一种功能纤维、制备方法以及穿戴装置与流程

本发明涉及可穿戴装置技术领域，具体涉及一种功能纤维、制备方法以及穿戴装置。

背景技术：

随着电子产品的小型化，越来越多的可穿戴式电子产品走入人们的生活，例如最常见的智能手表，智能手表用于记录日常生活中的锻炼、睡眠、部分还有饮食等实时数据，并将这些数据与手机、平板同步，起到通过数据指导合理健身的电子穿戴装置，广泛应用于佩戴，具有较好的使用效果。

现有的可穿戴式电子产品都是通过佩戴件实现佩戴，例如表带，但是传统的表带只有那么几种。

首先是价格最低的塑胶表带，舒适度差，不透气且光泽度差。

第二种则是尼龙或者帆布材料的表带，优点也是价格便宜，但是相较于塑胶表带，尼龙和帆布表带的吸水性能更强，所以尼龙和帆布材料的表带多用于运动时戴的表，方便吸汗，但容易起异味。

第三种则是硅橡胶的表带，因为硅橡胶具有很好的物理特性，比如耐高低温，弹性好，等等，所以硅橡胶主要用于潜水等对防水功能要求比较高的表带的制作上，但是依然避免不了不透气的问题，佩戴时间长的话，皮肤容易起湿疹。

第四种是钢链表带，优点是耐用不易断裂，光泽度好，当然也有显而易见的缺点，那就是不容易保持整洁，相较于其他的表带，清理起来稍显困难。

最后一种是使用范围跨度广，价格相差很大，种类繁多的真皮表带，因为皮革的特性，所以真皮表带的手表佩戴起来的体感比其余的要舒适很多，但因为皮革保养起来比前四种都困难，并不耐用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种光泽度好且能够有效防止异味的功能纤维。

为了解决上述技术问题，本发明采用的第一种技术方案为：

一种功能纤维，包括透明的纤维本体，所述纤维本体的截面为圆角三角形；

所述纤维本体的外表面做抛光处理，所述纤维本体的外表面上设置有一层透明的憎水层；

所述纤维本体内设置有沿长度方向开设的内腔，所述内腔的轴心与纤维本体的内切圆圆形重合；所述内腔内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。

为了解决上述技术问题，本发明采用的第二种技术方案为：

一种上述的功能纤维的制备方法，包括

将原料加工为截面为圆角三角形且内部具有内腔的纤维本体；

将纤维本体加热至60-65℃，同时向内腔内注满含有反光片的透明的流体；

注满后对内腔进行密封处理；

将封闭处理后的纤维本体的表面进行打磨并冷却至36-37℃；

对打磨后的纤维本体表面进行憎水处理即获得功能纤维。

为了解决上述技术问题，本发明采用的第三种技术方案为：

一种穿戴装置，包括佩戴件，所述佩戴件包括多层的本体，所述本体包括多条的上述的功能纤维；

多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体截面中的底部朝向人体肌肤一面。

本发明的有益效果在于：所述截面为圆角三角形的纤维本体，通过模拟蚕丝的三角结构，入射光在纤维本体界面（第一界面）处进行反射，使得纤维本体具有类似蚕丝的结构光泽，而结构光泽更加长久耐用，且三角形折射出的光能够发生散射，提升美观度；同时表面抛光处理后再增加一层憎水层，能够减少人体汗液对纤维本体的腐蚀，大大提升使用寿命，同时憎水层能够避免纤维本体吸收汗液，减少或者避免异味的产生；且纤维本体、内腔以及流体三者的设置，能够使得内部的反射光在内腔界面（第二界面）上再次反射，进一步提升光泽度；同时流体带动反光片的流动，能够提升光泽的同时带来一种反光效果的随机变化，与传统的玩具的水晶球内的雪花类似，大大提升视觉效果；且流体能够实现更大的比热容，使得温度更低，与憎水层的结合能够降低发生湿疹的概率。

通过将纤维本体加热至60-65℃，同时向内腔内注满含有反光片的流体，由于人体的温度一般不超过40℃，人体承受的极限不超过60℃，因此在该温度与最高使用环境的情况相同，纤维本体热膨胀体积变化至最大，在此时加入含有反光片的透明的流体，能够防止后续由于温度过高而使流体内含有气泡，影响光泽度。

通过多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体截面中的底部朝向人体肌肤一面，在人体发生动作时，外界的风通过两个三角之间的间隙进行挤压，挤压之后从间隙中穿过，由于压力的急速下降，使得穿过的气流温度降低，方便人体散热。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种功能纤维的截面图；

图2为本发明具体实施方式的另一种功能纤维的截面图；

图3为本发明具体实施方式的一种功能纤维的排列图；

标号说明：1、纤维本体；2、憎水层；3、内腔；4、第一界面；5、第二界面。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，结合以下实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，一种功能纤维，包括透明的纤维本体1，所述纤维本体1的截面为圆角三角形；

所述纤维本体1的外表面做抛光处理，所述纤维本体1的外表面上设置有一层透明的憎水层2；

所述纤维本体1内设置有沿长度方向开设的内腔3，所述内腔3的轴心与纤维本体1的内切圆圆形重合；所述内腔3内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。

