一种导丝器组件及纺织系统的制作方法

本申请涉及合成纤维生产及织造工艺技术领域，特别是涉及一种导丝器组件及纺织系统。

背景技术：

合成纤维的生产过程中，随着自动化程度越来越高，现场操作人员也越来越少，这对设备的自动化监控的要求也越来越高。以合成纤维的纺丝生产为例，当纺丝出现断头时可被设备感知做出自动停车的判断，但如果出现张力波动较大，或者出现白粉毛丝等情况时现有的设备却无法感知，这就造成了生产出来的产品良品率低下。

在实际使用过程中，纤维高速通过导丝器与导丝器摩擦引起导丝器温度升高，正常情况下导丝器的温度应该是位于一个温度区间范围内，当张力偏大时通常温度会较正常值要大，而现有技术没有办法实时监控导丝器的温度。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种导丝器组件来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本申请提供一种导丝器组件，所述导丝器组件包括：导丝器；

温度传感器，所述温度传感器包括一个热感部，所述热感部与所述导丝器接触；其中，

所述热感部被配置为检测所述导丝器的温度。

可选地，所述导丝器本体包括：导丝器本体；

丝道部，所述丝道部与所述导丝器本体连接，所述丝道部内设置有纤维丝道，所述纤维丝道被配置为供纤维穿过。

可选地，所述热感部与所述丝道部连接。

可选地，所述热感部与所述丝道部粘接或采用一体成型方式连接。

可选地，所述丝道部的一侧设置有所述纤维丝道，所述丝道部的另一侧向设置有纤维丝道的一侧凹入，从而形成一个容纳槽；

所述热感部容置在所述容纳槽内。

可选地，所述容纳槽上设置有自所述容纳槽表面向纤维丝道的一侧凹入的容纳盲孔；

所述热感部包括热感头以及与所述热感头连接的热感导线；

所述热感头伸入所述容纳盲孔内。

可选地，所述容纳槽周侧为周侧壁，所述周侧壁上设置有安装孔；

所述导丝器组件进一步包括限位卡夹；

所述限位卡夹被配置为插入所述安装孔，以与所述安装孔之间形成一个限位孔；

所述热感导线被配置为容置在所述限位孔中以受到所述限位卡夹的限位。

可选地，所述导丝器组件进一步包括传感器支架，所述传感器支架与所述导丝器连接；

所述温度传感器进一步包括传感器本体，所述传感器本体安装在传感器支架上，所述传感器本体用于根据所述热感部检测到的所述导丝器的温度生成温度信息。

可选地，所述传感器本体内设置有无线模块，所述无线模块被配置为将所述温度生成温度信息发送。

本申请还提供了一种纺织系统，所述纺织系统包括：总控制器；纤维输送装置，所述纤维输送装置与所述总控制器连接；导丝器组件，所述导丝器组件为如上所述的导丝器组件，所述导丝器组件中的温度传感器与所述总控制器连接；其中，所述纤维输送装置被配置为通过总控制器的控制，以为导丝器组件中的导丝器提供纤维；所述温度传感器被配置为检测所述导丝器的温度并将温度信息传递给所述总控制器；所述总控制器被配置为根据所述温度传感器的温度信息选择性控制所述纤维输送装置工作或停止。

本申请的导丝器组件通过设置温度传感器，可以实时监控导丝器的温度，通过监控温度我们就可判断此次的纤维张力是否正常。另外如果纤维出现白粉或者毛丝的主要原因也是张力偏离正常值，而张力的变化则会带来摩擦的变化，摩擦力的变化引起温度的变化，此为温度传感器判断异常的依据，因此，通过设置温度传感器，我们就可以实时了解纤维是否出现白粉或者毛丝。

附图说明

图1是本申请第一实施方式的导丝器组件的结构示意图。

图2是本申请第二实施方式的导丝器组件的结构示意图。

1-导丝器；2-温度传感器；21-热感部；11-导丝器本体；12-丝道部；121-容纳槽；3-纤维、211-热感头；212-热感导线。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图1是本申请一个实施方式的导丝器组件的结构示意图。图2是本申请第二实施方式的导丝器组件的结构示意图。

