一种快递打包盒用包装装置的制作方法

本实用新型涉及打包盒生产技术领域，尤其涉及一种快递打包盒用包装装置。

背景技术：

在许多包装盒生产中，生产线中的许多工艺过程可以并正在以自动化的手段实现，如印刷、剪切成型、压印等等，但仍有许多工艺还是以人工完成，如刷胶、折叠、粘合等等。这就使得其前后自动化工艺时常处于等待状态，生产线的工艺衔接不畅，使得自动化的运行效率大打折扣。因此，亟待研发一种包装盒生产过程的自动化折叠装置。

经检索中国专利号为cn201920652452.6公开的一种纸质包装盒生产用涂胶装置，解决现有技术中存在的涂料不方便回收利用的缺点，包括涂胶台和涂胶板，所述涂胶台的两侧侧壁均通过螺栓固定安装有固定杆，并且涂胶台的侧壁固定嵌有控制器，所述固定杆的外壁滑动设置有滑座，滑座的上部焊接有带胶箱的固定板，固定板的底部安装有涂胶板，所述涂胶台的底部通过固定支杆固定安装有回收盒，回收盒的内壁之间滑动设置有拨板，并且回收盒的底部中间开设有出口，出口的底部通过限位座固定设置有移动挡板；但是该刷胶装置的刷头出胶面积不能改变，因此在对小面积的边棱处进行刷胶的时候往往形成浪费或者需要人工刷胶，大大降低了包装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快递打包盒用包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快递打包盒用包装装置，包括开口向上呈c型钢结构的工作台，所述工作台的顶端靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两个所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动卡框，且滑动卡框的中间卡接有内设空腔呈长方体结构的固定桶，所述固定桶的内部滑动连接有胶桶，且胶桶的底部插接有顶管，且顶管的圆周外壁靠近底端螺接有内设空腔的圆盘，所述圆盘的下表面靠近园周边缘处以及顶管的底部均开有通孔，且通孔中均插接有细管，细管的圆周外壁粘接有刷毛，所述固定桶的外壁开有条形孔，且胶桶的外壁固定有拨动杆，固定桶的外壁靠近条形孔的边缘处设置有挡杆，拨动杆的侧面开有螺孔。

优选的，所述工作台的上表面靠近两侧均预留有卡口。

优选的，所述固定桶的顶端嵌装有滑动轴承，且滑动轴承中滑动连接有进料管。

优选的，所述进料管的底端固定在胶桶的顶端外壁上，且胶桶的顶端与固定桶的顶端内壁之间设置有拉伸弹簧。

优选的，所述圆盘的底部中间卡接有密封环卡件，且顶管靠近密封环卡件的上下两端均套接有密封圈，顶管的外壁靠近两个密封圈之间预留有圆孔。

优选的，所述工作台靠近两侧的顶板下表面均设置有保护罩，且保护罩的内部均设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快递打包盒用包装装置，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在固定桶中的胶桶以及其底端的刷头，从而可以在使用时需要对工作台上的包装箱的表面进行刷胶的时候只需向下按压拨动杆即可带动刷毛下降，当下降位置需要被固定的时候旋拧螺孔中的紧固螺栓即可。

2.通过设置螺接在顶管圆周外壁靠近底端的圆盘以及其底部的刷毛，从而可以在使用时需要改变涂胶面积的时候，只需转动圆盘即可更换不同的刷胶头与地面接触面积，节约胶体环保科技。

3.通过设置在工作台两侧顶板下方的电热丝和保护罩，在使用时，将涂胶粘接过后的包装箱临时经过电热丝的下方达到快速烘干的目的，提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，涂胶方便可以对不同宽度的包装箱进行刷胶。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快递打包盒用包装装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快递打包盒用包装装置固定桶的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快递打包盒用包装装置图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种快递打包盒用包装装置密封环卡件的半剖立体结构示意图。

图中：1-工作台、2-刷毛、3-顶管、4-保护罩、5-槽钢横梁、6-滑动卡框、7-固定桶、8-胶桶、9-进料管、10-拉伸弹簧、11-电热丝、12-圆盘、13-条形孔、14-挡杆、15-拨动杆、16-密封圈、17-密封环卡件、1701环形卡槽、18-细管、19-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，一种快递打包盒用包装装置，包括开口向上呈c型钢结构的工作台1，工作台1的顶端靠近两侧均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两个槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动卡框6，且滑动卡框6的中间卡接有内设空腔呈长方体结构的固定桶7，固定桶7的内部滑动连接有胶桶8，且胶桶8的底部插接有顶管3，且顶管3的圆周外壁靠近底端螺接有内设空腔的圆盘12，圆盘12的下表面靠近园周边缘处以及顶管3的底部均开有通孔19，且通孔19中均插接有细管18，细管18的圆周外壁粘接有刷毛2，固定桶7的外壁开有条形孔13，且胶桶8的外壁固定有拨动杆15，固定桶7的外壁靠近条形孔13的边缘处设置有挡杆14，拨动杆15的侧面开有螺孔，从而可以在使用时需要对工作台1上的包装箱的表面进行刷胶的时候只需向下按压拨动杆15即可带动刷毛2下降，当下降位置需要被固定的时候旋拧螺孔中的紧固螺栓即可。

本实用新型中，工作台1的上表面靠近两侧均预留有卡口，且两个卡口之间在需要垫高的时候可以卡接上卡板，用来抬高工作位置。

其中，固定桶7的顶端嵌装有滑动轴承，且滑动轴承中滑动连接有进料管9。

其中，进料管9的底端固定在胶桶8的顶端外壁上，且胶桶8的顶端与固定桶7的顶端内壁之间设置有拉伸弹簧10。

其中，圆盘12的底部中间卡接有密封环卡件17，且顶管3靠近密封环卡件17的上下两端均套接有密封圈16，顶管3的外壁靠近两个密封圈16之间预留有圆孔，从而可以在使用时需要改变涂胶面积的时候，只需转动圆盘12即可更换不同的刷胶头与地面接触面积。

工作原理：使用时需要对包装箱进行刷胶的时候，先将包装箱需要涂胶的一侧朝向正上方，之后再根据需要刷胶的宽度选择不同的刷胶位置，当刷胶位置较宽的时候，顺时针转动圆盘12使得圆盘12下表面整个直径全部作为涂抹直径，之后再控制刷头前进即可；若刷胶位置比较窄的时候反向转动圆盘12，已将圆盘12下表面的刷毛抬升，提高了刷胶精度，节约了资源。

实施例2

参照图1，一种快递打包盒用包装装置，本实施例相较于实施例1，还包括工作台1靠近两侧的顶板下表面均设置有保护罩4，且保护罩4的内部均设置有电热丝11。

工作原理：在使用时，将涂胶粘接过后的包装箱临时经过电热丝11的下方达到快速烘干的目的，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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