一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置的制作方法

本发明涉及肉加工设备相关技术领域，具体地说是一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置。

背景技术：

加工肉制品指代经过盐腌、风干、发酵、烟熏或其他处理、用以提升口感或延长保存时间的任何肉类。肉加工设备为制作肉加工制品过程中用到的设备。

现阶段的熏肉装置中熏制的肉产品位置固定，靠近熏制火源的部位固定不变，从而导致肉产品各处的熏制质量不一致，且容易导致底部焦熏，而且不能通过简易零件实现熏制时间的控制。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置，包括箱体，所述箱体右端设置有开口向右的熏制槽，所述熏制槽左端壁固定设置有固定轴，所述固定轴与滑轴滑动连接，所述固定轴下侧左右均匀设置有三组上下对称设置的固定块，所述固定块内设置有熏肉固定机构，所述固定块左右端面固定设置有两根连接杆，所述连接杆远离所述固定块的端面固定设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有开口背向所述固定块且前后相通的弧形块，所述弧形块与导向环靠近所述固定块的一端滑动连接，上下侧所述弧形槽之间固定连接有旋转杆，右侧所述旋转杆右端面固定设置有旋转轴，左侧所述旋转杆左端面固定设置有齿轮轴，所述滑轴底端左右均匀设置有三块支撑块，所述齿轮轴与所述支撑块转动连接，所述齿轮轴左端固定设置有齿轮，所述齿轮与位于其上侧的齿条啮合连接，所述齿条位于齿条腔内且与其滑动连接，所述齿条后端面与所述齿条腔之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊下侧设置有间歇翻转供气机构。

优选地，所述箱体右端壁前后对称固定设置有两块位于所述熏制槽上侧的支撑板，前后所述支撑板之间固定连接有转门轴，所述转门轴与转门左端转动连接，左侧两根旋转轴分别与相邻的所述支撑块转动连接，所述滑轴底端固定设置有位于三块所述支撑块右侧的侧板，最右侧所述旋转轴与所述侧板转动连接，所述齿轮位于开口向上的齿轮槽内，所述熏制槽底壁固定设置有熏制装置，所述熏制槽左侧设置有位于所述滑轴左侧的推杆，所述推杆右端内设置有金属条，所述金属条左端固定设置有张紧块，所述张紧块位于开口向左的张紧块滑槽内且与其滑动连接，所述张紧块右端面与所述张紧块滑槽之间通过张紧块弹簧连接，所述张紧块滑槽左侧设置有定时停止机构。

优选地，所述熏肉固定机构包括设置于所述固定块内且左右相通的固定槽，所述固定槽前壁设置有开口向前的转板槽，所述转板槽顶端左右端壁之间固定设置有转板轴，所述转板轴与转板转动连接，所述转板底端与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓后端与所述固定块螺纹连接。

优选地，所述间歇翻转供气机构包括固定设置于所述折叠伸缩气囊底端的气管，所述气管底端固定设置有右气压腔，所述右气压腔内滑动连接有右活塞，所述右活塞底面与所述右气压腔之间通过右活塞弹簧连接，所述右活塞底面固定设置有下齿条，所述下齿条能够与位于其前侧的不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮位于开口向后的不完全齿轮槽内，所述不完全齿轮左端固定设置有不完全齿轮轴，所述不完全齿轮轴与所述支撑块转动连接，所述不完全齿轮轴左端动力连接有翻转电机。

优选地，所述定时停止机构包括设置于所述张紧块滑槽左端壁的皮带腔，所述皮带腔内顶端设置有上带轮，所述上带轮右端固定设置有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴右端动力连接有电机，所述皮带腔底端设置有位于所述上带轮下侧的下带轮，所述下带轮与所述上带轮之间通过皮带连接，所述下带轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴左端固定设置有凸轮，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮腔内滑动连接有充气活塞，所述充气活塞底面与所述凸轮腔之间通过充气活塞弹簧连接，所述凸轮与所述充气活塞顶面滑动连接，所述凸轮腔底壁左右对称固定设置有两根充气气管，所述充气气管内设置有单向阀，左侧所述充气气管左端与外界连通，右侧所述充气气管下侧设置有停止熏制机构。

