一种损纸碎解机及含有湿强剂损纸的碎解工艺方法与流程

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种损纸碎解机及含有湿强剂损纸的碎解工艺方法。

背景技术：

造纸企业在抄造、复卷和切纸等操作过程中，不可避免会产生大量报废损纸，为了回收利用这些报废损纸，减少资源浪费，现行生产中通常都在造纸生产线上设置损纸碎解装置，损纸碎解后泵入纸浆浆池回用，这已经成为造纸生产工艺中的一个重要环节；目前应用的损纸碎解装置主要为具有搅盘的搅拌罐结构，报废损纸人工投入到充填有白水的搅拌罐中，通过机械搅拌方式对其进行碎解浆化，但是，由于生产中报废损纸不仅有易于人工收集的废品、退货和扒损等数量较多、尺寸较大的“大幅损纸”，而且还包括有难以人工收集的复卷或者分切设备裁切过程中产生的屑、片、条状的“散乱损纸”，因而存在损纸难以全部深度收集，碎解回用比例不高的问题，现有损纸碎解装置不能满足造纸生产资源高效利用的生态环保要求；同时，为了提高碎解能力，缩短碎解时间，提高碎解效率，有的损纸碎解装置还需要配套增加用于热储存和热交换用的热水罐，白水在热水罐中加热后充填至搅拌罐中，但这种加热方式不但增添了额外设施，占用了生产场地，而且还增加了工艺操作程序和人工洗刷等工作量，因此，有必要对现有技术中损纸碎解装置进行改进和完善，满足现代造纸生产领域高效、环保和生态化的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种损纸碎解机，以及一种应用所述损纸碎解机对含有湿强剂损纸进行碎解的工艺方法。

一种损纸碎解机，包括：碎解罐体、涡轮转子、罐体上盖、混合加热系统、碎纸吹送系统和风力疏导系统。其中：所述碎解罐体上开设有可开闭的损纸投放口，所述涡轮转子设置在所述碎解罐体的底部，由驱动轮带动旋转，底端连接有导排管道，利用所述导排管道可将损纸浆液导排至下道工序，所述罐体上盖配合扣置在所述碎解罐体的上端部，局部设置有金属过滤网；所述混合加热系统包括：白水管道、汽水混合加热器和蒸汽管道，所述汽水混合加热器的入口端分别接入所述白水管道和所述蒸汽管道，出口端通过热水管道与所述碎解罐体导通；所述碎纸吹送系统包括：吸纸风管、疏风管和碎纸风机，所述碎纸风机设置在远端位置，与所述吸纸风管的一端连通，所述吸纸风管的另一端延伸进入所述疏风管中，与所述碎解罐体导通，优选所述疏风管的延伸端设置在所述损纸投放口的中间高度位置处，端头为背向所述损纸投放口的倾斜面，在保证“大幅损纸”投放操作的前提下，最大限度地减小所述疏风管导入“散乱损纸”在所述碎解罐体内、特别是朝向所述损纸投放口的飘散倾向；所述风力疏导系统包括：损纸过滤室和排风管道，所述损纸过滤室整体覆盖所述罐体上盖上金属过滤网的设置区域，由所述排风管道连通导排，降低或者疏缓所述碎解罐体中的风力和风压。

所述一种损纸碎解机，设置有可同时投入“大幅损纸”的所述损纸投放孔和投入所述“散乱损纸”的所述碎纸吹送系统，为了防止所述“散乱损纸”飘散贴附于所述碎解罐体内壁或者从所述损纸投放孔飘散飞出，优选所述碎纸吹送系统还包括喷淋管道，所述喷淋管道的一端连接白水管道，另一端连接安装在所述吸纸风管与所述疏风管连接端的端头部，并延伸进入所述吸纸风管中，端头具有扁口喷嘴，分散雾化导入纸机回收的白水，淋湿所述“散乱损纸”，加速沉降，避免所述“散乱损纸”在所述碎解罐体内产生飘散；进一步优选所述喷淋管道与设置在远端的所述碎纸风机联动开启或者关闭。

