卡纸来料的预折方法、卡盒的预折工艺和卡盒的预折装置与流程

本发明涉及卡盒制作技术领域，具体涉及一种卡纸来料的预折方法、卡盒的预折工艺和卡盒的预折装置。

背景技术：

卡纸的纸张挺度较大，如果折面的尺寸较小的话，那么这种纸张在成型后，折叠面相关联的临接面会因为纸张的张力发生结构松散的现象。卡盒由卡纸成型，重叠面之间用胶水粘贴。卡盒的两个折叠面不施加胶水。这种包装盒在装入物品后，依靠插头和插孔共同作用来封闭储存腔：折叠面翻折盖住储存腔的开口，两个接临面重叠，插头插孔插接。目前，车间内用此包装来包装产品的手段是采用人工。但是，人工制成的包装盒装入产品后，结构比较松散，有些包装盒甚至会自动打开，给产品使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种卡纸来料的预折方法、卡盒的预折工艺和卡盒的预折装置，旨在解决现有技术中，人工制成的包装盒装入产品后，结构比较松散，有些包装盒甚至会自动打开，给产品使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种卡纸来料的预折方法，包括如下步骤：

提供具有棱角的实体，使卡纸来料的待折线与该实体的棱边对齐并压住；

沿着棱边将卡纸来料折成型获得折痕，使压痕线的相邻两面与实体棱角所在面贴附；

取出实体后，沿着压痕线再将相邻两面之间压扁对折。

本发明还提供一种卡盒的预折工艺，包括如下步骤：

卡盒包括具有待折线的纸模来料，该纸模来料采用卡纸作为材质；

将该纸模来料定压于吸附平台上，该吸附平台与所述纸模来料的一个面大小相同；

提供一个矩形模具压在纸模来料的面上，该矩形模具与至少能被纸模来料的连续三个面包覆；

沿着矩形模具推折该纸模来料的所述连续三个面成型；

取出模具，再将所述纸模来料上压痕线接临的两个面之间的空间压扁使两个面相对贴附；

将卡纸来料展开，取大模板压实。

可选地，所述模具沿着所述吸附平台的垂直方向取出。

可选地，还包括成型腔，所述吸附平台可沿着所述成型腔浮动；

所述矩形模具与所述纸模来料一同沉入所述成型腔中使所述纸模的连续三个面成型。

可选地，所述大模板沿着所述吸附平台的平行方向取出；

所述大模板具有楔形端部，该楔形端部从所述大模板的平行方向贴紧纸模来料划过纸模来料进行压平。

本发明还提供一种卡盒预折装置，包括：

载体，所述载体上设有吸附平台，用于吸附纸模来料；

预成型工位，用于成型纸模来料；

压扁对折工位，用于折纸模来料上相邻的两个面；以及

展开工位，用于展开叠合的纸模来料。

可选地，所述预成型工位上设有预成型机构，所述预成型机构包括预折铲块以及第一驱动器；

所述预折铲块设有两个，两个所述预折铲块具有相互靠近和相互远离的活动行程；

所述第一驱动器驱动连接两个所述预折铲块。

可选地，所述压扁对折工位上设有压扁机构，所述压扁机构包括压扁模具，所述压扁模具沿载体的上下向活动设置，以在向下活动时，压制纸模来料于所述载体上。

可选地，所述展开工位上设有展开机构，所述展开机构包括撑口凸块以及撑口驱动器；

所述撑口凸块在靠近和远离所述载体的方向上活动设置，以在所述撑口凸块沿靠近所述载体的方向活动时，展开纸模来料；

所述撑口驱动器驱动连接所述撑口凸块。

可选地，所述吸附平台包括支撑载板以及吸风孔；

所述吸风孔开设于所述支撑载板上、用于吸附纸模来料。

在本发明提供的技术方案中，包括卡纸来料的预折方法、卡盒的预折工艺和卡盒的预折装置，传统技术中，卡盒制作需要利用卡纸，而卡纸由于自身挺度较大，容易自由展开，进而使得卡盒结构松散甚至自动打开，在本发明中利用卡纸来料的预折方法、卡盒的预折工艺和卡盒的预折装置可将挺度较大的卡纸预先叠合出折痕，后续再将卡纸叠合成卡盒时即可沿着已有的折痕折叠，大幅降低卡纸展开回弹的可能性，由此生产的卡盒产品质量更为可靠，卡盒结构牢靠不松散，不易散开，使得加工生产效益更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的卡纸来料的预折方法的实施例的步骤示意图；

