自动四角贴角机压角设备的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工领域，特别是涉及一种自动四角贴角机压角设备。

背景技术：

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同。

然而，纸盒在加工的过程中，需要对纸盒的边角进行包裹粘附。纸盒边角的粘附工作决定了纸盒成型的结构稳定性。但是，传统的四角贴角机的压脚设备结构复杂，增加了四角贴角机的重量，降低了四角贴角机的空间利用率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的四角贴角机的压脚设备结构复杂的技术问题，提供一种自动四角贴角机压角设备。

一种自动四角贴角机压角设备，该自动四角贴角机压角设备包括：定位机构、压角机构以及承载机构；

所述定位机构包括u型传送轨道、成型筒、定位组件以及若干第一支撑杆；所述u型传送轨道的底部开设有穿口；所述成型筒与所述u型传送轨道连接并与所述穿口连通；所述定位组件收容于所述u型传送轨道中，所述定位组件包括定位块、第一滑柱、第一压缩弹簧以及阻挡板；所述定位块收容于所述u型传送轨道中并与所述u型传送轨道的底部连接；所述定位块开设有第一滑动槽，所述阻挡板与所述第一滑柱的一端连接，所述第一滑柱的另一端插设于所述第一滑动槽中并与所述定位块滑动连接；所述第一压缩弹簧套设在所述第一滑柱上，所述第一压缩弹簧的一端与所述定位块连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述阻挡板连接；若干所述第一支撑杆均匀设置在所述u型传送轨道的周围；

所述压角机构包括支撑板、压角组件以及若干第二支撑柱；所述压角组件包括压角气缸、压角连杆以及挤压板；所述压角气缸与所述支撑板连接；所述压角气缸通过所述压角连杆与所述挤压板驱动连接；所述压角气缸通过所述压角连杆驱动所述挤压板穿过所述穿口并伸入所述成型筒中；若干所述第二支撑柱均匀设置在所述支撑板的两边；

所述承载机构包括承载气缸、承载连杆、连接板、若干缓冲组件以及承载板；所述承载气缸通过所述承载连杆与所述连接板驱动连接；所述连接板通过各所述缓冲组件与所述承载板连接；所述连接板背向所述承载连杆的一面均匀开设有若干第二滑动槽；所述缓冲组件包括第二滑柱和第二压缩弹簧，每一所述第二滑柱的一端插设于一所述第二滑动槽中并与所述连接板滑动连接，每一所述第二滑柱的另一端与所述承载板连接；每一所述第二压缩弹簧套设在一所述第二滑柱上，所述第二压缩弹簧的一端与所述连接板连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述承载板连接；所述承载气缸通过所述承载连杆、所述连接板、各所述缓冲组件驱动承载板靠近或远离所述成型筒运动；所述承载板的尺寸小于所述挤压板的尺寸。

在其中一个实施例中，所述自动四角贴角机压角设备还包括出料机构，所述出料机构包括环形承接板、连接块、出料组件以及若干第三支撑柱；所述环形承接板套设在所述承载机构的周围；所述出料组件包括出料气缸、出料推杆以及出料推板；所述出料气缸通过所述连接块与所述环形承接板连接，所述出料气缸通过所述出料推杆与所述出料推板驱动连接。所述出料气缸通过所述出料推杆驱动所述出料推板靠近或远离所述成型筒远离所述u型传送轨道的一端运动；各所述第三支撑柱均匀设置在所述环形承接板背向所述连接块的一面。

在其中一个实施例中，所述出料推板背向所述出料推杆的一面设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述缓冲层为软质橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲层为软质硅胶垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲层为软质塑料垫。

在其中一个实施例中，所述阻挡板背向所述定位块的一面设置有保护垫。

在其中一个实施例中，所述保护垫为软质橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述保护垫为软质硅胶垫。

在其中一个实施例中，所述保护垫为软质塑料垫。

上述自动四角贴角机压角设备在工作过程中，在外界传送装置的推动下待贴角纸板沿着u型传送轨道滑动，阻挡板将待贴角纸板拦截至穿口的位置。待贴角纸板撞击在阻挡板上的过程中，由于第一压缩弹簧的弹性作用有效地缓冲了撞击力，对待贴角纸板起到了良好的保护作用。压角气缸通过压角连杆驱动挤压板推动待贴角纸板穿过穿口并伸入成型筒中，待贴角纸板伸入成型筒中的过程中形成四个边角，挤压板将变形后的纸盒抵压在承载板上。由于各缓冲组件的缓冲作用，挤压板和承载板之间的撞击力得到了有效的缓冲，对挤压板和承载板起到了良好的保护作用，由于承载板的尺寸小于挤压板的尺寸，纸盒的四个边角裸露在外界以便于外界贴角机构对四个边角进行贴角。

附图说明

图1为一个实施例中自动四角贴角机压角设备的结构示意图；

图2为图1实施例中自动四角贴角机压角设备另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中自动四角贴角机压角的部分结构示意图；

图4为一个实施例中自动四角贴角机压角的部分结构示意图；

图5为一个实施例中自动四角贴角机压角的部分结构示意图；

图6为一个实施例中定位机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心点”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种自动四角贴角机压角设备10，该自动四角贴角机压角设备10包括：定位机构100、压角机构200以及承载机构300。

