一种环保型纺织用纱线混棉装置的制作方法

本实用新型涉及纱线纺织技术领域，具体是涉及一种环保型纺织用纱线混棉装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，而现有的纱线混棉装置在混棉过程中，需要将多种纤维或棉进行混合，而在进行混合时，大量的纤维和棉漂浮在空气中，不仅对环境造成了污染，并且因为纤维和棉漂浮在空气造成了浪费，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型纺织用纱线混棉装置，以解决现有技术中多种纤维或棉进行混合时，大量的纤维和棉漂浮在空气中，不仅对环境造成了污染，而且还提高了生产成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种环保型纺织用纱线混棉装置，包括容纳壳体、输送组件、吸附组件、导料组件和混合组件，所述容纳壳体设置在地面上，所述容纳壳体的侧壁上开设有供输送组件穿过的第一窗口，所述容纳壳体内设有两个间隔设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板之间设有控料组件，所述导料组件设置在容纳壳体的顶部，所述吸附组件位于容纳壳体的旁侧，所述混合组件设置在容纳壳体内且位于控料组件的旁侧。

进一步的，所述输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的一端设置在地面上，所述第一输送带的另一端设置在第二横板上，所述第二输送带设置在容纳壳体的底端上，所述第一输送带的一端上设有两个呈对称设置的挡料板。

进一步的，所述控料组件包括存料罐、转动电机、第一皮带轮、导料盘、第一转轴、第一皮带和第一齿轮，所述存料罐转动设置在第二横板上，所述导料盘设置在第一横板上，所述转动电机设置在第二横板上且位于存料罐的旁侧，所述第一皮带轮设置在转动电机的输出轴上，所述第一转轴转动设置在第二横板上，所述第一齿轮设置在第一转轴上，所述第一皮带的两端分别套设在第一皮带轮上和第一转轴上，所述存料罐的侧壁上设有转动环，所述转动环上设有绕其转动环的轴心呈间隔设置的若干第一齿条，若干所述第一齿条与其第一齿轮相啮合，所述存料罐上设有三个绕其存料罐轴心设置的第一通孔，所述第一横板上设有第二通孔，所述第二横板上设有第三通孔。

进一步的，所述导料组件包括驱动电机、第二齿轮、滑杆、限位条和导料柱，所述驱动电机设置在容纳壳体的顶部，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述滑杆位于导料盘的上方，所述滑杆上设有若干第二齿条，所述若干第二齿条与其第二齿轮相啮合，所述限位条设置在滑杆的侧壁上，所述导料柱设置在滑杆的底部。

进一步的，所述吸附组件包括回收箱、抽风机、第一输送管和第二输送管，所述回收箱设置在地面上且位于容纳壳体的旁侧，所述抽风机设置在地面上且位于容纳壳体和回收箱之间，所述第一输送管的一端与其回收箱内部连通，另一端与其抽风机的输出端相连接，所述第二输送管的一端与其抽风机的输入端相连接，所述第二输送管的另一端上设有四个相连通的吸附管，四个所述吸附管的一端与其容纳壳体内部相连通，每个所述吸附管的底部均设有与其吸附管连通的吸入盘。

进一步的，所述混合组件包括混合箱、鼓风机和排风管，所述混合箱设置在容纳壳体的底端且位于第二输送带的旁侧，所述鼓风机设置在容纳壳体的顶端，所述排风管的一端与其鼓风机的输出端相连接，所述排风管的另一端贯穿容纳壳体与其混合箱内部相连通，所述混合箱的侧壁上开设有与其第二输送带配合的第三窗口。