所述一种损纸碎解机，还优选设置有回流管道，所述回流管道的一端与所述碎解罐体上部空间连接导通，另一端与所述导排管道连接导通，所述回流管道、所述导排管道与设置在所述导排管道上的浓度传感器构成浓调控制系统，当所述浓度传感器监测到所述导排管道导排的损纸浆液未达到预设标准值时，所述所述浓度传感器控制将所述损纸浆液导排进入所述回流管道中，返回所述碎解罐体中，当监测到所述导排管道导排的损纸浆液达到预设标准值时，则控制将所述损纸浆液导排至配套的损纸浆液回收系统，进入下道处理工序。

所述一种损纸碎解机，进一步，还优选设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设置在所述碎解罐体的底部，控制程序通过感受的压力信号触发对所述碎解罐体中损纸浆液液面位置的控制，通过控制关闭所述白水管道和所述蒸汽管道来控制所述碎解罐体中的预设上限液位，所述温度传感器设置在所述损纸浆液中，控制程序通过感受的温度信号触发对所述损纸浆液温度的控制，通过控制调整所述蒸汽管道的开度来控制向所述碎解罐体中初始导入白水的温度。

一种含有湿强剂损纸碎解的工艺方法，应用所述一种损纸碎解机，包括以下步骤：

步骤1.开启分别设置在白水管道、蒸汽管道上的第一自动开关阀和第二自动开关阀，同时向所述汽水混合加热器中导入白水和高温蒸汽，快速将所述白水加热至60～80℃，并即时导入碎解罐体中，直至所述白水导入量达到所述碎解罐体标定水位的70～80%，关闭所述第一自动开关阀和所述第二自动开关阀；

步骤2.按照每吨损纸10～20公斤的比例，向步骤1已注入所述碎解罐体中的所述白水中加入湿强解离剂，启动涡轮转子转动搅拌均匀；

步骤3.将与步骤1注入所述白水对应量含有湿强剂的“大幅损纸”从损纸投放口投入所述碎解罐体中，控制所述涡轮转子高速旋转强力搅拌20～30分钟后，减低至低速旋转并持续搅拌保温熟化20～30分钟；与保温熟化过程同步，保持法兰球阀开启，启动卸料泵，控制第四自动开关阀开启，将所述碎解罐体中的损纸浆液导入所述导排管道中，浓度传感器开始对所述损纸浆液进行浓度检测和浓调控制；

当所述浓度传感器检测到所述损纸浆液浓度值不在预设控制标准范围时，所述浓度传感器控制第五自动开关阀开启，使所述损纸浆液经由所述回流管道返回所述碎解罐体中；与此同时，若所述损纸浆液浓度低于所述预设控制标准范围下限值，继续从所述损纸投放口向所述碎解罐体中投入所述“大幅损纸”，提高所述损纸浆液浓度；而若所述损纸浆液浓度高于所述预设控制标准范围上限值，所述浓度传感器则控制开启第七自动开关阀，向所述卸料泵中导入白水，所述白水经由所述导排管道和所述回流管道补充注入所述碎解罐体中，稀释所述损纸浆液浓度；

当所述浓度传感器检测到所述损纸浆液浓度值在所述预设控制标准范围并达到熟化时间时，开启第六自动开关阀，使所述损纸浆液经由所述导排管道直接导排至配套的损纸浆液回收系统，进入下一道处理工序；

步骤4.当所述碎解罐体排空后，关闭所述卸料泵，停止所述涡轮转子的转动，转向执行步骤1，依此往复循环。

所述一种含有湿强剂损纸的碎解工艺方法，优选所述步骤2中加入的所述湿强解离剂为过氧化物、过硫化物或者碱性氧化物中的一种，所述过氧化物、过硫化物或者碱性氧化物可以在一定温度下彻底解除pea、pe和胺-环氧氯丙烷树脂等湿强剂交联后的氮碳键。

所述一种含有湿强剂损纸的碎解工艺方法，进一步，还优选在所述步骤1至所述步骤4的执行全过程中，可随时启动并持续运行碎纸吹送系统，即：启动设置在远端的碎纸风机，带动吸收盘开启收集生产线上“散乱损纸”，同时联动控制启动第三自动开关阀，喷淋管道中导入喷淋白水，使所述“散乱损纸”导入吸纸风管中，经所述喷淋白水喷淋并经疏风管减速后投入到所述碎解罐体中。

