一种纸板开槽分切一体机的制作方法

本发明属于纸盒加工技术领域，特指一种纸板开槽分切一体机。

背景技术：

天地盖指的是一种盒子的样子。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖。天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。

天地盖纸盒在初期加工时，需要对纸板进行纵向和横向的开槽作业，开槽一般是通过开槽机完成，如zl201110024814.5公开了一种滚筒式纸板钩槽机，其通过滚筒和绕接在压纸辊上的传动带实现将纸板的压紧，进而往前传送，最后通过起沟刀实现在纸板上开出v型槽，滚筒式的纸板开槽机具有开槽速度快，以及开槽不会跑偏的特点，但是由于天地盖纸盒需要横向和纵向两个方向上的开槽，因此通过单一的开槽机无法实现自动化生产，需要先对纸板开完一个方向上的槽后，由工人整理堆垛，将纸板转动90°以后重新送入开槽机进行另外一个方向上的开槽，这样即存在加工效率慢，以及二次送料带来加工不够精准的问题。

针对上述的问题，zl201310476165.1公开了一种天地盖纸板盒开槽生产联线，其通过将两台开槽机垂直设置，并辅以纸板的自动输送机构，实现当纸板完成横向开槽以后，立马经由自动输送机构送入一侧的另一台开槽机中，完成纸板的纵向开槽，无需工人对完成一次加工的纸板进行整理以及转运，极大增加了生产效率。

对于已经分切好的纸板，上述专利公开的设备已经能够实现纸板横向开槽和纵向开槽从上料到下料的自动化生产，但是对于一整张的大料，即尚未分切的纸板而言，其仍旧需要先在分切机中分切完成之后再进行开槽作业，即无法实现分切与开槽的一体化作业。

例如，zl200920062020.6公开了一种同步开槽分切机，其加工步骤也为先对纸板进行开槽，再进行分切，但是其开槽与分切的工位均是在滚筒上实现，并且分切是通过一把刀具实现，通过对刀具的切削深度进行调整实现将纸板的分切，而且在同一个滚筒上实现开槽和分切，由于两把刀具的共同作用，亦存在相邻过近的分切刀影响到开槽刀的作业，使得纸板的加工精度不稳，出现开槽或分切跑偏的现象，产生废料。其次，天地盖纸盒一般都是采用灰纸板进行加工的，灰纸板的厚度较厚，且硬实，不易弯折，通过一把刀具从一侧方向将灰纸板进行分切难度较大，并且加工出来的纸板边缘也不整齐，上述专利中同步开槽分切机更加适合于如厚度较薄，且易切割的纸张材料。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种能够全自动化实现纵向和横向两个方向上的开槽分切作业的一体机，其加工精度和生产效率高，且尤为适用于灰纸板和密度板等厚度较大的纸板材料加工。

本发明的目的是这样实现的：

一种纸板开槽分切一体机，包括：

纵向开槽分切机，用于对纸板进行纵向的开槽分切工作，包括依次设置的纸板提升和送板部件、中送板和横送部件以及纵向开槽分切部件；

横向开槽分切机，用于对纸板进行横向的开槽分切工作，设置于所述中送板和横送部件一侧，包括纸板引导部件、横向开槽分切部件以及纸板推出部件；

所述纵向开槽分切部件和横向开槽分切部件均由开槽组件和分切组件组成，所述开槽组件包括机架，机架上设置有滚筒，以及围绕滚筒设置的压纸辊轴，压纸辊上绕接有皮带，皮带紧贴于所述滚筒的弧面上，所述滚筒的一侧设置有一把以上的开槽刀，所述皮带与滚筒相分离处其中一侧为进料口，另一侧为出料口；

