闭回收液排出阀门25，打开排液阀门23，溶剂油通过排液支管24和排液总管26通入第二回收槽29进行回收处理，当溶剂油排出完全，关闭排液阀门23，打开回收液排出阀门25，萃取剂通入第一回收槽28进行回收处理。

本实施例中方案实现简单、可靠且成本低，在olt端可以及时实现消光比参数的调整，降低生产成本，可帮助提高通信的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料等特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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