一种具有环保功能的化纤制造设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种具有环保功能的化纤制造设备。

背景技术：

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

在化纤的生产的过程中，需要将不同的原料混合在一起，为了保证化纤的品质，需要将不同的原料定比例混合，否则的话不仅会造成化纤品质较差，还可能会导致原料的浪费，非常的不环保，而现在市面上的化纤原料混合装置在使用时无法保证化纤原料混合的效果，容易导致原料的浪费，非常的不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现在市面上的化纤原料混合装置在使用时无法保证化纤原料混合的效果，容易导致原料的浪费，非常的不环保，而提出的一种具有环保功能的化纤制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有环保功能的化纤制造设备，包括混合箱，所述混合箱的右侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部和底部均安装有横向的搅拌磁性板。

所述混合箱的顶部安装有两个储料件，左侧的所述储料件的顶部开设有与混合箱连通的第一储料槽，右侧的所述储料件的顶部开设有与混合箱连通的第二储料槽。

所述混合箱的内顶壁固定连接有位于两个储料件之间的竖直弹簧，所述竖直弹簧的底部固定连接有与上方的搅拌磁性板相吸的磁性条，所述混合箱的内顶壁固定连接有与储料件对应的出料管，所述磁性条的左右两端均固定连接有分别位于两个出料管下方的安装板，所述安装板的顶部固定连接有延伸至出料管内部的密封塞。

优选的，所述搅拌杆的外部固定连接有螺旋叶片，且搅拌杆的外壁与搅拌磁性板之间固定连接有连接杆。

优选的，所述混合箱顶部的右侧安装有加料斗，所述加料斗的顶部安装有密封盖。

优选的，所述混合箱的左侧壁底部安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀门。

优选的，所述储料件的顶部安装有密封板，且密封板上安装有稳压阀。

优选的，所述混合箱的内底壁固定连接有导流板，且导流板的右侧较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在使用时，第一储料槽的容量和孔径与第二储料槽的容量和孔径对应两种原料的混合比例，这样相同时间内从第一储料槽和第二储料槽内流出的原料比例始终是固定的，直接省去了人工对混合比例进行把握的时间，且对原料的比例控制更加方便，不会因为原料比例添加失误而导致原料被浪费，使得化纤的加工过程更加环保和高效。

(2)本实用新型在使用时，搅拌磁性板随着搅拌杆的转动而转动，当搅拌磁性板与磁性条靠近的时候，搅拌磁性板会吸引着磁性条下降，磁性条下降的时候会拉伸竖直弹簧，也会带动安装板和密封塞下降，使得密封塞与出料管分离，出料管内的原料可以进入到混合箱内，使得物料的添加更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1、混合箱；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌磁性板；5、储料件；6、第一储料槽；7、第二储料槽；8、竖直弹簧；9、磁性条；10、安装板；11、出料管；12、密封塞；13、螺旋叶片；14、连接杆；15、加料斗；16、密封盖；17、排料管；18、排料阀门；19、密封板；20、稳压阀；21、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有环保功能的化纤制造设备，包括混合箱1，混合箱1的右侧壁中部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的顶部和底部均安装有横向的搅拌磁性板4，需要混合的化纤原料先添加到混合箱1内，然后启动驱动电机2，驱动电机2启动后可以带动搅拌杆3和搅拌磁性板4转动，可以对注入到混合箱1内的化纤原料进行搅拌，使得不同的化纤原料混合更加方便高效。

混合箱1的顶部安装有两个储料件5，左侧的储料件5的顶部开设有与混合箱1连通的第一储料槽6，右侧的储料件5的顶部开设有与混合箱1连通的第二储料槽7，第一储料槽6的容量和孔径与第二储料槽7的容量和孔径对应两种原料的混合比例，这样相同时间内从第一储料槽6和第二储料槽7内流出的原料比例始终是固定的，直接省去了人工对混合比例进行把握的时间，且对原料的比例控制更加方便，不会因为原料比例添加失误而导致原料被浪费，使得化纤的加工过程更加环保和高效。

混合箱1的内顶壁固定连接有位于两个储料件5之间的竖直弹簧8，竖直弹簧8的底部固定连接有与上方的搅拌磁性板4相吸的磁性条9，混合箱1的内顶壁固定连接有与储料件5对应的出料管11，磁性条9的左右两端均固定连接有分别位于两个出料管11下方的安装板10，安装板10的顶部固定连接有延伸至出料管11内部的密封塞12，搅拌磁性板4随着搅拌杆3的转动而转动，当搅拌磁性板4与磁性条9靠近的时候，搅拌磁性板4会吸引着磁性条9下降，磁性条9下降的时候会拉伸竖直弹簧8，也会带动安装板10和密封塞12下降，使得密封塞12与出料管11分离，出料管11内的原料可以进入到混合箱1内，使得物料的添加更加方便。

搅拌杆3转动的时候可以对混合箱1内的原料进行搅拌混合，搅拌杆3的外部固定连接有螺旋叶片13，且搅拌杆3的外壁与搅拌磁性板4之间固定连接有连接杆14，搅拌杆3转动的时候会带动连接杆14、螺旋叶片13和搅拌磁性板4同步转动，进而能够更好的对原料进行搅拌混合。

混合箱1内的原料混合完成后需要取出，混合箱1顶部的右侧安装有加料斗15，加料斗15的顶部安装有密封盖16，混合箱1的左侧壁底部安装有排料管17，排料管17上安装有排料阀门18，混合箱1的内底壁固定连接有导流板21，且导流板21的右侧较高，加料斗15的设置可以方便原料的添加，在原料混合完成后，开启排料阀门18，然后混合完成后的原料可以从排料管17内取出，导流板21的设置可以将原料集中在混合箱1的左侧，方便原料的取出。

储料件5的设置可以对原料进行存放，储料件5的顶部安装有密封板19，且密封板19上安装有稳压阀20，密封板19的设置可以对原料进行保护，而稳压阀20的设置可以保持储料件5内的气压稳定，进而使得物料能够更加顺畅的流出。

本实用新型中，使用者使用该装置时，需要混合的化纤原料先添加到混合箱1内，然后启动驱动电机2，驱动电机2启动后可以带动搅拌杆3和搅拌磁性板4转动，可以对注入到混合箱1内的化纤原料进行搅拌，使得不同的化纤原料混合更加方便高效。

其中，电机的型号为ecma-c20807ss，它可以从商家购买或定制获得，具体工作原理在此不再作赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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