一种纺丝用热辊张力调节结构的制作方法

本实用新型涉及调节结构，具体涉及一种纺丝用热辊张力调节结构。

背景技术：

一般的，纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或融化成溶体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。在纺丝工艺中，对纺丝进行上油之后需要对纺丝进行拉伸，使得纺丝更加的平顺。但现有纺丝用热辊拉伸的纺丝较为松动，如何解决这个技术问题变得至关重要。

现有的方案，采用并列设置的两个辊轴，将纺丝分别绕设在两个辊轴上，采用电机驱动辊轴旋转，形成对纺丝的拉伸。这样的方案存在以下问题：(1)两个辊轴之间不可调节位置，使得纺丝绕设在辊轴上较为松散，影响纺丝拉伸质量；(2)纺丝绕设在辊轴上时，纺丝之间的间隔较窄，纺丝容易相互缠绕。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种纺丝用热辊张力调节结构，以解决现有技术中两个辊轴之间不可调节位置使得纺丝绕设在辊轴上较为松散影响纺丝拉伸质量和纺丝绕设在辊轴上时纺丝之间的间隔较窄纺丝容易相互缠绕等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺丝用热辊张力调节结构；

所述调节结构安装在架体上；所述调节结构包括移动装置、切割纺丝的刀头、张紧所述纺丝的张紧装置和拉伸所述纺丝的拉伸装置；所述移动装置推动所述纺丝靠近所述刀头；所述纺丝穿过所述张紧装置；所述张紧装置摆动安装在所述架体上；所述纺丝绕设在所述拉伸装置上。

进一步的技术方案为：所述移动装置包括第一动力装置、旋转设置在所述架体上的丝杆和推动所述纺丝靠近所述刀头的移动框；所述第一动力装置驱动所述丝杆旋转；所述移动框移动设置在所述丝杆上。

进一步的技术方案为：所述移动装置还包括安装在所述架体上的移动件；所述移动件上开设有移动孔；所述移动框沿所述移动孔移动。

进一步的技术方案为：所述张紧装置包括第二动力装置、第三动力装置、摆动安装在所述架体上的分线杆和摆动安装在所述架体上的放线杆；所述第二动力装置驱动所述分线杆摆动；所述第三动力装置驱动所述放线杆摆动。

进一步的技术方案为：所述分线杆上并列设置有多个分线件；所述纺丝穿过相邻所述分线件之间。

进一步的技术方案为：所述放线杆上并列开设有多个放线孔；所述纺丝沿所述放线孔内移动。

进一步的技术方案为：拉伸装置包括第四动力装置、第五动力装置、旋转设置在所述架体上的第一辊轴和旋转设置在所述架体上的第二辊轴；所述第四动力装置驱动所述第一辊轴旋转；所述第五动力装置驱动所述第二辊轴旋转。

进一步的技术方案为：所述第一辊轴通过推动装置移动设置在所述架体上；所述推动装置包括安装在所述架体上的导轨、移动设置在所述导轨上的小车；所述第一辊轴旋转设置在所述小车上。

进一步的技术方案为：所述小车靠近所述导轨的一端旋转设置有滚轮；所述滚轮沿所述导轨内移动；所述小车上设置有固定所述小车的螺钉；所述螺钉分别穿过所述小车和所述导轨；所述螺钉上设置有固定所述小车的螺母，所述螺母螺纹连接在所述螺钉上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种纺丝用热辊张力调节结构采用。纺丝用热辊张力调节结构带来了如下效果：(1)通过小车可以移动第一辊轴，使得可以调整第一辊轴对纺丝的拉伸的力，提高了纺丝拉伸质量；(2)放线孔对纺丝进行限制，防止纺丝产生位置偏移，通过放线杆将纺丝分开，可以防止纺丝之间的缠绕；(3)移动装置推动纺丝靠近刀头，通过移动装置使得刀头可以快速完成纺丝的切割；(4)通过移动框沿移动孔移动，使得移动框可以平稳的移动，方便刀头对纺丝进行切割；(5)第二动力装置驱动分线杆摆动一定角度，分线杆对纺丝形成拉伸，防止纺丝产生松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、移动装置；11、第一动力装置；12、丝杆；13、移动框；14、移动件；15、移动孔；2、刀头；3、张紧装置；31、分线杆；32、放线杆；33、第二动力装置；34、第三动力装置；35、分线件；36、放线孔；4、拉伸装置；41、第一辊轴；42、第二辊轴；43、第四动力装置；44、第五动力装置；45、推动装置；46、导轨；47、小车；48、滚轮；5、架体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种纺丝用热辊张力调节结构。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。纺丝用热辊张力调节结构安装在架体5上。纺丝用热辊张力调节结构包括移动装置1、切割纺丝的刀头2、张紧纺丝的张紧装置3和拉伸纺丝的拉伸装置4。移动装置1推动纺丝靠近刀头2。纺丝穿过张紧装置3。张紧装置3摆动安装在架体5上。纺丝绕设在拉伸装置4上。

