一种提高原料的使用率的回料机的制作方法

本实用新型涉及针刺毡开松设备的技术领域，尤其是涉及一种提高原料的使用率的回料机。

背景技术：

针刺毡回料机又称开松机，是一种把压紧的、互相纠缠的针刺毡松解成棉絮的设备。

现有公告号为cn207552523u的中国专利公开了一种开松机，其包括伺服电机、输棉带和棉箱，还包括有精开棉罗拉、风机、输出管道和扯松组件；开松机还设置有预开棉罗拉，伺服电机通过皮带带动皮带轮的运动来带动风机、预开棉罗拉、精开棉罗拉和扯松组件的运动；通过预开棉罗拉，加强纤维原料的开松度，通过扯松组件，对原料进行进一步的撕扯、松解，保证原料的开松度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于一些开松后的棉絮，通过风机经输出管道输出，对于一些较重的杂质即掉落在棉箱内；但是仍然有一些棉絮缠绕在杂质上，无法做到与杂质的有效分离；从而造成原料的使用率降低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供本实用新型的目的是提供一种提高原料的使用率的回料机，其具有提高原料使用率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高原料的使用率的回料机，包括机壳，所述机壳上设置有进料口和输出管道；所述机壳内设置有与进料口与输出管道相通的加工空腔，所述加工空腔内设置有预开棉罗拉、精开棉罗拉和扯松组件；所述机壳内部设置有与加工空腔相通的排杂口，所述精开棉罗拉的下方靠近排杂口处设置有通过电机驱动的第一罗拉和第二罗拉；所述第一罗拉和第二罗拉远离电机的一端均设置有轴承座，所述轴承座与机壳可拆卸固定连接，所述第一罗拉和第二罗拉的周向均设置有开松齿；所述第一罗拉和第二罗拉的开松齿之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，工作人员将边角料放入进料口中，从而进入加工空腔；通过预开棉罗拉、精开棉罗拉和扯松组件后从输出管道排出棉絮，废料从排杂口排出；第一罗拉和第二罗拉相互配合，对废料进行再一次的撕拉，从而进一步对废料中的棉絮进行分离和利用；分离出的棉絮通过输出管道排出，提高了原料的使用率。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的侧壁位于进料口的下方设置有安装槽，所述安装槽与加工空腔相通；所述安装槽的内侧壁设置有供第一罗拉和第二罗拉插入的插入槽，所述机壳的侧壁位于安装槽处转动设置有维修门。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动维修门，实现对安装槽的打开和封闭；安装槽与加工空腔相通，第一罗拉和第二罗拉可从安装槽中放入插入槽中，从而进入加工空腔；从而实现第一罗拉和第二罗拉的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间可拆卸固定连接；所述第一连接部固定在机壳的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一连接部和第二连接部通过螺栓实现二者之间的可拆卸固定连接；工作人员可根据第一罗拉和第二罗拉的大小及开松齿的尺寸对第一罗拉和第二罗拉之间的距离进行调节；调节完成后，将第一连接部与机壳固定后再固定第二连接部。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接部朝向第一连接部方向的侧壁设置有定位块，所述第一连接部朝向第二连接部方向的侧壁设置有供定位块插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当定位块插入定位槽中时，实现第一连接部和第二连接部的快速定位；当工作人员对第一连接部和第二连接部进行固定时，定位块与定位槽的内侧壁相抵接，减少第二连接部发生相对移动，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述插入槽中设置有若干填充块，所述填充块的侧壁设置有与第一罗拉和第二罗拉相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，插入槽与外界相通，当第一罗拉与第二罗拉对废料进一步分离时，分离的棉絮存在从插入槽飞出至机壳外部的情况；填充块的设置，将插入槽进行填充，从而减少棉絮的飞出，提高原料的使用率。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的内侧壁设置有与排杂口相通的固定槽，所述固定槽内设置有收纳盒，所述收纳盒位于排杂口的下方。

通过采用上述技术方案，固定槽的设置，便于工作人员在排杂口的下方放置收纳盒，对废料进行收纳和输送；固定槽与排杂口相通，工作人员可通过打开维修门实现对收纳盒的放入和更换。