图2为本发明提供的卡盒的预折工艺的实施例的步骤示意图；

图3为本发明所涉及的纸模来料的立体结构示意简图；

图4为本发明提供的所述卡盒的预折装置的立体结构示意简图；

图5为图4中所述卡盒的预折装置的预成型机构的立体结构示意简图；

图6为图4中所述卡盒的预折装置的压扁机构的立体结构示意简图；

图7为图4中所述卡盒的预折装置的展开机构的立体结构示意简图。

附图标号说明

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

卡纸的纸张挺度较大，如果折面的尺寸较小的话，那么这种纸张在成型后，折叠面相关联的临接面会因为纸张的张力发生结构松散的现象。卡盒由卡纸成型，重叠面之间用胶水粘贴。卡盒的两个折叠面不施加胶水。这种包装盒在装入物品后，依靠插头和插孔共同作用来封闭储存腔：折叠面翻折盖住储存腔的开口，两个接临面重叠，插头插孔插接。目前，车间内用此包装来包装产品的手段是采用人工。但是，人工制成的包装盒装入产品后，结构比较松散，有些包装盒甚至会自动打开，给产品使用带来不便。

鉴于此，本发明提供一种卡纸来料的预折方法，其中，图1为本发明提供的卡纸来料的预折方法的实施例的步骤示意图，请参阅图1，本发明提供的一种卡纸来料的预折方法，具体包括如下步骤：

s10、提供具有棱角的实体，使卡纸来料的待折线与该实体的棱边对齐并压住；

s20、沿着棱边将卡纸来料折成型获得折痕，使压痕线的相邻两面与实体棱角所在面贴附；

s30、取出实体后，沿着压痕线再将相邻两面之间压扁对折。

利用本发明提供的技术方案中的卡纸来料的预折方法加工卡纸，可有效避免传统技术中的卡纸由于自身挺度较大，容易自由展开，进而使得卡盒结构松散甚至自动打开的问题。在本发明中利用卡纸来料的预折方法可将挺度较大的卡纸预先叠合出折痕，后续再将卡纸叠合成卡盒时即可沿着已有的折痕折叠，大幅降低卡纸展开回弹的可能性，由此生产的卡盒产品质量更为可靠，卡盒结构牢靠不松散，不易散开，使得加工生产效益更高。

