一种帆布生产用的捻线机的制作方法

本实用新型涉及的单股纱加工设备技术领域，尤其是涉及一种帆布生产用的捻线机。

背景技术：

帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。捻线机是将多股单股纱捻成一股的纺织机械设备，因此捻线机是生产帆布的必备设备之一。捻线机包括驱动装置、绕线筒以及绕线器，多股细线在驱动装置的输送下送到绕线器，绕线器绕着绕线筒高速旋转，使多股细线捻成一股后缠绕在绕线筒上，完成对多股细线的捻制。

目前，申请公布号cn102776629a的发明专利申请专利公开了一种一步纺捻线机，其包括机架、设置在机架上用于导纱线的导纱装置、罗拉、卷绕成型装置以及驱动机构，其中导纱装置包括用于导单股纱线的第一导纱钩、用于将多股纱线聚集的第二导纱钩以及用于将合股后的纱线导向卷绕装置的导线钩，第一导纱钩、第二导纱钩以及导线钩由上到下依次固定在机架上，且第二导纱钩至少有三个导纱通道，特别是，捻线机还包括与第一导纱钩连接固定在机架上的断线感应装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：捻线机用的单股纱绕在线筒上的，在捻线机的机架从下往上固定有多个支撑杆，把带有单股纱的线筒套在支撑杆上，工作人员在更换线筒的过程中，下部的线筒可以很方便的站在地面上更换，但是上部的工作人员就要站在高处更换，所以更换过程不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种帆布生产用的捻线机,其具有方便工作人员更换线筒，减轻工作人员的劳动力，提高工作人员工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种帆布生产用的捻线机，包括机架和架设在所述机架上的固定架，所述固定架下侧面设有供线筒放置的支撑组件，所述支撑组件包括设置于所述固定架下方的支撑板、垂设于所述支撑板下的多排支撑钩和调节所述支撑板与所述固定架之间距离的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体部分与所述固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将线筒放置在高处的支撑组件上时，启动驱动气缸，从而推动驱动气缸的活塞杆向下移动，将支撑板朝下移动，从而工作人员可以直接将线筒挂在支撑钩上，该更换线筒的工作过程简单、方便工作人员操作，减轻工作人员的劳动力，提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近支撑钩的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与放置槽槽底连接，所述压缩伸弹簧的另一端与所述支撑钩连接。

通过采用上述技术方案，当单独更换线筒时，将拉动线筒的底端，压缩弹簧呈最大拉伸长度便于工人更换线筒；更换线筒以后放开线筒，压缩弹簧回弹，从而捻线机正常工作状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩弹簧与所述支撑钩之间设有限制块，所述限制块大于所述放置槽的槽口面积。

通过采用上述技术方案，将垂设的线筒处于正常状态，限制块用于限制支撑钩朝向放置槽中压缩，从而保证支撑钩处于平衡状态，保证捻纱机的正常运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多排所述支撑钩沿支撑板的宽度方向均匀分布，多排所述支撑钩悬垂长度朝向远离机架的方向依次递增。

通过采用上述技术方案，使得多股单股纱线筒有序的分隔，同时避免线筒之间出现摩擦影响纱线的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两排所述支撑钩之间设有第一导纱钩。

通过采用上述技术方案，第一导纱钩将多股单股纱分隔开，避免多股单股纱之间出现摩擦产生毛羽的现象；同时第一导纱钩也用于导向纱线的移动方向，提高捻纱机的整体有序性，从而保证捻纱机的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导纱钩上涂敷一层防静电层。

通过采用上述技术方案，防静电层的设置将避免单股纱在传送过程中出现静电产生毛羽的现象，进一步提高合股线的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板朝向固定架侧壁的两端均设有导向柱，所述固定架上开设有与所述导向柱相互插接滑移的导向孔。

通过采用上述技术方案，当调节固定架与支撑板之间的距离时，启动驱动气缸，伸缩驱动气缸的活塞杆，导向柱沿导向孔的孔壁上下滑移移动，有效的确保驱动气缸的活塞杆上下伸缩，从而提高支撑板上下移动的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑板、支撑钩和驱动气缸的设置，更换线筒过程简单、方便工作人员更换线筒，减轻工作人员的劳动力，提高工作人员工作效率的；

2.通过放置槽、压缩弹簧和限制块的设置，方便单独更换线筒，保证捻纱机的正常运行。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例放置槽与压缩弹簧之间连接的结构示意图。