进一步的，所述容纳壳体的一端上开设有第二窗口，所述容纳壳体的第二窗口上铰接有密封门体，所述密封门体上设有把手。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型通过工人将需要进行混合的纤维或棉搬运至输送组件上，随后输送组件将需要进行混合的纤维或棉输送至控料组件内，随后导料组件对控料组件内的纤维或棉进行导料，防止纤维或棉因自身重量较轻无法进入控料组件中，随后当纤维或棉进入控料组件中后，控料组件进行工作，将纤维或棉排放至输送组件上，随后输送组件继续进行工作，将纤维或棉输送至混合组件中，随后重复上述工作，当混合组件中的纤维或棉达到预计，混合组件开始进行工作，将混合组件中的纤维或棉进行吹动，使其在混合组件内进行混合，吸附组件开始进行工作，将容纳壳体内漂浮的纤维或棉进行吸附至吸附组件内，从而达到回收的目的，工人能够将吸附组件内的纤维或棉取出，使其能够二次利用，从而以解决现有技术中多种纤维或棉进行混合时，大量的纤维和棉漂浮在空气中，不仅对环境造成了污染，而且还提高了生产成本的技术问题。

其二，当第一输送带将纤维或棉输送至导料盘内时，转动电机进行工作，转动电机工作带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮进行转动时带动第一皮带进行转动，第一皮带进行转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动带动转动环和存料罐进行转动，当存料罐中的其中一个第一通孔与其第二通孔对准后，纤维或棉进入其中一个第一通孔内，随后重复上述工作将其余第一通孔内装满纤维或棉，随后转动电机进行工作，转动电机工作带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮进行转动时带动第一皮带进行转动，第一皮带进行转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动带动转动环和存料罐进行转动，当存料罐中的其中一个第一通孔与其第三通孔对准后，纤维或棉从第一通孔滑落经过第三通孔落入第二输送带上，随后重复上述工作，从而不仅实现了对纤维或棉进行控料，并且相较于传统的纱线混棉装置，本装置能够通过转动电机实现了对多种纤或棉进行控料，从而降低了设备成本。

其三，当第一输送带将纤维或棉输送至导料盘内时，驱动电机进行工作，驱动电机进行转动时带动第二齿轮进行转动，第二齿轮进行转动时带动滑杆进行下降移动，限位杆能够防止滑杆左右晃动，滑杆进行移动时带动导料柱进行下降，导料柱进行下降时能够将导料盘中的纤维或棉进行下降，随后驱动电机进行反向转动带动第二齿轮进行反向转动，第二齿轮进行转动时带动滑杆进行抬升移动，滑杆进行移动时带动导料柱进行抬升，随后重复上述工作，从而使其导料盘中的纤维或棉能够进入控料组件内，避免因纤维或棉因自身重量过轻无法进入控料组件内从而出现卡塞的情况。

其四，当纤维或棉在容纳壳体内进行混合工作时，通过抽风机进行工作，抽风机通过第二输送管和四个吸附管上的吸入盘能够将漂浮在容纳壳体内的纤维和棉进行吸附，随后被吸附的纤维和棉能够通过第一输送管进入回收箱内，以便于工人能够进行二次利用，避免了漂浮在空气中的纤维或棉漂浮至容纳壳体外，从而造成环境污染。