所述分切组件设置于出料口一侧，所述分切组件包括一组以上的分切刀，分切刀由相互错开的上分切刀和下分切刀组成，以及位于分切刀前后侧的牵引辊轴。

进一步的，所述牵引辊轴由上下相互靠近的两根辊轴组成，其中位于出料口与分切刀之间的牵引辊轴中的一根为主动辊轴，另一根为从动辊轴。

进一步的，所述分切刀与出料口之间还设置有辅助牵引辊轴。

进一步的，所述中送板和横送部件包括纵向送板组件和一次成型纸板送出组件，所述纵向送板组件包括中间送板辊轴，以及绕接在中间送板辊轴上的传送带，传送带的两侧设置有距离可调的定位压板，定位压板的一侧与纸板提升和送板部件相接，另一侧与纵向开槽分切部件的进料口相接。

进一步的，所述定位压板与纸板和送板部件相接的一侧设置有导向板，导向板呈敞开状。

进一步的，所述一次成型纸板送出组件包括大纸板收集台，以及大纸板推出机构，大纸板推出机构与所述纸板引导部件相接。

进一步的，所述纸板引导机构包括大纸板储料仓，大纸板储料仓的前端设置有挡板，并且其两侧设置有定位推板，定位推板与气缸相连，所述挡板与大纸板储料仓之间设有供大纸板穿过的间隙，所述大纸板储料仓的下端设置有送料机构。

进一步的，所述送料机构包括支撑板，支撑板上设置第二推板，第二推板贴合与所述支撑板，并依靠位于支撑板下端的位移机构做往复直线运动。

进一步的，所述推板上还连接有轴承。

进一步的，所述纸板提升与送板部件包括提升组件和送板组件，所述提升组件包括设置于机架上的提升导轨，以及与之相适配的提升滑块，提升滑块上设置有提升料架，所述送板组件包括位于机架上端的送板直线导轨，以及与之相适配的送板导轨滑块，送板导轨滑块上设置有第一推板，第一推板的一侧设有推板条。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本发明技术方案的纸板开槽分切一体机，能够实现对大纸板的横、纵两个方向的开槽和分切工作，最终得到用以加工成天地盖纸盒的纸板件，大纸板在加工过程中，一步到位，无需辅以操作工人对纸板进行搬运整理，极大的提升了生产效率。

2.由于纸板在加工过程中不存在二次搬运整理的问题，其加工精度会更高，不易出现开槽及分切跑偏的现象，致使废料的增加。

3.相较于现有技术，在本发明技术方案中的纸板开槽分切一体机的分切工作通过设置于滚筒外的分切组件完成，不会影响到位于滚筒上开槽刀的开槽作业，另外其采用了剪刀式的分切刀剪切原理，对于硬度及厚度更大的灰纸板类纸板更易完成分切工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为开槽分切一体机的俯视图。

图2为纵向开槽分切机的内部结构示意图一。

图3为横向开槽分切机的内部结构示意图。

图4为纵向开槽分切机的内部结构示意图二。

图5为纵向送板组件的结构示意图一。

图6为纵向送板组件的结构示意图二。

图7为纸板引导部件的结构示意图一。

图8为纸板引导部件的结构示意图二。

1-纵向开槽分切机，11-纸板提升和送板部件，111-提升组件，1111-提升导轨，1112-提升滑块，1113-提升料架，112-送板组件，1121-送板直线导轨，1122-送板导轨滑块，1123-第一推板，1124-推板条，12-中送板和横送部件，121-纵向送板组件，1211-中间送板辊轴，1212-传送带，1213-定位压板，1214-导向板，1215-压紧块，1216-调节杆，1217-压紧扳手，122-一次成型纸板送出组件，1221-大纸板收集台，1222-大纸板推出机构，13-纵向开槽分切部件，2-横向开槽分切机，21-横向送板部件，211-大纸板储料仓，212-挡板，213-间隙，214-定位推板，215-气缸，216-送料机构，2161-支撑板，2162-第二推板，2163-位移机构，2164-轴承，22-横向开槽分切部件，23-纸板推出部件，231-小纸板收集台，232-小纸板推出机构，3-纸板，4-机架，51-开槽组件，511-滚筒，512-压纸辊轴，513-皮带，514-开槽刀，515-进料口，516-出料口，52-分切组件，521-分切刀，5211-上分切刀，5212-下分切刀，522-牵引辊轴，523-辅助牵引辊轴，6-辅助平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明技术方案的开槽分切一体机包含两个部分，第一个为纵向开槽分切机1，第二个为横向开槽分切机2，横向开槽分切机2摆放在纵向开槽分切机1的一侧，纸板原料先由纵向开槽分切机1加工成长条形的大纸板原料，再通过横向开槽分切机2加工得到天地盖纸盒的原料。