优选地，所述停止熏制机构包括设置于右侧所述充气气管底端的左活塞，所述左活塞顶端固定设置有位于所述充气气管右侧的排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述排气管后端能够与外界连通，所述左活塞内滑动连接有左活塞，所述左活塞底面与所述左活塞之间通过左活塞弹簧连接，所述左活塞底壁设置有开口向上的下压块滑槽，所述下压块滑槽内滑动连接有下压块，所述下压块底面与所述下压块滑槽之间通过下压块弹簧连接，所述下压块底端固定设置有金属块，所述金属块能够与所述金属条共同连接所述熏制装置与其电源之间的电路。

有益效果为：本发明装置中熏制的肉产品位置随着时间间歇转动变化，靠近熏制火源的部位自动间歇改变，从而使肉产品各处的熏制质量均匀化，且不容易导致底部焦熏，从而提高了熏制的质量，而且能够通过简易零件实现对熏制时间的控制，装置的适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a局部示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b局部示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；

图5为本发明实施例图2中d-d局部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种间歇旋转使烟熏均匀化的肉加工装置，包括箱体10，所述箱体10右端设置有开口向右的熏制槽17，所述熏制槽17左端壁固定设置有固定轴15，所述固定轴15与滑轴16滑动连接，所述固定轴15下侧左右均匀设置有三组上下对称设置的固定块60，所述固定块60内设置有熏肉固定机构，所述固定块60左右端面固定设置有两根连接杆24，所述连接杆24远离所述固定块60的端面固定设置有弧形槽26，所述弧形槽26内设置有开口背向所述固定块60且前后相通的弧形块25，所述弧形块25与导向环85靠近所述固定块60的一端滑动连接，上下侧所述弧形槽26之间固定连接有旋转杆27，右侧所述旋转杆27右端面固定设置有旋转轴28，左侧所述旋转杆27左端面固定设置有齿轮轴54，所述滑轴16底端左右均匀设置有三块支撑块22，所述齿轮轴54与所述支撑块22转动连接，所述齿轮轴54左端固定设置有齿轮55，所述齿轮55与位于其上侧的齿条36啮合连接，所述齿条36位于齿条腔35内且与其滑动连接，所述齿条36后端面与所述齿条腔35之间固定连接有折叠伸缩气囊37，所述折叠伸缩气囊37下侧设置有间歇翻转供气机构。

有益地，所述箱体10右端壁前后对称固定设置有两块位于所述熏制槽17上侧的支撑板18，前后所述支撑板18之间固定连接有转门轴19，所述转门轴19与转门20左端转动连接，左侧两根旋转轴28分别与相邻的所述支撑块22转动连接，所述滑轴16底端固定设置有位于三块所述支撑块22右侧的侧板21，最右侧所述旋转轴28与所述侧板21转动连接，所述齿轮55位于开口向上的齿轮槽45内，所述熏制槽17底壁固定设置有熏制装置23，所述熏制槽17左侧设置有位于所述滑轴16左侧的推杆32，所述推杆32右端内设置有金属条14，所述金属条14左端固定设置有张紧块30，所述张紧块30位于开口向左的张紧块滑槽29内且与其滑动连接，所述张紧块30右端面与所述张紧块滑槽29之间通过张紧块弹簧31连接，所述张紧块滑槽29左侧设置有定时停止机构。

有益地，所述熏肉固定机构包括设置于所述固定块60内且左右相通的固定槽59，所述固定槽59前壁设置有开口向前的转板槽40，所述转板槽40顶端左右端壁之间固定设置有转板轴56，所述转板轴56与转板57转动连接，所述转板57底端与固定螺栓58螺纹连接，所述固定螺栓58后端与所述固定块60螺纹连接。

有益地，所述间歇翻转供气机构包括固定设置于所述折叠伸缩气囊37底端的气管38，所述气管38底端固定设置有右气压腔50，所述右气压腔50内滑动连接有右活塞49，所述右活塞49底面与所述右气压腔50之间通过右活塞弹簧46连接，所述右活塞49底面固定设置有下齿条47，所述下齿条47能够与位于其前侧的不完全齿轮77啮合连接，所述不完全齿轮77位于开口向后的不完全齿轮槽78内，所述不完全齿轮77左端固定设置有不完全齿轮轴79，所述不完全齿轮轴79与所述支撑块22转动连接，所述不完全齿轮轴79左端动力连接有翻转电机80。