本发明的有益效果是，提供一种结构性能配套完善的损纸碎解机，采用汽水混合加热方式，可节省加热时间，提高加热效率，设置具有喷淋装置的碎纸吹送系统，可实现“大幅损纸”投送系统和“散乱损纸”吹送系统同时工作运行，提高损纸回收利用率和损纸处理效率，改善造纸生产环境，配套风力疏导系统，可避免导入的“散乱损纸”从损纸投放口向外飘溢的现象，进一步提高设备运行效能和损纸处理效率，保障造纸生产环境；应用该损纸碎解机对含有湿强剂损纸进行碎解，利用综合结构性能的优势，辅以湿强解离剂的应用，能够解决现有技术中含有湿强剂损纸碎解时间长，回抄利用率低的问题，及时快速地碎解含有湿强剂损纸，提高资源利用率，满足现代造纸生产领域高效、环保和生态化的要求。

附图说明

图1为损纸碎解机主视图。

图2为图1中a-a截面剖视图。

图3为图1中b-b截面剖视图。

图4为图1中ⅰ处的局部放大剖视图。

图5为损纸碎解机俯视图。

图6为损纸碎解机的工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本发明请求保护的技术方案做进一步描述。

实施例1

一种处理能力为600公斤的损纸碎解机，如图1至图4所示，包括：碎解罐体1、涡轮转子2、罐体上盖3、混合加热系统、碎纸吹送系统、风力疏导系统和浓调控制系统。

其中：所述碎解罐体1为圆形筒体，侧壁上开设有损纸投放口10，所述涡轮转子2设置在所述碎解罐体1的底部，由电机驱动皮带轮20带动旋转，底端连接有导排管道16，所述罐体上盖3配合扣置在所述碎解罐体1的上端部，半圆区域上设置有金属过滤网13；

所述混合加热系统，如图1和图6所示，由白水管道4、汽水混合加热器12、蒸汽管道5、第一自动开关阀201和第二自动开关阀202所组成，所述汽水混合加热器12的入口端分别由所述第一自动开关阀201和所述第二自动开关阀202控制接入所述白水管道4和所述蒸汽管道5，出口端通过热水管道6与所述碎解罐体1导通；

所述碎纸吹送系统，如图1、图3和图6所示，由吸纸风管15、喷淋管道11、疏风管8、碎纸风机17、吸收盘18和第三自动开关阀203所组成，所述碎纸风机17设置在远端位置，吸入端与设置在复卷机或者分切机等设备上“散乱损纸”产生区域的所述吸收盘18控制连接，排出端与所述吸纸风管15的一端连通，所述吸纸风管15的另一端延伸进入所述疏风管8中，与所述碎解罐体1导通，所述疏风管8的延伸端设置在所述损纸投放口10的中间高度位置处，端头为背向所述损纸投放口10的倾斜面，所述喷淋管道11的一端连接白水管道4，另一端连接安装在所述吸纸风管15的端头部，并延伸进入所述吸纸风管15中，端头具有扁口喷嘴13，所述第三自动开关阀203控制连接在所述喷淋管道11上，与所述碎纸风机17联动开关，控制所述喷淋管道11开启或者关闭；

所述风力疏导系统，如图1和图6所示，由损纸过滤室14和排风管道7所组成，所述损纸过滤室14整体覆盖所述罐体上盖3上设置的所述金属过滤网13的半圆区域，由所述排风管道7连通导排，降低或者疏缓所述碎解罐体1中的风力和风压；