如图2所示，其中纵向开槽分切机1包括纸板提升和送板部件11，该部分将堆垛而成，且未加工的原料纸板不断进行提升，并往后道的中送板和横送部件12送去，中送板和横送部件12则将原料纸板送进纵向开槽分切部件13，完成对原料纸板的第一次加工，得到长条形的大纸板。

如图3所示，其中横向开槽分切机2包括横向送板部件21，该部件用于收集完成一次加工的长条形大纸板，进而将大纸板往横向开槽分切部件22内送去，最后加工得到可以用于拼装天地盖纸盒的小纸板，小纸板落在纸板推出部件23上最后送出。

上述的纵向开槽分切部件13和横向开槽分切部件22的结构大体是一致的，均由开槽组件51和分切组件52构成，仅存在进料口515和出料口516位置上的差异，他们都包括固定在机架4上的滚筒511，围绕滚筒511的外周设置有压纸辊轴512,压纸辊轴512上绕接皮带513，皮带513靠近滚筒511的一侧紧贴在滚筒511上，原料纸板被纵向送板组件121传递过来之后，被皮带513和滚筒511所夹紧，并随着皮带513一起往前传递，相对的，在机架4上设置的开槽刀514就对准原料纸板，在原料纸板上切削出纵向上的v型槽，完成开槽的原料纸板进而从出料口516侧送出，与牵引辊轴522相接触，牵引辊轴522将原料纸板送进分切刀521内，再从牵引辊轴522处出来，被传递至一次成型纸板送出组件122上，至此，完成原料纸板纵向上的开槽分切作业，其中分切刀521由上分切刀5211和下分切刀5212组成，两把分切刀521相互错开，以类似于剪刀的形式将原料纸板完成分切，上述形式设置的分切刀521能适应不同类型的纸板，特别是对于灰纸板类厚度和硬度均较大的纸板具有良好的切割效果，其切割边缘片平整，不会存在毛刺，同时上述的部件中，开槽和分切两个动作在独立的机构上完成，相互之间互不影响，并不存在同时作业的情况，因此其开槽和分切的精准度也更加高，不易出现跑偏的现象，导致废料的增加。需要指出的是，其中出料口516，分切刀521的中部和牵引辊轴522的中部大致处于一条水平线上。

进一步的，牵引辊轴522由上下相互靠近的两根辊轴组成，其中一根为主动辊轴，而另一根为从动辊轴，此设计为进一步修正纸板的传递方向，当纸板在滚筒上进行分切的时候，如果出现轻微幅度的跑偏现象，当其完成开槽并进入至牵引辊轴522时，由于其中一根辊轴处于从动状态，当主动辊轴和从动辊轴一侧咬紧纸板后，并不能很好的将纸板往前送，因此，只有当两侧的纸板均进入至牵引辊轴522内，内主动辊轴和从动辊轴同时咬合的情况下，纸板才能更加顺利的往前传递。

进一步的，如图4所示，为了解决分切组件52和开槽组件51设置距离过大，导致牵引辊轴522无法较好咬合纸板的情形出现，可以在两者之间设置辅助牵引辊轴523进行过渡。

如图2、5和6所示，中送板和横送部件12包括了纵向送板组件121和一次成型纸板送出组件122，其中纵向送板组件121包括了设置于机架4上端的中间送板辊轴1211，中间送板辊轴1211上绕接有传送带1212，由于该侧的纸板是由上一道工序的纸板提升和送板部件11送来的，为了确保后续的纵向开槽分切部件13在纸板上开的v型槽，以及分切位置准确，需要提前对纸板送入的位置进行定位，因此在传动带1212两侧设置有定位压板1213，通过定位压板1213将纸板压紧在中间，这样纸板被传递进去的时候就不会出现位置上的偏差，该定位压板1213可以依靠设置在两侧的压紧块1215、调节杆1216和压紧扳手1217实现距离的变化。另外需要指出的是，原料在分切组件52中还需要进行边料切除，通过对分切组件52上的分切位置设置，以及和定位压板1213的位置设置，可以提前确保边料的切除位置。

