一种减少芒硝结晶生成的导丝轮架的制作方法

本实用新型属于粘胶长丝连续纺导丝轮组件技术领域，具体涉及一种减少芒硝结晶生成的导丝轮架。

背景技术：

粘胶长丝连续纺在纺丝工艺过程中丝条需要经过导丝轮组件，导丝轮组件是由导丝轮、导丝轮架、销轴组成的，起到牵引丝条，减少丝条摩擦阻力的作用，其中导丝轮架起到支撑导丝轮的作用。导丝轮组件使用过程中，导丝轮架上和导丝轮两侧面逐渐生成大量芒硝结晶，生成芒硝后会造成导丝轮组件跳动，影响丝条染色和伸长等理化指标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于对原有导丝轮架进行改进而提供了一种减少芒硝结晶生成的导丝轮架。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种减少芒硝结晶生成的导丝轮架，其特征在于包括用于固定导丝轮的开口式导丝轮壳及设置于导丝轮壳一侧的导管插接头，导丝轮壳两侧立壁上分别设有销轴安装孔，导丝轮通过与销轴安装孔相配的销轴铰接安装于导丝轮壳上，导管插接头的出丝方向与导丝轮相对，用于通过导丝轮实现丝条导向传送，导丝轮壳上开设有条形开口，导丝轮壳条形开口中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳顶部中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为18°-20°。

优选的，所述导丝轮壳条形开口中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳顶部中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为19°。

优选的，所述条形开口的宽度为3mm，在条形开口中心线左右两侧各偏移1.5mm进行开设条形开口，该条形开口深度为导丝轮壳弧形壳体厚度。

优选的，所述导丝轮壳的两侧立壁外侧分别设有纵向加强筋板，导丝轮壳的两侧立壁内侧中部分别设有锥形加强筋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在原有导丝轮架上按照一定位置、一定尺寸进行开口，有效减少了导丝轮组件上面芒硝的生成，进而有效减少导丝轮颤动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-导丝轮壳，2-导管插接头，3-销轴安装孔，4-条形开口，5-纵向加强筋板，6-锥形加强筋板。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种减少芒硝结晶生成的导丝轮架，包括用于固定导丝轮的开口式导丝轮壳1及设置于导丝轮壳1一侧的导管插接头2，导丝轮壳1两侧立壁上分别设有销轴安装孔3，导丝轮通过与销轴安装孔3相配的销轴铰接安装于导丝轮壳1上，导管插接头2的出丝方向与导丝轮相对，用于通过导丝轮实现丝条导向传送，导丝轮壳1上开设有条形开口4，导丝轮壳1条形开口4中心点与导丝轮壳1销轴安装孔3中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳1顶部中心点与导丝轮壳1销轴安装孔3中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为18°-20°，夹角优选为19°；所述条形开口4的宽度为3mm，在条形开口4中心线左右两侧各偏移1.5mm进行开设条形开口4，该条形开口4深度为导丝轮壳1弧形壳体厚度；所述导丝轮壳1的两侧立壁外侧分别设有纵向加强筋板5，导丝轮壳1的两侧立壁内侧中部分别设有锥形加强筋板6。

本实用新型通过上述开设条形开口后，导丝轮在转动时会把一部分酸通过条形开口带到导丝轮壳上，导丝轮壳上因一直有酸流动，所以有效避免了芒硝结晶的生成，同时在条形开口处酸液受到阻力也会有部分往下飞溅到导丝轮两侧面，有效减少导丝轮两侧面芒硝的生成。试验过程中也在不同位置、开设不同数量的条形开口进行试验，在出酸口导丝轮壳附近开设条形开口，跑酸量较大，起不到效果，在上述位置附近开设多个条形开口，效果也没有上述位置开设一个条形开口效果好。经过试验验证在上述特定位置开设条形开口后的导丝轮组件其导丝轮壳和导丝轮侧面芒硝结晶在相同周期内明显比原导丝轮组件结晶芒硝量大大减少，同时导丝轮组件颤动也明显减少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

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