本实用新型进一步设置为：所述排杂口的内侧壁设置有扩容面，所述扩容面朝向收纳盒方向设置。

通过采用上述技术方案，扩容面朝向收纳盒的开口尺寸大于排杂口的开口尺寸，通过增大开口尺寸，增大废料在收纳盒中堆积时的底面积；从而增大收纳盒中可收纳废料的体积。

本实用新型进一步设置为：所述收纳盒的开口尺寸大于扩容面的开口尺寸。

通过采用上述技术方案，当废料从排杂口处落下时，由于收纳盒的开口尺寸大于扩容面的开口尺寸，减少废料落在收纳盒外部的情况发生；便于工作人员对废料进行收纳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作人员将边角料放入进料口中，从而进入加工空腔；通过预开棉罗拉、精开棉罗拉和扯松组件后从输出管道排出棉絮，废料从排杂口排出；第一罗拉和第二罗拉相互配合，对废料进行再一次的撕拉，从而进一步对废料中的棉絮进行分离和利用；分离出的棉絮通过输出管道排出，提高了原料的使用率；

2.插入槽与外界相通，当第一罗拉与第二罗拉对废料进一步分离时，分离的棉絮存在从插入槽飞出至机壳外部的情况；填充块的设置，将插入槽进行填充，从而减少棉絮的飞出，提高原料的使用率。

附图说明

图1是实施例中一种提高原料的使用率的回料机的剖面示意图；

图2是实施例中一种提高原料的使用率的回料机的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机壳；11、进料口；12、输出管道；13、加工空腔；131、预开棉罗拉；132、精开棉罗拉；133、扯松组件；14、排杂口；141、扩容面；2、安装槽；21、插入槽；211、第一罗拉；2111、开松齿；212、第二罗拉；213、填充块；2131、弧形槽；22、维修门；23、固定槽；231、收纳盒；3、轴承座；31、第一连接部；311、定位槽；32、第二连接部；321、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种提高原料的使用率的回料机，包括机壳1，机壳1上开设有进料口11；机壳1的侧壁通过法兰连接有输出管道12，机壳1内部设置有与进料口11与输出管道12相通的加工空腔13；加工空腔13内通过轴承转动连接有预开棉罗拉131、精开棉罗拉132和扯松组件133，扯松组件133由两个表面装有角钉和针齿的辊件相贴合而成；预开棉罗拉131、精开棉罗拉132和扯松组件133均通过电机驱动转动。

参照图1和图2，机壳1内部设置有与加工空腔13相通的排杂口14，机壳1的侧壁位于进料口11的下方设置有安装槽2；安装槽2与加工空腔13相通，机壳1的侧壁位于安装槽2处通过销轴转动设置有维修门22；安装槽2的内侧壁设置有与排杂口14相通的固定槽23，固定槽23内放置有收纳盒231，收纳盒231位于排杂口14的下方；排杂口14的内侧壁设置有扩容面141，扩容面141朝向收纳盒231方向设置；收纳盒231的开口尺寸大于扩容面141的开口尺寸。

参照图1和图2，精开棉罗拉132的下方靠近排杂口14处设置有通过电机驱动转动的第一罗拉211和第二罗拉212；第一罗拉211和第二罗拉212的周向均通过螺栓固定有开松齿2111，第一罗拉211和第二罗拉212的开松齿2111之间设置有间隙。

参照图2，安装槽2的内侧壁朝向输出管道12方向的侧壁设置有供第一罗拉211和第二罗拉212插入的插入槽21，第一罗拉211和第二罗拉212远离电机的一端均设置有轴承座3；轴承座3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32之间通过螺栓可拆卸固定连接；第一连接部31通过螺栓固定在机壳1的侧壁，从而实现轴承座3与机壳1通过螺栓可拆卸固定连接。

参照图2和图3，第一连接部31朝向第二连接部32方向的侧壁一体成型有定位块321，第二连接部32朝向第一连接部31方向的侧壁设置有供定位块321插入的定位槽311；插入槽21内塞有若干填充块213，使得插入槽21封闭；填充块213优选为橡胶材质，填充块213的侧壁设置有与第一罗拉211和第二罗拉212相适配的弧形槽2131。

本实施例的实施原理为：工作人员将边角料放入进料口11中，通过传输边角料进入加工空腔13中；通过预开棉罗拉131、精开棉罗拉132和扯松组件133后，分离的棉絮从输出管道12排出；废料落入第一罗拉211和第二罗拉212之间，第一罗拉211和第二罗拉212通过开松齿2111对废料进行再一次的撕拉，从而进一步对废料中的棉絮进行分离和利用；分离出的棉絮通过输出管道12排出，提高了原料的使用率；废料从排杂口14排出，经由收纳盒231进行收纳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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