纸箱贴合机的折合装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种纸箱贴合机的折合装置。

背景技术：

众所周知，折合机构是一种用于纸箱生产加工过程中，对纸板进行折合的辅助装置；现有的折合方式通常是通过传送带将经纸箱贴合机主体贴合后的纸板传送至折合机构处进行折合，但现有的折合机构在对纸板进行折合时，折合线的对齐效果较差，导致折合质量较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可提高折合效果，同时提高折合效率的纸箱贴合机的折合装置。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，包括底座、支柱、传送带、安装架、液压缸、液压杆、压板、第一铰接座、翻折板、第二铰接座、电动伸缩杆、后固定板、安装板、气缸、伸缩杆和前固定板，底座底端和支柱顶端固定连接，传送带位于底座上，安装架底端和底座顶端固定连接，液压缸底端和安装架顶端连接，液压杆穿过安装架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和压板顶端固定连接，底座上设有安装槽，第一铰接座底端和安装槽固定连接，翻折板和第一铰接座铰接，第二铰接座底端和安装槽固定连接，电动伸缩杆和第二铰接座铰接，翻折板和电动伸缩杆铰接，后固定板底端和底座顶端固定连接，后固定板侧壁设有多组导向辊，导向辊和传送带连接，安装板底端和底座顶端固定连接，气缸和安装板连接，伸缩杆前端穿过安装板并和气缸的输出端连接，伸缩杆后端和前固定板固定连接，前固定板上设有多组导向轴。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括冷却箱、安装框、冷风箱和冷风管，冷却箱底端和底座顶端固定连接，冷却箱位于传送带上方，冷却箱两侧设有进料口和出料口，安装框顶端和底座底端固定连接，安装框和支柱固定连接，冷风箱安装在安装框内，冷风箱上设有冷风管，冷风管穿过冷却箱，冷风管出口设有布风管，布风管底端设有多组排风孔。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括抽风机，抽风机顶端和底座底端固定连接，抽风机上设有抽风管，抽风管穿过冷却箱，抽风管入口设有风罩。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括过滤箱和过滤网，抽风机上设有排风管，排风管和过滤箱连通，过滤箱底端和安装框底端连接，过滤网安装在过滤箱内，过滤网顶端和过滤箱顶端连接。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括多组限位杆和限位管，限位杆后端和前固定板固定连接，限位杆前端可移动安装在限位管内，限位管前端和安装板固定连接。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括电机、转轴和清理刷，电机底端和过滤箱顶端连接，转轴穿过过滤箱并和电机的输出端连接，转轴上设有多组支架，支架和清理刷固定连接。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括排尘管，转轴底部设有多组刮板，过滤网底端设有排尘口，排尘管和排尘口连通，排尘管的出口伸出过滤箱外。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括多组脚座，脚座顶端和支柱底端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先确定好纸箱的尺寸，打开气缸，传动带动伸缩杆伸缩，带动前固定板移动，然后将纸箱放置在传送带上，由左至右传送，纸箱两侧分别与导向辊和导向轴接触，导向辊和导向轴将纸箱找齐，便于后期折合，然后纸箱被传送至压板下方，打开液压缸，传动带动液压杆上下伸缩，使压板压向纸箱，同时启动电动伸缩杆，将翻折板抬起，压向纸箱留在传送带外的部分，使其折合起来即可，通过以上设置，便于纸箱的移动和找齐，节省人力，提高折合效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是冷却箱发的左侧剖面结构示意图；