所述浓调控制系统，如图1和图6所示，由回流管道9、导排管道16、白水管道4、浓度传感器23、卸料泵19、法兰球阀301、第四自动开关阀204、第五自动开关阀205、第六自动开关阀206和第七自动开关阀207所组成，所述第四自动开关阀204控制连接在所述导排管道16上，在所述导排管道16上依次连接安装有所述法兰球阀301、所述卸料泵19、所述浓度传感器23和所述第六自动开关阀206，所述回流管道9一端连接在所述浓度传感器23和所述第六自动开关阀206之间的所述导排管道16上，另一端导入所述碎解罐体1中，所述白水管道4由所述第七球阀207控制接入所述卸料泵19的后端，所述第四自动开关阀204由所述卸料泵19控制开启或者关闭，所述第五自动开关阀205和所述第六自动开关阀206由所述浓度传感器23控制，交替开启或者关闭，相间导通所述回流管道9或者导通所述导排管道16，其中，所述法兰球阀301用于对所述卸料泵19进行调整检修时临时关闭所述导排管道16。

同时，如图6所述，所述一种损纸碎解机上还设置有压力传感器21和温度传感器22，分别控制所述碎解罐体1中损纸浆液的预设上限液位和所述碎解罐体1中初始导入白水的温度。

实施例2

一种高湿强度水松纸的碎解工艺方法，应用实施例1所述一种处理能力为600公斤的损纸碎解机，包括以下步骤：

步骤1.开启分别设置在白水管道4、蒸汽管道5上的第一自动开关阀201和第二自动开关阀202，同时向汽水混合加热器12中导入白水和高温蒸汽，快速将所述白水加热至75℃，并即时导入碎解罐体1中，直至所述白水导入量达到所述碎解罐体1标定水位的80%，关闭所述第一自动开关阀201和所述第二自动开关阀202；

步骤2.按照每吨损纸15公斤的比例标准，向步骤1已注入所述碎解罐体1中的所述白水中加入9公斤湿强解离剂，启动涡轮转子2转动搅拌均匀；

步骤3.将额定容量的“大幅损纸”从损纸投放口10投入到所述碎解罐体1中，控制所述涡轮转子2以540转/分钟的转速持续强力搅拌20～30分钟，打散所述“大幅损纸”，然后，将所述涡轮转子2的转速减低至324转/分钟，持续搅拌并保温熟化30分钟；与保温熟化过程同步，保持法兰球阀301开启，启动卸料泵19，控制第四自动开关阀204开启，将所述碎解罐体1中的损纸浆液导入所述导排管道16中，浓度传感器23开始以4.5～4.6%的浓度预设标准范围对所述损纸浆液进行浓度检测和浓调控制；

当所述浓度传感器23检测到所述损纸浆液浓度值不在4.5～4.6%范围内时，所述浓度传感器23控制第五自动开关阀205开启，使所述损纸浆液经由回流管道9返回所述碎解罐体1中；与此同时，若所述损纸浆液浓度低于4.5%，提示继续从所述损纸投放口10向所述碎解罐体1中投入所述“大幅损纸”；而若所述损纸浆液浓度高于4.6%，则控制开启第七自动开关阀207，向所述卸料泵19中导入白水，所述白水经由所述导排管道16和所述回流管道9补充注入所述碎解罐体1中；

当所述浓度传感器23检测到所述损纸浆液浓度值在4.5～4.6%范围内并达到熟化时间时，开启第六自动开关阀206，使所述损纸浆液经由所述导排管道16直接导排至配套的损纸浆液回收系统，进入下一道处理工序；

步骤4.当所述碎解罐体1排空后，关闭所述卸料泵19，停止所述涡轮转子2的转动，转向执行步骤1，继续进行下一轮碎解操作，依此往复循环。

同时，在步骤1至步骤4执行全过程期间，可以随时启动碎纸风机17，并使所述碎纸风机17保持持续运转，带动吸收盘18开启收集生产线上“散乱损纸”，同时，联动控制启动第三自动开关阀203，喷淋管道11中导入喷淋白水，使所述“散乱损纸”导入吸纸风管15中，经所述喷淋白水喷淋并经疏风管道8减速后投入到所述碎解罐体1中。

本实施例生产试验表明：该损纸碎解工艺方法能够配合高湿强水松纸生产线的运行，连续对高湿强度水松纸生产损纸进行碎解回用，既能够实现资源的高效利用，也能够净化生产环境，保证产品质量，同时，整个工艺过程中的生产用水全部都为纸机回收的富含纤维和填料的浓白水，无需消耗水资源，完全符合环保要求。

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