一种生产皮芯结构纺丝用双组份熔喷喷丝板的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其用于熔喷纺丝设备，具体涉及一种生产皮芯结构纺丝用双组份熔喷喷丝板。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

熔喷布的主要原料为聚丙烯(pp)，是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维布。网络上也叫医用口罩熔喷布，熔喷无纺布，口罩布。熔喷布是无纺布的一种，无纺布有很多加工工艺，而熔喷法是诸多工艺中最为常见的加工工艺。熔喷法，指的是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。

现有技术需要通过喷丝板组件进行挤丝生产熔喷纺丝，而常规使用的这种纺丝物理强度差，不能较好的满足现代工艺成品拉伸定位、着色等的要求；皮芯结构纺丝在成纤过程中，由于条件的影响，纤维的表皮与芯部常表现出明显的结构差异这种并存的结构叫作皮芯结构。表层一般质地致密，经过拉伸有较强的定向性，对强度及手感有较大的贡献；芯部质地较疏松无序，时常对染色性能有较大的贡献，两种结构的匹配对纤维的综合性能有很大的作用。

而现有技术的喷丝板均不满足生产皮芯结构纺丝，因此，需要一种能够生产皮芯结构纺丝的熔喷组件。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术提出的问题，提供了以下技术方案：

一种生产皮芯结构纺丝用双组份熔喷喷丝板，包括上进料板，所述上进料板表面均匀开有若干组进料口，若干进料口包括a组份口和b组份口，所述上进料板下方安装有下进料板，所述下进料板上位于a组份口处开有若干a组份导流孔，所述下进料板上位于a组份口处开有若干b组份导流孔，所述a组份导流孔和b组份导流孔贯穿下进料板，所述下进料板下方依次安装有上分配板和下分配板，若干组所述a组份导流孔和b组份导流孔交叉换向穿过上分配板和下分配板，在下分配板下表面形成a组份导流孔在内、两个b组份导流孔在外侧的包裹结构，所述下分配板下方安装有上喷丝板，所述上喷丝板上贯穿开有若干汇入孔，所述上喷丝板下方安装有下喷丝板，所述下喷丝板表面贯穿开有若干挤出孔，若干所述挤出孔和汇入孔相通，所述下喷丝板通过挤出孔挤出皮芯结构纺丝。

较佳的，所述下分配板位于每个a组份导流孔处均设置有导流嘴，所述a组份导流孔向下贯穿导流嘴，若干所述导流嘴均设置在汇入孔内，所述汇入孔和导流嘴之间形成汇入空腔，所述b组份导流孔通向汇入空腔。

较佳的，若干所述导流嘴下端延伸至下喷丝板位于挤出孔的孔口处，所述b组份导流孔和a组份导流孔均汇至挤出孔的孔口处。

较佳的，若干所述导流嘴下端为锥形结构。

较佳的，所述挤出孔下段设置成锥形孔，小端向下延长至下喷丝板下表面。

较佳的，所述下进料板和上分配板之间还安装有过滤网。

较佳的，所述上进料板、下进料板、上分配板、下分配板、上喷丝板和下喷丝板通过螺栓紧固成一体结构板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上进料板和下进料板将两种组份的原料分别注入，在通过上分配板和下分配板的交叉换向导流和分流，使两种组份原料在下分配板下方实现a组份原料在中心、b组份原料在外侧的包裹结构，最后通过上喷丝板和下喷丝板实现双组份原料的挤出，形成皮芯结构纺丝，整个喷丝板组件注料和分流快速，不易混合，保证了纺丝的质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的局部剖视图；

本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：

上进料板-1、a组份口-101、b组份口-102、下进料板-2、a组份导流孔-201、b组份导流孔-202、过滤网-3、上分配板-4、下分配板-5、导流嘴-6、上喷丝板-7、汇入孔-701、下喷丝板-8、挤出孔-801。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种生产皮芯结构纺丝用双组份熔喷喷丝板，包括上进料板1，所述上进料板1表面均匀开有若干组进料口，若干进料口包括a组份口101和b组份口102，所述上进料板1下方安装有下进料板2，所述下进料板2上位于a组份口101处开有若干a组份导流孔201，所述下进料板2上位于a组份口101处开有若干b组份导流孔202，所述a组份导流孔201和b组份导流孔202贯穿下进料板2，所述下进料板2下方依次安装有上分配板4和下分配板5，若干组所述a组份导流孔201和b组份导流孔202交叉换向穿过上分配板4和下分配板5，在下分配板5下表面形成a组份导流孔201在内、两个b组份导流孔202在外侧的包裹结构，所述下分配板5下方安装有上喷丝板7，所述上喷丝板7上贯穿开有若干汇入孔701，所述上喷丝板7下方安装有下喷丝板8，所述下喷丝板8表面贯穿开有若干挤出孔801，若干所述挤出孔801和汇入孔701相通，所述下喷丝板8通过挤出孔801挤出皮芯结构纺丝。

本实用新型通过上进料板1和下进料板2将两种组份的原料分别注入，在通过上分配板4和下分配板5的交叉换向导流和分流，使两种组份原料在下分配板5下方实现a组份原料在中心、b组份原料在外侧的包裹结构，最后通过上喷丝板7和下喷丝板8实现双组份原料的挤出，形成皮芯结构纺丝，整个喷丝板组件注料和分流快速，不易混合，保证了纺丝的质量和生产效率。

如图3所示，所述下分配板5位于每个a组份导流孔201处均设置有导流嘴6，所述a组份导流孔201向下贯穿导流嘴6，若干所述导流嘴6均设置在汇入孔701内，所述汇入孔701和导流嘴6之间形成汇入空腔，所述b组份导流孔202通向汇入空腔。

导流嘴6将两种组份原料分流，使两种组份原料能够实现a组份原料在内、b组份原料在两侧的包裹状态，避免出现两种组份原料混合。

若干所述导流嘴6下端延伸至下喷丝板8位于挤出孔801的孔口处，所述b组份导流孔202和a组份导流孔201均汇至挤出孔801的孔口处。

若干所述导流嘴6下端为锥形结构；所述挤出孔801下段设置成锥形孔，小端向下延长至下喷丝板8下表面。

所述下进料板2和上分配板4之间还安装有过滤网3，在过滤两种组份原料的同时起到流量缓冲的作用。

所述上进料板1、下进料板2、上分配板4、下分配板5、上喷丝板7和下喷丝板8通过螺栓紧固成一体结构板，保证喷丝板组件结构的紧密性和稳定性，避免因间隙造成的流量压力降低，无法挤丝的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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