如图1以及图2所示的导丝器组件包括导丝器1以及温度传感器2，温度传感器2包括一个热感部21，热感部21与导丝器1接触；其中，热感部21被配置为检测导丝器1的温度。

本申请的导丝器组件通过设置温度传感器，可以实时检测导丝器的温度，通过监控温度我们就可判断此次的纤维张力是否正常。另外如果纤维出现白粉或者毛丝的主要原因也是张力偏离正常值，而张力的变化则会带来摩擦的变化，摩擦力的变化引起温度的变化，此为温度传感器判断异常的依据，因此，通过设置温度传感器，我们就可以实时了解纤维是否出现白粉或者毛丝。

参见图1，在本实施例中，导丝器包括导丝器本体11以及丝道部12，丝道部12与导丝器本体11连接，丝道部12内设置有纤维丝道，纤维丝道被配置为供纤维穿过。

在本实施例中，热感部21与丝道部12连接。采用这种方式，可以直接检测丝道部的温度，温度比较接近纤维经过的位置的温度。

在本实施例中，热感部与丝道部粘接或采用一体成型方式连接。

在本实施例中，丝道部12的一侧设置有纤维丝道，丝道部12的另一侧向设置有纤维丝道的一侧凹入，从而形成一个容纳槽121；纤维丝道供纤维穿过。

热感部容置在容纳槽121内。

采用这种方式，可以进一步接近纤维，以使温度检测的更为准确。

在一个实施例中，容纳槽上设置有自容纳槽表面向纤维丝道的一侧凹入的容纳盲孔；

热感部21包括热感头211以及与热感头211连接的热感导线212；

热感头211伸入容纳盲孔内。

采用这种方式，可以进一步接近纤维，以使温度检测的更为准确。另外，通过容纳盲孔可以对热感头起到一个纤维的作用，防止由于振动脱落等情况出现。

在本实施例中，容纳槽周侧为周侧壁，周侧壁上设置有安装孔；

导丝器组件进一步包括限位卡夹；

限位卡夹被配置为插入安装孔，以与安装孔之间形成一个限位孔；

热感导线被配置为容置在限位孔中以受到限位卡夹的限位。

采用这种方式，可以将整个进入至容纳槽的热感部进行限位，防止脱落。

在本实施例中，导丝器组件进一步包括传感器支架，传感器支架与导丝器连接；

温度传感器进一步包括传感器本体，传感器本体安装在传感器支架上，传感器本体用于根据热感部检测到的导丝器的温度生成温度信息。

通过设置支架，可以将传感器本体放置在支架上，保持传感器本体的稳定。

在本实施例中，传感器本体内设置有无线模块，无线模块被配置为将所述温度生成温度信息发送。

采用这种方式，传感器本体通过无线模块将信息发送，可以减少走线。可以理解的是，在其他实施例中，也可以采用有线连接的方式进行数据传输。

本申请还提供了一种加弹机，所述加弹机包括总控制器；纤维输送装置以及导丝器组件，纤维输送装置与总控制器连接；导丝器组件为如上所述的导丝器组件，导丝器组件中的温度传感器与总控制器连接；其中，

纤维输送装置被配置为通过总控制器的控制，以为导丝器组件中的导丝器提供纤维；

温度传感器被配置为检测导丝器的温度并将温度信息传递给总控制器；

总控制器被配置为根据温度传感器的温度信息选择性控制纤维输送装置工作或停止。

在实际使用时，使纤维输送装置工作，从而纤维源源不断的通过导丝器，具体地，通过丝道部，导丝器对经过其丝道部的纤维进行喷油。

由于导丝器与丝道部之间会产生摩擦，因此，会产生热量，尤其是在导丝器出现白粉或者毛丝等情况时，丝道部的温度会明显上升。

通过温度传感器的实时测量，可以感知丝道部(或者说较为接近丝道部的区域)的温度，从而让使用者获取到丝道部的温度异常。

在本实施例中，总控制器会设置有个温度阈值，当温度传感器给总控制器传递的温度信息超过该阈值时，总控制器控制纤维输送装置停止工作，以防止损坏机器或者纤维。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

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