移动装置1包括第一动力装置11、旋转设置在架体5上的丝杆12和推动纺丝靠近刀头2的移动框13。第一动力装置11驱动丝杆12旋转。移动框13移动设置在丝杆12上。

优选的，第一动力装置11为电机。丝杆12左右方向旋转设置在架体5上。第一动力装置11的右端为第一动力装置11的驱动端。第一动力装置11的右端连接丝杆12的左端。移动框13的前端移动设置在丝杆12上。

移动框13为框体结构。当需要对纺丝进行切割时，第一动力装置11驱动丝杆12顺时针旋转，丝杆12带动移动框13向右移动，移动框13推动纺丝靠近刀头2，刀头2对纺丝完成切割。当纺丝切割完成后，第一动力装置11驱动丝杆12逆时针旋转，丝杆12带动移动框13向左移动，移动框13远离刀头2。

移动装置1还包括安装在架体5上的移动件14。移动件14上开设有移动孔15。移动框13沿移动孔15移动。

移动件14左右方向安装在架体5上。移动框13穿过移动孔15。移动框13沿移动孔15内左右移动。

移动装置1推动纺丝靠近刀头2，通过移动装置1使得刀头2可以快速完成纺丝的切割。通过移动框13沿移动孔15移动，使得移动框13可以平稳的移动，方便刀头2对纺丝进行切割。

第一动力装置11为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为61ik200rgu的电机。

张紧装置3包括第二动力装置33、第三动力装置34、摆动安装在架体5上的分线杆31和摆动安装在架体5上的放线杆32。第二动力装置33驱动分线杆31摆动。第三动力装置34驱动放线杆32摆动。

分线杆31上并列设置有多个分线件35。纺丝穿过相邻分线件35之间。

放线杆32上并列开设有多个放线孔36。纺丝沿放线孔36内移动。

优选的，第二动力装置33为气缸。优选的，第三动力装置34为气缸。分线杆31位于放线杆32的上端。分线杆31的左端连接第二动力装置33的驱动端。分线件35并列设置在分线杆31的右端。放线杆32的左端连接第三动力装置34的驱动端。放线孔36并列开设于分线杆31上表面的右端。

第二动力装置33驱动分线杆31摆动一定角度，分线杆31对纺丝形成拉伸，防止纺丝产生松动。

纺丝穿过相邻分线件35之间后，纺丝再穿过放线孔36。纺丝沿放线孔36内移动，放线孔36对纺丝进行限制，防止纺丝产生位置偏移。通过第三动力装置34驱动放线杆32摆动一定角度，可以对放线杆32的位置进行调节。通过放线杆32将纺丝分开，可以防止纺丝之间的缠绕。

第二动力装置33为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为cdq2b32-25dz的气缸。

第三动力装置34为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为cdq2b32-25dz的气缸。

拉伸装置4包括第四动力装置43、第五动力装置44、旋转设置在架体5上的第一辊轴41和旋转设置在架体5上的第二辊轴42。第四动力装置43驱动第一辊轴41旋转。第五动力装置44驱动第二辊轴42旋转。

第一辊轴41通过推动装置45移动设置在架体5上。推动装置45包括安装在架体5上的导轨46、移动设置在导轨46上的小车47。第一辊轴41旋转设置在小车47上。

优选的，拉伸装置4为多个。优选的，第四动力装置43为电机。优选的，第五动力装置44为电机。第一辊轴41为前后方向设置，第二辊轴42为前后方向设置。第一辊轴41的前端连接第四动力装置43的驱动端。第二辊轴42的前端连接第五动力装置44的驱动端。

第一辊轴41旋转设置在推动装置45上。第二辊轴42旋转设置在架体5上。推动装置45带动第一辊轴41移动，通过推动装置45可以调节对纺丝的拉伸程度。

小车47的下端移动设置在导轨46上。第一辊轴41的前端旋转设置在小车47上。

第四动力装置43为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为jc1-132m-4的电机。

第五动力装置44为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为jc1-132m-4的电机。

小车47靠近导轨46的一端旋转设置有滚轮48。滚轮48沿导轨46内移动。小车47上设置有固定小车47的螺钉。螺钉分别穿过小车47和导轨46。螺钉上设置有固定小车47的螺母，螺母螺纹连接在螺钉上。

小车47的下端设置有滚轮48。当小车47沿导轨46移动一定距离时，通过螺钉将小车47固定在导轨46上。通过螺钉的固定，使得第一辊轴41可以稳定在小车47上旋转。

通过拉伸装置4可以对纺丝形成拉伸。根据纺丝的拉伸工艺，可以对拉伸装置4的数量进行调整。通过多个拉伸装置4对纺丝的拉伸，使得纺丝可以拉伸的平顺。

通过小车47调整第一辊轴41的位置，使得可以调整拉伸装置4对纺丝的拉伸的力。

本实施例中，所描述的第一动力装置11为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第二动力装置33为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第三动力装置34为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第四动力装置43为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第五动力装置44为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

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