其五，本实用新型通过工人将需要进行混合的纤维或棉搬运至第一输送带上，两块呈对称设置的挡料板能够避免纤维或棉掉落至地面上，随后第一输送带进行工作，第一输送带将纤维或棉输送至控料组件内，随后导料组件对控料组件内的纤维或棉进行导料，防止纤维或棉因自身重量较轻无法进入控料组件中，随后当纤维或棉进入控料组件中后，控料组件进行工作，将纤维或棉排放至输送组件上，随后第二输送带将纤维或棉通过第三窗口输送至混合箱内，鼓风机进行工作通过排风管将风输送至混合箱内，从而对混合箱内的纤维或棉进行混合作业，当混合完成后，工人能够通过拉动把手打开密封门体将混合箱中的成品取出，并且能够避免在混合工作时，纤维或棉漂浮至容纳壳体外。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-容纳壳体；1a-第一横板；1b-第二横板；1c-密封门体；1d-把手；2-输送组件；2a-第一输送带；2b-第二输送带；2c-挡料板；3-吸附组件；3a-回收箱；3b-抽风机；3c-第一输送管；3d-第二输送管；3e-吸附管；3f-吸入盘；4-导料组件；4a-驱动电机；4b-第二齿轮；4c-滑杆；4d-限位条；4e-导料柱；5-混合组件；5a-混合箱；5b-鼓风机；5c-排风管；6-控料组件；6a-存料罐；6b-转动电机；6c-第一皮带轮；6d-导料盘；6e-第一转轴；6f-第一皮带；6g-第一齿轮；6h-转动环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5可知，本实用新型提供了一种环保型纺织用纱线混棉装置，包括容纳壳体1、输送组件2、吸附组件3、导料组件4和混合组件5，所述容纳壳体1设置在地面上，所述容纳壳体1的侧壁上开设有供输送组件2穿过的第一窗口，所述容纳壳体1内设有两个间隔设置的第一横板1a和第二横板1b，所述第一横板1a和第二横板1b之间设有控料组件6，所述导料组件4设置在容纳壳体1的顶部，所述吸附组件3位于容纳壳体1的旁侧，所述混合组件5设置在容纳壳体1内且位于控料组件6的旁侧。本实用新型通过工人将需要进行混合的纤维或棉搬运至输送组件2上，随后输送组件2将需要进行混合的纤维或棉输送至控料组件6内，随后导料组件4对控料组件6内的纤维或棉进行导料，防止纤维或棉因自身重量较轻无法进入控料组件6中，随后当纤维或棉进入控料组件6中后，控料组件6进行工作，将纤维或棉排放至输送组件2上，随后输送组件2继续进行工作，将纤维或棉输送至混合组件5中，随后重复上述工作，当混合组件5中的纤维或棉达到预计，混合组件5开始进行工作，将混合组件5中的纤维或棉进行吹动，使其在混合组件5内进行混合，吸附组件3开始进行工作，将容纳壳体1内漂浮的纤维或棉进行吸附至吸附组件3内，从而达到回收的目的，工人将吸附组件3内的纤维或棉取出，使其能够二次利用，从而以解决现有技术中多种纤维或棉进行混合时，大量的纤维和棉漂浮在空气中，不仅对环境造成了污染，而且还提高了生产成本的技术问题。

具体的，所述输送组件2包括第一输送带2a和第二输送带2b，所述第一输送带2a的一端设置在地面上，所述第一输送带2a的另一端设置在第二横板1b上，所述第二输送带2b设置在容纳壳体1的底端上，所述第一输送带2a的一端上设有两个呈对称设置的挡料板2c。本实用新型通过工人将需要进行混合的纤维或棉搬运至第一输送带2a上，两块呈对称设置的挡料板2c能够避免纤维或棉掉落至地面上，随后第一输送带2a进行工作，第一输送带2a将纤维或棉输送至控料组件6内，随后导料组件4对控料组件6内的纤维或棉进行导料，防止纤维或棉因自身重量较轻无法进入控料组件6中，随后当纤维或棉进入控料组件6中后，控料组件6进行工作，将纤维或棉排放至输送组件2上，随后第二输送带2b进行工作将的纤维或棉输送至混合组件5中进行混合。