本发明还提供一种卡盒的预折工艺，可参见图2，具体包括如下步骤：

s100、卡盒包括具有待折线的纸模来料，该纸模来料采用卡纸作为材质；

s200、将该纸模来料定压于吸附平台上，该吸附平台与所述纸模来料的一个面大小相同；

s300、提供一个矩形模具压在纸模来料的面上，该矩形模具与至少能被纸模来料的连续三个面包覆；

s400、沿着矩形模具推折该纸模来料的所述连续三个面成型；

s500、取出模具，再将所述纸模来料上压痕线接临的两个面之间的空间压扁使两个面相对贴附；

s600、将卡纸来料展开，取大模板压实。

需要说明的是，此处的大模板是指面积大于卡纸来料的定压面积的模板，大模板可使得卡纸来料的压实效果更佳，使得折痕较深，利于后续加工。

具体地，s500中取出模具包括：s510、所述模具沿着所述吸附平台的垂直方向取出。

具体地，s400中沿着矩形模具推折该纸模来料的所述连续三个面成型包括：s410、还包括成型腔，所述吸附平台可沿着所述成型腔浮动；

所述矩形模具与所述纸模来料一同沉入所述成型腔中使所述纸模的连续三个面成型。

具体地，s600中取大模板将卡纸来料压平包括：s610、所述大模板沿着所述吸附平台的平行方向取出；

所述大模板具有楔形端部，该楔形端部从所述大模板的平行方向贴紧纸模来料划过纸模来料进行压平。

以下结合具体的装置对预折方法进行说明，本实施例提供了一种卡盒的预折装置，在本发明的技术方案中，可参见图3，所示为纸模来料500。具体地，请参见图4，卡盒的预折装置1000包括载体100、预成型工位200、压扁对折工位300和展开工位400，载体100上设有吸附平台110，用于吸附纸模来料500，预成型工位200用于成型纸模来料500，压扁对折工位300用于折纸模来料上相邻的两个面，展开工位400用于展开叠合的纸模来料500。

本发明提供的技术方案中，卡盒的预折装置1000包括载体100、预成型工位200、压扁对折工位300和展开工位400，为避免制作的卡盒结构松散，在本方案中，通过预成型工位200上的预成型机构210、压扁对折工位300上的压扁对折机构310以及展平工位400上的展开机构410，在专用于卡盒叠合的卡纸上利用折叠机构410预先折叠出折痕，再利用展开机构410将叠合的卡纸展开，便于后续的折叠合拢成卡盒。本发明的方案，通过预折卡纸的折痕，使得卡纸的后续叠合为卡盒的操作更为便利，解决了以往卡盒包装结构松散，可能出现包装盒自动打开的问题，提高包装盒制作的工作效率，增加了生产效益。

前已述及，卡盒的预折装置1000包括载体100、预成型工位200、压扁对折工位300和展开工位400。具体地，预成型工位200上设有预成型机构210，预成型工位200上设有预成型机构210，预成型机构210包括预折模具213，预折模具213沿载体100的上下向活动设置，以在向下活动时，压制纸模来料500于载体100上。此步工序的主要目的在于固定纸模来料500。

预成型机构210包括预折铲块211以及第一驱动器212，预折铲块211设有两个，两个预折铲块211具有相互靠近和相互远离的活动行程，第一驱动器212驱动连接两个预折铲块211。两个预折铲块211相互靠近活动，将纸模来料500的两侧对折。

更进一步地，为使得折叠效果更好，可参见图5，每一预折铲块211包括安装板211a、第一铲块211b、以及第二铲块211c；第一铲块211b固定设于安装板211a上、第一铲块211b具有沿载体100的上下向的活动行程，第二铲块211c位于载体100的相对两侧、两个第二铲块211c之间具有相互靠近和相互远离的活动行程，第一驱动器212驱动连接安装板211a和第二铲块211c。

并且，可参见图6，为便于后续的进一步加工，压扁对折工位300上设有压扁机构310，压扁机构310包括压块311，压块311沿载体100的上下向活动设置，以在向下活动时，压制纸模来料500于载体100上。压扁机构310第二驱动器312，压块311具有沿载体100的上下向的活动行程、用于压紧经过两个预折铲块211处理过的纸模来料500，第二驱动器312驱动连接压块311。

具体地，可参见图7，展开工位400上设有展开机构410，展开机构410包括撑口凸块411以及撑口驱动器412，撑口凸块411在靠近和远离载体100的方向上活动设置，以在撑口凸块411沿靠近载体100的方向活动时，展平纸模来料500，撑口驱动器412驱动连接撑口凸块411。

为提升撑口展开效果，更进一步地，撑口凸块411的宽度沿撑开方向呈渐窄设置。

如前所述，载体100上设有吸附平台110，吸附平台110用于吸附纸模来料500。具体地，可参见图3，吸附平台110包括支撑载板111以及吸风孔112，吸风孔112开设于支撑载板111上、用于吸附纸模来料500。

更进一步地，为使得纸模来料500的定位效果更好，支撑载板111上可突出设置定位凸起113，定位凸起113用于与纸模来料500的定位孔配合安装。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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