定位机构100包括u型传送轨道110、成型筒120、定位组件130以及若干第一支撑杆140。u型传送轨道110的底部开设有穿口101。成型筒120与u型传送轨道110连接并与穿口101连通。定位组件130收容于u型传送轨道110中，定位组件130包括定位块131、第一滑柱132、第一压缩弹簧133以及阻挡板134。定位块131收容于u型传送轨道110中并与u型传送轨道110的底部连接。定位块131开设有第一滑动槽102，阻挡板134与第一滑柱132的一端连接，第一滑柱132的另一端插设于第一滑动槽102中并与定位块131滑动连接。第一压缩弹簧133套设在第一滑柱132上，第一压缩弹簧133的一端与定位块131连接，第一压缩弹簧133的另一端与阻挡板134连接。若干第一支撑杆140均匀设置在u型传送轨道110的周围。

压角机构200包括支撑板210、压角组件220以及若干第二支撑柱230。压角组件220包括压角气缸221、压角连杆222以及挤压板223。压角气缸221与支撑板210连接。压角气缸221通过压角连杆222与挤压板223驱动连接。压角气缸221通过压角连杆222驱动挤压板223穿过穿口101并伸入成型筒120中。若干第二支撑柱230均匀设置在支撑板210的两边。

承载机构300包括承载气缸310、承载连杆320、连接板330、若干缓冲组件340以及承载板350。承载气缸310通过承载连杆320与连接板330驱动连接。连接板330通过各缓冲组件340与承载板350连接。连接板330背向承载连杆320的一面均匀开设有若干第二滑动槽301。缓冲组件340包括第二滑柱341和第二压缩弹簧342，每一第二滑柱341的一端插设于一第二滑动槽301中并与连接板330滑动连接，每一第二滑柱341的另一端与承载板350连接。每一第二压缩弹簧342套设在一第二滑柱341上，第二压缩弹簧342的一端与连接板330连接，第二压缩弹簧342的另一端与承载板350连接。承载气缸310通过承载连杆320、连接板330、各缓冲组件340驱动承载板350靠近或远离成型筒120运动。承载板350的尺寸小于挤压板223的尺寸。

上述自动四角贴角机压角设备10在工作过程中，在外界传送装置的推动下待贴角纸板沿着u型传送轨道110滑动，阻挡板134将待贴角纸板拦截至穿口101的位置。待贴角纸板撞击在阻挡板134上的过程中，由于第一压缩弹簧133的弹性作用有效地缓冲了撞击力，对待贴角纸板起到了良好的保护作用。压角气缸221通过压角连杆222驱动挤压板223推动待贴角纸板穿过穿口101并伸入成型筒120中，待贴角纸板伸入成型筒120中的过程中形成四个边角，挤压板223将变形后的纸盒抵压在承载板350上。由于各缓冲组件340的缓冲作用，挤压板223和承载板350之间的撞击力得到了有效的缓冲，对挤压板223和承载板350起到了良好的保护作用，由于承载板350的尺寸小于挤压板223的尺寸，纸盒的四个边角裸露在外界以便于外界贴角机构对四个边角进行贴角。

为了便于将贴角完成纸盒进行收集，请一并参阅图1、图2和图5，在其中一个实施例中，自动四角贴角机压角设备10还包括出料机构400，出料机构400包括环形承接板410、连接块420、出料组件430以及若干第三支撑柱440。环形承接板410套设在承载机构300的周围。出料组件430包括出料气缸431、出料推杆432以及出料推板433。出料气缸431通过连接块420与环形承接板410连接，出料气缸431通过出料推杆432与出料推板433驱动连接。出料气缸431通过出料推杆432驱动出料推板433靠近或远离成型筒120远离u型传送轨道110的一端运动。各第三支撑柱440均匀设置在环形承接板410背向连接块420的一面。外界贴角机构对四个边角进行贴角完成后，承载气缸310通过承载连杆320、连接板330、各缓冲组件340驱动承载板350远离成型筒120运动，使得承载板350上的纸盒完全从成型筒120中抽出。出料气缸431通过出料推杆432驱动出料推板433将纸盒从承载板350上弹出。如此，出料机构400便于将贴角完成的纸盒进行收集。

在出料机构400弹出成型纸盒的过程中为了对成型纸盒进行保护，在其中一个实施例中，出料推板433背向出料推杆432的一面设置有缓冲层。缓冲层有效地缓冲了出料推板433与成型纸盒之间瞬间的撞击力，避免出料推板433将成型纸盒冲击变形。在本实施例中，缓冲层为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性和良好的韧性，可以有效地对成型纸盒形成保护。在另一个实施例中，缓冲层为软质硅胶垫。在其它实施例中，缓冲层为软质塑料垫。如此，缓冲层在出料机构400弹出成型纸盒的过程中对成型纸盒进行保护。

为了对待贴角纸板进行保护，在其中一个实施例中，阻挡板134背向定位块131的一面设置有保护垫。保护垫有效地缓冲了阻挡板134与待贴角纸板之间瞬间的撞击力，避免阻挡板134将成型纸盒冲击变形。在本实施例中，保护垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性和良好的韧性，可以有效地对待贴角纸板形成保护。在另一个实施例中，保护垫为软质硅胶垫。在其它一个实施例中，保护垫为软质塑料垫。如此，保护垫对待贴角纸板进行了有效地保护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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