图4是第一铰接座和翻折板等连接的结构示意图；

图5是过滤箱内部电机和转轴等连接的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支柱；3、传送带；4、安装架；5、液压缸；6、液压杆；7、压板；8、安装槽；9、第一铰接座；10、翻折板；11、第二铰接座；12、电动伸缩杆；13、后固定板；14、导向辊；15、安装板；16、气缸；17、伸缩杆；18、前固定板；19、导向轴；20、冷却箱；21、安装框；22、冷风箱；23、冷风管；24、布风管；25、排风孔；26、抽风机；27、抽风管；28、风罩；29、过滤箱；30、过滤网；31、限位杆；32、限位管；33、电机；34、转轴；35、清理刷；36、刮板；37、排尘管；38、脚座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，包括底座1、支柱2、传送带3、安装架4、液压缸5、液压杆6、压板7、第一铰接座9、翻折板10、第二铰接座11、电动伸缩杆12、后固定板13、安装板15、气缸16、伸缩杆17和前固定板18，底座1底端和支柱2顶端固定连接，传送带3位于底座1上，安装架4底端和底座1顶端固定连接，液压缸5底端和安装架4顶端连接，液压杆6穿过安装架4并和液压缸5的输出端连接，液压杆6底端和压板7顶端固定连接，底座1上设有安装槽8，第一铰接座9底端和安装槽8固定连接，翻折板10和第一铰接座9铰接，第二铰接座11底端和安装槽8固定连接，电动伸缩杆12和第二铰接座11铰接，翻折板10和电动伸缩杆12铰接，后固定板13底端和底座1顶端固定连接，后固定板13侧壁设有多组导向辊14，导向辊14和传送带3连接，安装板15底端和底座1顶端固定连接，气缸16和安装板15连接，伸缩杆17前端穿过安装板15并和气缸16的输出端连接，伸缩杆17后端和前固定板18固定连接，前固定板18上设有多组导向轴19；首先确定好纸箱的尺寸，打开气缸16，传动带动伸缩杆17伸缩，带动前固定板18移动，然后将纸箱放置在传送带3上，由左至右传送，纸箱两侧分别与导向辊14和导向轴19接触，导向辊14和导向轴19将纸箱找齐，便于后期折合，然后纸箱被传送至压板7下方，打开液压缸5，传动带动液压杆6上下伸缩，使压板7压向纸箱，同时启动电动伸缩杆12，将翻折板10抬起，压向纸箱留在传送带外的部分，使其折合起来即可，通过以上设置，便于纸箱的移动和找齐，节省人力，提高折合效率。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括冷却箱20、安装框21、冷风箱22和冷风管23，冷却箱20底端和底座1顶端固定连接，冷却箱20位于传送带3上方，冷却箱20两侧设有进料口和出料口，安装框21顶端和底座1底端固定连接，安装框21和支柱2固定连接，冷风箱22安装在安装框21内，冷风箱22上设有冷风管23，冷风管23穿过冷却箱20，冷风管23出口设有布风管24，布风管24底端设有多组排风孔25；通过设置，打开冷风箱22，冷空气进入冷风管23和布风管24，通过排风孔25向冷却箱20内排放，既可以对进入冷却箱20的纸箱进行降温，又能将落在纸箱上的灰尘等吹走，提高安全性和清洁性。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括抽风机26，抽风机26顶端和底座1底端固定连接，抽风机26上设有抽风管27，抽风管27穿过冷却箱20，抽风管27入口设有风罩28；通过设置，打开抽风机26，风罩28可将冷却箱20内的灰尘杂质等抽出，通过抽风管27进入抽风机26，可提高冷却箱20内的整洁度。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括过滤箱29和过滤网30，抽风机26上设有排风管，排风管和过滤箱29连通，过滤箱29底端和安装框21底端连接，过滤网30安装在过滤箱29内，过滤网30顶端和过滤箱29顶端连接；通过设置，冷却箱20内的灰尘杂质被排入过滤箱29，经过过滤网30的过滤后排出，防止空气污染，提高空气的环保性。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括多组限位杆31和限位管32，限位杆31后端和前固定板18固定连接，限位杆31前端可移动安装在限位管32内，限位管32前端和安装板15固定连接；通过设置限位装置，可提高前固定板18的稳定性。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括电机33、转轴34和清理刷35，电机33底端和过滤箱29顶端连接，转轴34穿过过滤箱29并和电机33的输出端连接，转轴34上设有多组支架，支架和清理刷35固定连接；通过设置，打开电机33，传动带动转轴34转动，使清理刷35对附着在过滤网30上的灰尘杂质进行清理，防止过滤网30堵塞，提高过滤效果。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括排尘管37，转轴34底部设有多组刮板36，过滤网30底端设有排尘口，排尘管37和排尘口连通，排尘管37的出口伸出过滤箱29外；通过设置，转轴34转动时，刮板36可将落到过滤网30底部的灰尘刮至排尘口，从排尘管37排出，可防止灰尘堆积，保持过滤网30的过滤效果。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，还包括多组脚座38，脚座38顶端和支柱2底端固定连接；通过设置脚座38，增加支柱2与地面的接触面积，提高稳定性。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，其在工作时，首先确定好纸箱的尺寸，打开气缸，传动带动伸缩杆伸缩，带动前固定板移动，然后将纸箱放置在传送带上，由左至右传送，纸箱先进入冷却箱，打开冷风箱，冷空气进入冷风管和布风管，通过排风孔向冷却箱内排放，对纸箱进行降温和除尘，同时打开抽风机，风罩将冷却箱内的灰尘杂质抽出，通过抽风管排入过滤箱，由过滤网过滤后，排出即可，同时纸箱继续向右传送，两侧分别与导向辊和导向轴接触，导向辊和导向轴将纸箱找齐，然后纸箱被传送至压板下方，打开液压缸，传动带动液压杆上下伸缩，使压板压向纸箱，同时启动电动伸缩杆，将翻折板抬起，压向纸箱留在传送带外的部分，使其折合起来即可。

本实用新型的纸箱贴合机的折合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的纸箱贴合机的折合装置的液压缸、电动伸缩杆、气缸、冷风箱、抽风机和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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