进一步的，由于定位压板1213设置的距离大致跟纸板的宽度是一致的，因此在前一道工序将纸板送进来时就需要对准，这样就显得操作十分麻烦，因此在定位压板1213的一侧设置有导向板1214，导向板1214形成喇叭口，使纸板在进入时更加顺利。

如图2所示，一次成型纸板送出组件122包括大纸板收集台1221，原料纸板经纵向开槽分切机2加工完成之后经由分切组件52的牵引辊轴522送出并落至该平台上，还包括了大纸板推出机构1222，大纸板推出机构1222可以是位于大纸板收集台1221下方的推料机构，推料机构则为常见的丝杠机构，再配合相应的推块将大纸板送至横向送板部件21处。另外大纸板推出机构1222也可以是传送带机构，大纸板收集台1221则为传送带，再配合相应的辊轴，使得当大纸板落至该平台上后，就被传递至横向送板部件21。

如图3、7和8所示，横向送板部件21包括一个大纸板储料仓211，用以堆垛上道工序传递过来的大纸板，由于横向送板部件21为横向开槽分切机2的前置工序，因此在此处需要对大纸板进行重新定位，确保大纸板的加工精准，在大纸板储料仓211的前端设置有挡板212，挡板212避免大纸板在落至储料仓内时继续往前运动，在没有定位好的前提下进入至横向开槽分切部件22中。

另外，在储料仓的两侧设置有定位推板214，定位推板214由相应设置的气缸215控制，在设定好相应频率的情况下，定位推板214会反复的运动，确保储料仓内的大纸板的位置，避免往左或往右偏差，使得后面的加工不够精准。

在大纸板储料仓211和挡板212之间留有供大纸板通过的间隙213，相应的在大纸板储料仓211的下端设置有送料机构216，大纸板在大纸板储料仓211内完成定位后，进而由送料机构216往横向开槽分切部件22内送去。

进一步的，上述的送料机构216包括位于大纸板储料仓211下端的支撑板2161，在支撑板2161设置有第二推板2162，第二推板2162基本贴合于支撑板2161，第二推板2162依靠位于支撑板2161下端的位移机构2163送去，位移机构2163可以为丝杠机构。为了实现更好的推板效果，第二推板2162呈锥形状，前端基本持平于支撑板的表面，当其从外侧推向纸板时，先由锥形状的部分进入至大纸板的底板，再由第二推板2162尾端的凸块将大纸板推出，凸块的高度一般低于大纸板的厚度。

进一步的，由于大纸板储料仓211内的大纸板堆垛的较高，因此具有较大的重量，借由第二推块2162将大纸板推出时，最底下的大纸板与上端的大纸板之间存在较大摩擦力，因此相应的第二推块2162在推动大纸板时需要较大力才能推动，甚至易出现第二推块2162的推力无法克服摩擦力，难以推动大纸板的情形，因此在第二推块2162上设置一轴承2164，轴承2164的高度高于第二推块2162的高度，当第二推块2162推动大纸板时，轴承2164也将上端的纸板堆顶住，底下的大纸板与上端的纸板堆相互分离，两者之间的摩擦力变小，因此第二推块2162能更加轻松的底下的大纸板推动，而轴承2164与上端的纸板堆属于滚动摩擦，也不会影响到第二推块2162的运动。

如图3所示，所述纸板提升与送板部件11包括提升组件111和送板组件112，所述提升组件111包括设置于机架4上的提升导轨1111，以及与之相适配的提升滑块1112，提升滑块1112上设置有提升料架1113，所述送板组件112包括位于机架4上端的送板直线导轨1121，以及与之相适配的送板导轨滑块1122，送板导轨滑块1122上设置有第一推板1123，第一推板1123的一侧设有推板条1124。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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