具体的，所述控料组件6包括存料罐6a、转动电机6b、第一皮带轮6c、导料盘6d、第一转轴6e、第一皮带6f和第一齿轮6g，所述存料罐6a转动设置在第二横板1b上，所述导料盘6d设置在第一横板1a上，所述转动电机6b设置在第二横板1b上且位于存料罐6a的旁侧，所述第一皮带轮6c设置在转动电机6b的输出轴上，所述第一转轴6e转动设置在第二横板1b上，所述第一齿轮6g设置在第一转轴6e上，所述第一皮带6f的两端分别套设在第一皮带轮6c上和第一转轴6e上，所述存料罐6a的侧壁上设有转动环6h，所述转动环6h上设有绕其转动环6h的轴心呈间隔设置的若干第一齿条，若干所述第一齿条与其第一齿轮6g相啮合，所述存料罐6a上设有三个绕其存料罐6a轴心设置的第一通孔，所述第一横板1a上设有第二通孔，所述第二横板1b上设有第三通孔。当第一输送带2a将纤维或棉输送至导料盘6d内时，转动电机6b进行工作，转动电机6b工作带动第一皮带轮6c进行转动，第一皮带轮6c进行转动时带动第一皮带6f进行转动，第一皮带6f进行转动带动第一齿轮6g进行转动，第一齿轮6g进行转动带动转动环6h和存料罐6a进行转动，当存料罐6a中的其中一个第一通孔与其第二通孔对准后，纤维或棉进入其中一个第一通孔内，随后重复上述工作将其余第一通孔内装满纤维或棉，随后转动电机6b进行工作，转动电机6b工作带动第一皮带轮6c进行转动，第一皮带轮6c进行转动时带动第一皮带6f进行转动，第一皮带6f进行转动带动第一齿轮6g进行转动，第一齿轮6g进行转动带动转动环6h和存料罐6a进行转动，当存料罐6a中的其中一个第一通孔与其第三通孔对准后，纤维或棉从第一通孔滑落经过第三通孔落入第二输送带2b上，随后重复上述工作，从而不仅实现了对纤维或棉进行控料，并且相较于传统的纱线混棉装置，本装置能够通过转动电机6b实现了对多种纤或棉进行控料，从而降低了设备成本。

具体的，所述导料组件4包括驱动电机4a、第二齿轮4b、滑杆4c、限位条4d和导料柱4e，所述驱动电机4a设置在容纳壳体1的顶部，所述第二齿轮4b设置在驱动电机4a的输出轴上，所述滑杆4c位于导料盘6d的上方，所述滑杆4c上设有若干第二齿条，所述若干第二齿条与其第二齿轮4b相啮合，所述限位条4d设置在滑杆4c的侧壁上，所述导料柱4e设置在滑杆4c的底部。当第一输送带2a将纤维或棉输送至导料盘6d内时，驱动电机4a进行工作，驱动电机4a进行转动时带动第二齿轮4b进行转动，第二齿轮4b进行转动时带动滑杆4c进行下降移动，限位杆能够防止滑杆4c左右晃动，滑杆4c进行移动时带动导料柱4e进行下降，导料柱4e进行下降时能够将导料盘6d中的纤维或棉进行下降，随后驱动电机4a进行反向转动带动第二齿轮4b进行反向转动，第二齿轮4b进行转动时带动滑杆4c进行抬升移动，滑杆4c进行移动时带动导料柱4e进行抬升，随后重复上述工作，从而使其导料盘6d中的纤维或棉能够进入控料组件6内，避免因纤维或棉因自身重量过轻无法进入控料组件6内从而出现卡塞的情况。

具体的，所述吸附组件3包括回收箱3a、抽风机3b、第一输送管3c和第二输送管3d，所述回收箱3a设置在地面上且位于容纳壳体1的旁侧，所述抽风机3b设置在地面上且位于容纳壳体1和回收箱3a之间，所述第一输送管3c的一端与其回收箱3a内部连通，另一端与其抽风机3b的输出端相连接，所述第二输送管3d的一端与其抽风机3b的输入端相连接，所述第二输送管3d的另一端上设有四个相连通的吸附管3e，四个所述吸附管3e的一端与其容纳壳体1内部相连通，每个所述吸附管3e的底部均设有与其吸附管3e连通的吸入盘3f。当纤维或棉在容纳壳体1内进行混合工作时，通过抽风机3b进行工作，抽风机3b通过第二输送管3d和四个吸附管3e上的吸入盘3f能够将漂浮在容纳壳体1内的纤维和棉进行吸附，随后被吸附的纤维和棉能够通过第一输送管3c进入回收箱3a内，以便于工人能够进行二次利用，避免了漂浮在空气中的纤维或棉漂浮至容纳壳体1外，从而造成环境污染。

