一种中空纤维膜制备喷丝装置的制作方法

本实用新型实施例涉及纤维膜制备技术领域，具体涉及一种中空纤维膜制备喷丝装置。

背景技术：

中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。

现有的中空纤维膜在制造的过程中，需要利用喷丝装置将熔融的原料制成初成丝，再对初成丝进行加工以形成中空纤维膜，但是现有的喷丝装置内部不具有加热保温的结构，容易使原料冷却粘附在装置的内部，从而容易堵塞喷丝装置。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种中空纤维膜制备喷丝装置，通过利用第一加热丝和第二加热丝分别对横管和竖管内部的原料进行加热，以减少热量的散失，从而防止其冷却后粘附在横管和竖管的内壁上，进而能够避免其堵塞横管和竖管，以解决现有技术中由于现有的喷丝装置内部不具有加热结构导致的原料冷却粘附在装置内部而堵塞装置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种中空纤维膜制备喷丝装置，包括进料板和流道板，所述流道板固定设在进料板底部，所述进料板和流道板内部设有加热机构；

所述加热机构包括横管，所述横管固定设在进料板内部，所述横管外端固定设有第一导热管，所述第一导热管设在进料板内部，所述第一导热管外端设有第一加热丝，所述第一加热丝缠绕在第一导热管外部，所述横管底部固定设有多个竖管，所述竖管设在进料板内部并延伸出进料板底部，所述竖管固定设在流道板内部，所述竖管外端固定设有第二导热管，所述第二导热管外端缠绕有第二加热丝。

进一步地，所述第一加热丝外端设有第一隔热管，所述第一隔热管固定设在进料板内部。

进一步地，所述第二加热丝外端设有第二隔热管0，所述第二隔热管0固定设在流道板内部。

进一步地，所述竖管底端设有喷丝头，所述喷丝头设在流道板底部。

进一步地，所述流道板底部设有固定板，所述固定板与流道板固定连接，所述喷丝头设在固定板内部并延伸出固定板底部，所述喷丝头与固定板通过螺纹连接。

进一步地，所述进料板内部设有进料口，所述进料板内部设有进料管，所述进料管与进料板固定连接，所述进料管固定设在横管顶部，所述进料管固定设在进料口底部，所述进料管与进料口相连通。

进一步地，所述固定板内部开设有多个凹槽，所述喷丝头设在凹槽内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过利用第一加热丝和第一导热管对横管进行加热，并通过横管对其内部的原料进行加热，再利用第二加热丝和第二导热管对竖管进行加热，并通过竖管对其内部的原料进行加热，并利用第一隔热管和第二隔热管减缓热量的散失，以防止原料的冷却，与现有技术相比，有效的减缓了原料热量的散失，进而有效的避免了原料冷却后形成堵塞的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的仰视图；

图4为本实用新型提供的第二导热管与第二加热丝的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一导热管与第一加热丝的结构示意图；

图6为本实用新型提供的图2中a的放大图。

图中：1进料板、2流道板、3横管、4第一导热管、5第一加热丝、6第一隔热管、7竖管、8第二导热管、9第二加热丝、10第二隔热管、11固定板、12喷丝头、13进料口、14进料管、15凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种中空纤维膜制备喷丝装置，包括进料板1和流道板2，所述流道板2固定设在进料板1底部，所述进料板1和流道板2内部设有加热机构；

所述加热机构包括横管3，所述横管3固定设在进料板1内部，所述横管3外端固定设有第一导热管4，所述第一导热管4设在进料板1内部，所述第一导热管4外端设有第一加热丝5，所述第一加热丝5缠绕在第一导热管4外部，所述横管3底部固定设有多个竖管7，所述竖管7设在进料板1内部并延伸出进料板1底部，所述竖管7固定设在流道板2内部，所述竖管7外端固定设有第二导热管8，所述第二导热管8外端缠绕有第二加热丝9。

进一步地，所述第一加热丝5外端设有第一隔热管6，所述第一隔热管6固定设在进料板1内部，有利于减缓第一导热管4内部热量的散失。

进一步地，所述第二加热丝9外端设有第二隔热管10，所述第二隔热管10固定设在流道板2内部，有利于减缓第二导热管8内部热量的散失。

进一步地，所述竖管7底端设有喷丝头12，所述喷丝头12设在流道板2底部，便于将原料制成初步丝。

进一步地，所述流道板2底部设有固定板11，所述固定板11与流道板2固定连接，所述喷丝头12设在固定板11内部并延伸出固定板11底部，所述喷丝头12与固定板11通过螺纹连接，便于将喷丝头12固定在固定板11内部。

进一步地，所述进料板1内部设有进料口13，所述进料板1内部设有进料管14，所述进料管14与进料板1固定连接，所述进料管14固定设在横管3顶部，所述进料管14固定设在进料口13底部，所述进料管14与进料口13相连通，便于将原料倒入横管3内部。

进一步地，所述固定板11内部开设有多个凹槽15，所述喷丝头12设在凹槽15内部，便于将喷丝头12固定在固定板11内部。

实施场景具体为：在将熔融状态的原料注入本实用新型内部之前，应该先启动第一加热丝5和第二加热丝9，第一加热丝5工作产生热量对第一导热管4进行加热，第一导热管4再将热量传递给横管3，以对横管3进行加热，从而使横管3内部的温度升高，防止熔融状态的原料遇冷而粘附在横管3的内壁上，同时第二加热丝9工作产生热量对第二导热管8进行加热，并通过第二导热管8将热量传递给竖管7，从而能够使竖管7内部的温度升高，避免原料冷却而粘附在竖管7的内壁上，当竖管7和横管3内部的温度与原料一致时，就可以将原料注入进料口13内部，并通过进料口13进入进料管14内部，然后再通过进料管14进入横管3内部，在第一加热丝5的作用下能够对横管3内部进行加热，并在第一隔热管6的作用下，能够减缓热量的散失，从而避免原料因温度降低而粘附在横管3的内壁上，进而有效的防止了原来堵塞横管3，然后横管3内部的原料会进入竖管7内部，在第二加热丝9的作用下，能够对竖管7内部进行加热，从而能够维持住原料的温度，以避免原料的冷却，并且在第二隔热管10的作用下，能够有效的减缓第二导热管8内部热量的散失，从而能够防止原料冷却，进而能够防止原料粘附在竖管7的内壁上，以避免原料堵塞竖管7，然后竖管7内部的原料会通过喷丝头12喷出，形成中空纤维膜的初成丝，该实施方式具体解决了现有技术中原料冷却堵塞喷丝装置的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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