一种高稳定性包装盒粘胶装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒包装技术领域，特别涉及一种高稳定性包装盒粘胶装置。

背景技术：

在包装纸盒的生产过程中，经过印刷、模切的纸盒片材压在纸盒接边机的上下输送带之间，输送至粘胶装置在搭接边上涂胶，再送到折边装置上折边并将搭接边搭接粘牢并压紧。

目前，为了避免粘胶失去粘性，需要快速对其进行折边，然后对搭接边进行压实，然而粘胶装置在对包装纸盒涂完粘胶后，由于需要对其进行传输，使得整体稳定性较差，导致工作人员在对其进行压紧时，若包装盒本体发生偏移后，部分粘胶层不会受到压实，导致后期会出现开胶的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高稳定性包装盒粘胶装置，具有稳定性较强的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性包装盒粘胶装置，包括加工机架，所述加工机架内部的顶端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套接有平移支架，所述平移支架的一侧固定连接有稳固连接夹，所述稳固连接夹的内部插接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的底端固定连接有下压板支撑架，所述下压板支撑架的一侧固定安装有包装盒下压板，所述平移支架的另一侧设置有下压轮，所述下压轮搭接在传输带的上表面，所述平移支架的一侧固定连接有限位压轮，所述平移支架的底部设置有前压轮。

通过采用上述技术方案，通过限位压轮、前压轮、包装盒下压板和下压轮的设置，包装盒被传输至加工机架内后，可通过包装盒下压板对包装盒的粘胶层进行下压，在下压的过程中下压轮和前压轮可对其进行限位，提高了对其进行加工时的稳定性，避免在对粘胶层下压时包装盒本体发生偏移后，部分粘胶层没有受到压实，导致后期会出现开胶的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述传输带设置在加工机架的内部，所述加工机架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位滑杆。

通过采用上述技术方案，通过使传输带进行运转，可使放置在加工机架上的包装盒进行平移。

本实用新型的进一步设置为：所述限位滑杆的外表面套接有限位卡夹，所述限位卡夹的内部插接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员根据包装盒的宽度，可使限位卡夹沿着限位滑杆进行平移，从而可对包装盒的两侧进行限位，避免在包装盒进行传输时，包装盒本体在传输带上发生偏移，导致包装盒上折痕不符合要求。

本实用新型的进一步设置为：所述加工机架的内部固定连接有滑动支撑吊板，所述平移支架的一侧与滑动支撑吊板滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在对包装盒进行加工时，根据包装盒的宽度，可使平移支架沿着滑动支撑吊板进行平移。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动支撑吊板的正面固定连接有稳固吊架，所述稳固吊架的外表面套接有测量尺。

通过采用上述技术方案，通过测量尺的设置，工作人员可对包装盒进行测量。

本实用新型的进一步设置为：所述稳固吊架的底部固定连接有压轮连接轴，所述前压轮套接在压轮连接轴的外表面。

通过采用上述技术方案，传输带在对包装盒进行传输时，前压轮以压轮连接轴为轴心可进行转动。

本实用新型的有益效果是：通过限位压轮、前压轮、包装盒下压板和下压轮的设置，包装盒被传输至加工机架内后，可通过包装盒下压板对包装盒的粘胶层进行下压，在下压的过程中下压轮和前压轮可对其进行限位，提高了对其进行加工时的稳定性，避免在对粘胶层下压时包装盒本体发生偏移后，部分粘胶层没有受到压实，导致后期会出现开胶的现象，通过平移支架和限位卡夹的设置，工作人员可根据包装盒的宽度，可使限位卡夹沿着限位滑杆进行平移，从而可对包装盒的两侧进行限位，避免在包装盒进行传输时，包装盒本体在传输带上发生偏移，导致包装盒上折痕不符合要求，或使平移支架沿着滑动支撑吊板进行平移，从而达到对包装盒下压板进行灵活调节的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工机架俯视结构示意图；

图3为本实用新型下压轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型包装盒下压板侧视结构示意图。

图中，1、加工机架；2、导向滑杆；3、平移支架；4、稳固连接夹；5、螺纹升降杆；6、下压板支撑架；7、包装盒下压板；8、下压轮；9、传输带；10、限位压轮；11、凹槽；12、限位滑杆；13、限位卡夹；14、锁紧螺栓；15、前压轮；16、滑动支撑吊板；17、稳固吊架；18、测量尺；19、压轮连接轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高稳定性包装盒粘胶装置，包括加工机架1，加工机架1内部的顶端固定连接有导向滑杆2，导向滑杆2的外表面套接有平移支架3，平移支架3的一侧固定连接有稳固连接夹4，稳固连接夹4的内部插接有螺纹升降杆5，螺纹升降杆5的底端固定连接有下压板支撑架6，下压板支撑架6的一侧固定安装有包装盒下压板7，平移支架3的另一侧设置有下压轮8，下压轮8搭接在传输带9的上表面，平移支架3的一侧固定连接有限位压轮10，平移支架3的底部设置有前压轮15，通过限位压轮10、前压轮15、包装盒下压板7和下压轮8的设置，包装盒被传输至加工机架1内后，可通过包装盒下压板7对包装盒的粘胶层进行下压，在下压的过程中下压轮8和前压轮15可对其进行限位，提高了对其进行加工时的稳定性，避免在对粘胶层下压时包装盒本体发生偏移后，部分粘胶层没有受到压实，导致后期会出现开胶的现象，传输带9设置在加工机架1的内部，加工机架1的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有限位滑杆12，通过使传输带9进行运转，可使放置在加工机架1上的包装盒进行平移，限位滑杆12的外表面套接有限位卡夹13，限位卡夹13的内部插接有锁紧螺栓14，工作人员根据包装盒的宽度，可使限位卡夹13沿着限位滑杆12进行平移，从而可对包装盒的两侧进行限位，避免在包装盒进行传输时，包装盒本体在传输带9上发生偏移，导致包装盒上折痕不符合要求，加工机架1的内部固定连接有滑动支撑吊板16，平移支架3的一侧与滑动支撑吊板16滑动连接，工作人员在对包装盒进行加工时，根据包装盒的宽度，可使平移支架3沿着滑动支撑吊板16进行平移，滑动支撑吊板16的正面固定连接有稳固吊架17，稳固吊架17的外表面套接有测量尺18，通过测量尺18的设置，工作人员可对包装盒进行测量，稳固吊架17的底部固定连接有压轮连接轴19，前压轮15套接在压轮连接轴19的外表面，传输带9在对包装盒进行传输时，前压轮15以压轮连接轴19为轴心可进行转动。

本实用新型中，通过限位压轮10、前压轮15、包装盒下压板7和下压轮8的设置，包装盒被传输至加工机架1内后，可通过包装盒下压板7对包装盒的粘胶层进行下压，在下压的过程中下压轮8和前压轮15可对其进行限位，提高了对其进行加工时的稳定性，避免在对粘胶层下压时包装盒本体发生偏移后，部分粘胶层没有受到压实，导致后期会出现开胶的现象，通过平移支架3和限位卡夹13的设置，工作人员可根据包装盒的宽度，可使限位卡夹13沿着限位滑杆12进行平移，从而可对包装盒的两侧进行限位，避免在包装盒进行传输时，包装盒本体在传输带9上发生偏移，导致包装盒上折痕不符合要求，或使平移支架3沿着滑动支撑吊板16进行平移，从而达到对包装盒下压板7进行灵活调节的目的。

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