具体的，所述混合组件5包括混合箱5a、鼓风机5b和排风管5c，所述混合箱5a设置在容纳壳体1的底端且位于第二输送带2b的旁侧，所述鼓风机5b设置在容纳壳体1的顶端，所述排风管5c的一端与其鼓风机5b的输出端相连接，所述排风管5c的另一端贯穿容纳壳体1与其混合箱5a内部相连通，所述混合箱5a的侧壁上开设有与其第二输送带2b配合的第三窗口。当第二输送带2b将纤维或棉通过第三窗口输送至混合箱5a内时，鼓风机5b进行工作通过排风管5c将风输送至混合箱5a内，从而对混合箱5a内的纤维或棉进行混合作业。

具体的，所述容纳壳体1的一端上开设有第二窗口，所述容纳壳体1的第二窗口上铰接有密封门体1c，所述密封门体1c上设有把手1d。当混合完成后，工人能够通过拉动把手1d打开密封门体1c将混合箱5a中的成品取出，并且能够避免在混合工作时，纤维或棉漂浮至容纳壳体1外。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过工人将需要进行混合的纤维或棉搬运至第一输送带2a上，两块呈对称设置的挡料板2c能够避免纤维或棉掉落至地面上，随后第一输送带2a进行工作，第一输送带2a将纤维或棉输送至导料盘6d中，驱动电机4a进行工作，驱动电机4a进行转动时带动第二齿轮4b进行转动，第二齿轮4b进行转动时带动滑杆4c进行下降移动，限位杆能够防止滑杆4c左右晃动，滑杆4c进行移动时带动导料柱4e进行下降，导料柱4e进行下降时能够将导料盘6d中的纤维或棉进行下降，随后驱动电机4a进行反向转动带动第二齿轮4b进行反向转动，第二齿轮4b进行转动时带动滑杆4c进行抬升移动，滑杆4c进行移动时带动导料柱4e进行抬升，随后重复上述工作，从而使其导料盘6d中的纤维或棉能够进入控料组件6内，避免因纤维或棉因自身重量过轻无法进入控料组件6内从而出现卡塞的情况，当第一输送带2a将纤维或棉输送至导料盘6d内时，转动电机6b进行工作，转动电机6b工作带动第一皮带轮6c进行转动，第一皮带轮6c进行转动时带动第一皮带6f进行转动，第一皮带6f进行转动带动第一齿轮6g进行转动，第一齿轮6g进行转动带动转动环6h和存料罐6a进行转动，当存料罐6a中的其中一个第一通孔与其第二通孔对准后，纤维或棉进入其中一个第一通孔内，随后重复上述工作将其余第一通孔内装满纤维或棉，随后转动电机6b进行工作，转动电机6b工作带动第一皮带轮6c进行转动，第一皮带轮6c进行转动时带动第一皮带6f进行转动，第一皮带6f进行转动带动第一齿轮6g进行转动，第一齿轮6g进行转动带动转动环6h和存料罐6a进行转动，当存料罐6a中的其中一个第一通孔与其第三通孔对准后，纤维或棉从第一通孔滑落经过第三通孔落入第二输送带2b上，随后重复上述工作，从而不仅实现了对纤维或棉进行控料，并且相较于传统的纱线混棉装置，本装置能够通过转动电机6b实现了对多种纤或棉进行控料，从而降低了设备成本，随后输送组件2继续进行工作，第二输送带2b将纤维或棉通过第三窗口输送至混合箱5a内，鼓风机5b进行工作通过排风管5c将风输送至混合箱5a内，从而对混合箱5a内的纤维或棉进行混合作业，当混合完成后，工人能够通过拉动把手1d打开密封门体1c将混合箱5a中的成品取出，并且能够避免在混合工作时，纤维或棉漂浮至容纳壳体1外，当纤维或棉在容纳壳体1内进行混合工作时，通过抽风机3b进行工作，抽风机3b通过第二输送管3d和四个吸附管3e上的吸入盘3f能够将漂浮在容纳壳体1内的纤维和棉进行吸附，随后被吸附的纤维和棉能够通过第一输送管3c进入回收箱3a内，以便于工人能够进行二次利用，避免了漂浮在空气中的纤维或棉漂浮至容纳壳体1外，从而造成环境污染，并且降低了生产成本。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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