从上述描述可知，所述截面为圆角三角形的纤维本体1，通过模拟蚕丝的三角结构，入射光在纤维本体1界面（第一界面4）处进行反射，使得纤维本体1具有类似蚕丝的结构光泽，而结构光泽更加长久耐用，且三角形折射出的光能够发生散射，提升美观度；同时表面抛光处理后再增加一层憎水层2，能够减少人体汗液对纤维本体1的腐蚀，大大提升使用寿命，同时憎水层能够避免纤维本体1吸收汗液，减少或者避免异味的产生；且纤维本体1、内腔3以及流体三者的设置，能够使得内部的反射光在内腔3界面（第二界面5）上再次反射，进一步提升光泽度；同时流体带动反光片的流动，能够提升光泽的同时带来一种反光效果的随机变化，与传统的玩具的水晶球内的雪花类似，大大提升视觉效果；且流体能够实现更大的比热容，使得温度更低，与憎水层2的结合能够降低发生湿疹的概率。

进一步的，所述内腔3的截面为正三角形、圆形或者椭圆形。

进一步的，所述反光片带有相同的电荷，所述内腔3的内壁具有透明的绝缘镀层，所述流体为绝缘液体。

从上述描述可知，通过带有相同电荷的反光片，能够使反光片通过电荷之间的同性相斥，使得反光片均匀的分布在内腔3内，避免集中或者沉淀，保证反光效果。

进一步的，所述流体为纯水/蒸馏水。

从上述描述可知，通过采用纯水作为流体，所述纯水不导电且比热容大，成本低廉，一旦纤维本体1发生破裂，纯水没有毒性，可以与皮肤直接接触，避免危险的发生。

进一步的，所述纤维本体1的材质为透明的尼龙或者透明的pvc。

进一步的，所述内腔3的外接圆直径为纤维本体1内接圆直径的三分之二至三分之一。

从上述描述可知，通过所述内腔3的外接圆直径为纤维本体1内接圆直径的三分之二至三分之一，能够保证纤维本体1的强度，避免因为性能不足而造成使用寿命短的问题。

一种上述功能纤维的制备方法，包括

将原料加工为截面为圆角三角形且内部具有内腔3的纤维本体1；

将纤维本体1加热至60-65℃，同时向内腔3内注满含有反光片的透明的流体；

注满后对内腔3进行密封处理；

将封闭处理后的纤维本体1的表面进行打磨并冷却至36-37℃；

对打磨后的纤维本体1表面进行憎水处理即获得功能纤维。

从上述描述可知，通过将纤维本体1加热至60-65℃，同时向内腔3内注满含有反光片的流体，由于人体的温度一般不超过40℃，人体承受的极限不超过60℃，因此在该温度与最高使用环境的情况相同，纤维本体1热膨胀体积变化至最大，在此时加入含有反光片的透明的流体，能够防止后续由于温度过高而使流体内含有气泡，影响光泽度；通过冷却至36-37℃，该温度为人体体表的平均温度，在该温度下进行憎水，以适应与人体最匹配的热膨胀率，减少憎水层失效的可能。

进一步的，所述憎水处理前对纤维本体1表面进行清洁擦拭。

从上述描述可知，通过憎水前对纤维本体1表面进行清洁擦拭，能够保证后续的憎水效果。

进一步的，所述憎水处理采用的憎水剂的用量为每平方米20-25毫升，憎水处理的速度为每秒0.3-0.5米，擦拭次数2-5次；在憎水处理结束后，再使用清洁纸对纤维本体1表面进行清洁擦拭。

一种穿戴装置，包括佩戴件，所述佩戴件包括多层的本体，所述本体包括多条的权利要求1-6任意一项所述的功能纤维；

多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体1截面中的底部朝向人体肌肤一面。

从上述描述可知，通过多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体1截面中的底部朝向人体肌肤一面，在人体发生动作时，外界的风通过两个三角之间的间隙进行挤压，挤压之后从间隙中穿过，由于压力的急速下降，使得穿过的气流温度降低，方便人体散热。

实施例一

请参照图1，一种功能纤维，包括透明的纤维本体，所述纤维本体的截面为圆角三角形；

所述纤维本体的外表面做抛光处理，所述纤维本体的外表面上设置有一层透明的憎水层；

所述纤维本体内设置有沿长度方向开设的内腔，所述内腔的轴心与纤维本体的内切圆圆形重合；所述内腔内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。

所述内腔的截面为正三角形。

所述反光片带有相同的电荷，所述内腔的内壁具有透明的绝缘镀层，所述流体为绝缘液体。

所述流体为纯水。

所述纤维本体的材质为透明的尼龙。

实施例二

请参照图2，一种功能纤维，包括透明的纤维本体，所述纤维本体的截面为圆角三角形；

所述纤维本体的外表面做抛光处理，所述纤维本体的外表面上设置有一层透明的憎水层；

所述纤维本体内设置有沿长度方向开设的内腔，所述内腔的轴心与纤维本体的内切圆圆形重合；所述内腔内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。

所述内腔的截面为圆形。

所述反光片带有相同的电荷，所述内腔的内壁具有透明的绝缘镀层，所述流体为绝缘液体。

所述流体为蒸馏水。

所述纤维本体的材质为透明的pvc。

实施例三

一种实施例一或实施例二的功能纤维的制备方法，包括

将原料加工为截面为圆角三角形且内部具有内腔的纤维本体；

将纤维本体加热至62℃，同时向内腔内注满含有反光片的透明的流体；

注满后对内腔进行密封处理；

将封闭处理后的纤维本体的表面进行打磨并冷却至36-37℃；

对打磨后的纤维本体表面清洁擦拭后进行憎水处理即获得功能纤维。

所述憎水处理采用的憎水剂的用量为每平方米22毫升，憎水处理的速度为每秒0.4米，擦拭次数3次；在憎水处理结束后，再使用清洁纸对纤维本体表面进行清洁擦拭。

实施例四

一种穿戴装置，包括佩戴件，所述佩戴件包括多层的本体，所述本体包括多条实施例一的功能纤维；

多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体截面中的底部朝向人体肌肤一面。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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