图中，1、机架；2、固定架；3、支撑组件；5、罗拉；6、卷绕装置；8、支撑板；9、支撑钩；10、驱动气缸；12、导向柱；13、导向孔；14、放置槽；15、压缩弹簧；16、限制块；17、第一导纱钩；18、导纱辊；19、第二导纱钩；20、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开的一种帆布生产用的捻线机，包括机架1和架设在机架1上的固定架2，机架1为多层框架式；固定架2的内侧面上设置有供单股纱线筒放置的支撑组件3。机架1上还设有用于将单股纱线合股的导纱装置、用于传动合股纱线的罗拉5、将合股纱线卷绕成筒的卷绕装置6以及用于驱动导纱装置、罗拉5和卷绕装置6的驱动装置。

参照图1，支撑组件3包括支撑板8、支撑钩9和驱动气缸10。支撑板8设置于固定架2下方，驱动气缸10设有两个，两个驱动气缸10分别设置在固定架的长度方向的两端，驱动气缸10的缸体部分固定连接在固定架2上，驱动气缸10的活塞杆端部与支撑板8固定连接。支撑板8朝向固定架2的侧壁上均设置有两个导向柱12，两个导向柱12分别分布于支撑板8长度方向的两端，导向柱12朝向固定架2的方向延伸；固定架2对应于导向柱12开设有导向孔13，导向柱12贯穿于导向孔13。启动驱动气缸10时，支撑板8根据导向柱12沿导向孔13稳定的上下滑移。

参照图1和图2,支撑钩9沿支撑板8的宽度方向设有三排，每排支撑钩9设有多个，多个支撑钩9沿支撑板8的长度方向均匀分布。支撑板8靠近支撑钩9的侧壁上开设有放置槽14，放置槽14内均设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端与放置槽14的槽底固定连接，压缩弹簧15的另一端与支撑钩9连接。支撑钩9与压缩弹簧15之间设置有限制块16，限制块16上、下侧壁分别与压缩弹簧15、支撑钩9固定连接，限制块16的直径大于放置槽14的槽口直径；若将线筒钩设在支撑钩9上，限制块16能够保证线筒的稳定。

参照图1和图2,三排支撑钩9悬垂长度朝向远离机架1的方向依次递增，从而使得多股单股纱线筒有序的分隔；每排支撑钩9靠近机架1的内侧均悬垂设有一排第一导纱钩17，第一导纱钩17上涂覆有一层防静电层，从而避免单股纱与第一导纱钩17之间出现静电的现象，影响合股纱线的质量；且三排第一导纱钩17悬垂长度朝向远离机架1的方向依次递增。同时每排相互对应的支撑钩9的悬垂长度小于第一导纱钩17的悬垂长度，从而使得线筒上单股线能够自动脱线并将单股线穿过第一导纱钩17传送至导纱装置中。

参照图1和图2,导纱装置包括四个竖直设置的导纱辊18，导纱辊18的下端均安装于安装板20上，安装板20与机架1固定连接。导纱辊18在驱动装置的驱动下均顺时针转动。最靠近机架1的第一导纱钩17上的线筒将脱线的纱线贯穿于最靠左侧的两个导纱辊18之间，中间的第一导纱钩17上的线筒将脱线的单股纱贯穿于中间的两个导纱辊18之间；远离机架1的第一导纱钩17上的线筒将脱线的纱线贯穿于最靠右侧的两个导纱辊18之间。安装板20的下方设置有两个罗拉5，两个罗拉5沿机架1的竖直方向上下分布，罗拉5的长度方向沿机架1的宽度方向设置，罗拉5的两端贯穿于对应机架1的两端，罗拉5与机架1转动连接。三根不同单股线均穿过机架1上设置的上、下罗拉5；罗拉5下方的机架1上设有第二导纱钩19，第二导纱钩19将导向合股的纱线在卷绕装置6的驱动下卷绕成线筒，卷绕装置6的在逆时针转动下，将单股纱合股呈合股纱。

上述实施例的实施原理为：首先将启动驱动气缸10，使得驱动气缸10的活塞杆向下移动，从而推动支撑板8朝向下移动，工作人员将线筒钩设在支撑钩9上，并将线筒上的单股纱穿过第一导纱钩17，并将单股纱插接在对应的导纱辊18之间；然后将纱线依次穿过罗拉5、第二导纱钩19，并将合股纱线套设在卷绕装置6上；最后启动驱动气缸10，将支撑板8向上移动，将支撑板8调到最高处。

启动驱动装置，卷绕装置6逆时针转动，同时导纱辊18顺时针转动，从而将三股单纱合股为多股纱线。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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