一种粗纱开松机棉花整体接受机构的制作方法
本实用新型涉及纺织技术领域,尤其是涉及到一种粗纱开松机棉花整体接受机构。
背景技术:
开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程,为了纺出品质优良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。
目前现有的粗纱开松机棉花整体接受机构在对原料进行处理后原料往往堆杂在一起,十分混乱,使得工作人员在进行收取时十分麻烦,不利于后期原料加工的进行。
技术实现要素:
针对现有的粗纱开松机棉花整体接受机构在对原料进行处理后原料往往堆杂在一起,十分混乱,使得工作人员在进行收取时十分麻烦,不利于后期原料加工的进行的不足,本实用新型提供一种粗纱开松机棉花整体接受机构来解决上述技术问题。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种粗纱开松机棉花整体接受机构,其结构包括开松机、滑槽、定位块、接受板,所述开松机一侧设有滑槽,所述定位块配合安装于开松机一侧,所述接受板嵌固于定位块外侧,所述开松机内部设有调节腔,所述调节腔设有支撑杆、转杆、螺纹、移动块、滑杆,所述支撑杆通过焊接连接于调节腔内壁,所述转杆通过间隙连接于支撑杆四周,所述螺纹通过焊接连接于转杆表面,所述移动块配合安装于螺纹四周,所述滑杆嵌固于移动块一侧,所述接受板包括导轨、导向块,所述导轨嵌设于接受板内侧,所述导向块设于接受板底部,所述导轨包括活动栓、挡板、通管,所述活动栓嵌设于导轨内部,所述挡板嵌固于导轨两侧,所述通管嵌设于挡板与接受板之间,所述导向块包括转齿、下料管、限位块,所述转齿嵌设于导向块内部,所述下料管通过焊接连接于导向块底部,所述限位块嵌固于导向块一侧。
更进一步的说,所述定位块嵌固于滑杆末端,所述定位块置于滑槽一侧。
更进一步的说,所述导向块的宽度与接受板相等。
更进一步的说,所述活动栓一端卡合于定位块内部,所述通管贯穿于导向块与下料管内部。
更进一步的说,所述限位块为三角板,所述限位块通过焊接连接于开松机一侧。
有益效果
本实用新型一种粗纱开松机棉花整体接受机构与现有技术相比具有以下优点:
1.本实用新型将棉花一端放置到接受板,导轨将棉花传送至通管,由于导轨下方安装的导向块内部有转齿,转齿将棉花从下料管排出;
2.本实用新型开松机内部的转杆带动螺纹转动,使移动块移动,滑杆跟随移动块在滑槽内部移动,从而改变定位块与接受板的位置,使避免接受的棉花堆杂在一起,方便工作人员进行收取,且利于后期原料加工的进行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种粗纱开松机棉花整体接受机构的结构示意图。
图2为本实用新型开松机的侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型开松机的内部放大结构示意图。
图中:开松机1、滑槽2、定位块3、接受板4、调节腔a、支撑杆m、转杆a1、螺纹a2、移动块a3、滑杆a4、导轨b、导向块c、活动栓b1、挡板b2、通管b3、转齿c1、下料管c2、限位块c3。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种粗纱开松机棉花整体接受机构,其结构包括开松机1、滑槽2、定位块3、接受板4,所述开松机1一侧设有滑槽2,所述定位块3配合安装于开松机1一侧,所述接受板4嵌固于定位块3外侧,所述开松机1内部设有调节腔a,所述调节腔a设有支撑杆m、转杆a1、螺纹a2、移动块a3、滑杆a4,所述支撑杆m通过焊接连接于调节腔a内壁,所述转杆a1通过间隙连接于支撑杆m四周,所述螺纹a2通过焊接连接于转杆a1表面,所述移动块a3配合安装于螺纹a2四周,所述滑杆a4嵌固于移动块a3一侧,所述接受板4包括导轨b、导向块c,所述导轨b嵌设于接受板4内侧,所述导向块c设于接受板4底部,所述导轨b包括活动栓b1、挡板b2、通管b3,所述活动栓b1嵌设于导轨b内部,所述挡板b2嵌固于导轨b两侧,所述通管b3嵌设于挡板b2与接受板4之间,所述导向块c包括转齿c1、下料管c2、限位块c3,所述转齿c1嵌设于导向块c内部,所述下料管c2通过焊接连接于导向块c底部,所述限位块c3嵌固于导向块c一侧。
所述定位块3嵌固于滑杆a4末端,所述定位块3置于滑槽2一侧。
所述导向块c的宽度与接受板4相等。
所述活动栓b1一端卡合于定位块3内部,所述通管b3贯穿于导向块c与下料管c2内部。
所述限位块c3为三角板,所述限位块c3通过焊接连接于开松机1一侧。
本实用新型的原理:将棉花放置在接受板4的导轨b上,通过活动栓b1带动导轨b转动,导轨b转动将棉花导向通管b3进入导向块c与下料管c2内部,此时转齿c1转动将这些棉花通过下料管c2落下,同时启动开松机1内部支撑杆m上的转杆a1,移动块a3在转杆a1表面的螺纹a2作用下带动滑杆a4在滑槽2内部移动,从而使定位块3与接受板4在滑杆a4的移动下平移,从而将从下料管c2落出的棉花摆放整齐,避免堆杂在一起出现混乱,方便工作人员对其进行收取,且利于后期原料加工的进行。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
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