有益地，所述定时停止机构包括设置于所述张紧块滑槽29左端壁的皮带腔33，所述皮带腔33内顶端设置有上带轮11，所述上带轮11右端固定设置有电机轴12，所述电机轴12与所述箱体10转动连接，所述电机轴12右端动力连接有电机13，所述皮带腔33底端设置有位于所述上带轮11下侧的下带轮62，所述下带轮62与所述上带轮11之间通过皮带34连接，所述下带轮62与凸轮轴63固定连接，所述凸轮轴63与所述箱体10转动连接，所述凸轮轴63左端固定设置有凸轮76，所述凸轮76位于凸轮腔73内，所述凸轮腔73内滑动连接有充气活塞75，所述充气活塞75底面与所述凸轮腔73之间通过充气活塞弹簧74连接，所述凸轮76与所述充气活塞75顶面滑动连接，所述凸轮腔73底壁左右对称固定设置有两根充气气管65，所述充气气管65内设置有单向阀，左侧所述充气气管65左端与外界连通，右侧所述充气气管65下侧设置有停止熏制机构。

有益地，所述停止熏制机构包括设置于右侧所述充气气管65底端的左活塞66，所述左活塞66顶端固定设置有位于所述充气气管65右侧的排气管64，所述排气管64内设置有单向阀，所述排气管64后端能够与外界连通，所述左活塞66内滑动连接有左活塞72，所述左活塞72底面与所述左活塞66之间通过左活塞弹簧71连接，所述左活塞66底壁设置有开口向上的下压块滑槽69，所述下压块滑槽69内滑动连接有下压块67，所述下压块67底面与所述下压块滑槽69之间通过下压块弹簧68连接，所述下压块67底端固定设置有金属块70，所述金属块70能够与所述金属条14共同连接所述熏制装置23与其电源之间的电路。

初始状态下，所述折叠伸缩气囊37、所述张紧块弹簧31、所述充气活塞弹簧74、所述下压块弹簧68处于正常拉伸状态，所述皮带34处于放松状态，所述排气管64与外界处于非连通状态；整个装置的机械动作的顺序：1.将固定轴15向右侧拉出，拧下三组上下对称设置的固定螺栓58，转动转板57，将待熏制肉产品两端的绳扣放置于固定槽59内，反转转板57，拧上固定螺栓58，从而将待熏制肉产品位置固定，启动电机13，从而使电机轴12转动，从而使上带轮11转动；2.固定完毕后将滑轴16向左推动至熏制槽17内，关闭转门20，从而将滑轴16继续向左推动，从而使滑轴16向左推动推杆32，从而使金属条14向左运动与金属块70一起共同连接熏制装置23与其电源之间的电路，从而使熏制装置23启动开始对肉产品进行熏制，推杆32向左运动从而使张紧块30向左运动，从而使皮带34张紧，从而使下带轮62转动，从而使凸轮轴63转动，从而使凸轮76转动，从而使充气活塞75在凸轮76及充气活塞弹簧74的共同作用下反复上下运动，从而通过右侧充气气管65向左活塞66内充气，所需熏制时间完毕后左活塞72向下运动至底端，从而推动下压块67及金属块70向下运动，从而使金属块70断开熏制装置23与其电源之间的电路，从而停止熏制；3.在熏制过程中，启动翻转电机80，从而使不完全齿轮轴79转动，从而使不完全齿轮77转动，从而使下齿条47及右活塞49在不完全齿轮77与右活塞弹簧46的共同作用下反复缓慢上下运动，右活塞49向上运动，从而将右气压腔50内的气体通气管38挤入折叠伸缩气囊37内，从而使齿条36向前运动，从而使齿轮55转动，从而使齿轮轴54转动，从而使左侧旋转杆27转动，从而使左侧弧形槽26转动，从而使左侧连接杆24转动，从而使固定块60、右侧连接杆24、右侧弧形槽26及旋转轴28转动，从而使熏制中的肉产品转动，右活塞49向下运动，从而将折叠伸缩气囊37内的气体通气管38抽入右气压腔50内，从而使齿条36向后运动，从而使齿轮55反转，从而使齿轮轴54反转，从而使左侧旋转杆27反转，从而使左侧弧形槽26反转，从而使左侧连接杆24反转，从而使固定块60、右侧连接杆24、右侧弧形槽26及旋转轴28反转，从而使熏制中的肉产品反转，从而实现肉产品熏制过程中的间歇翻转；4.装置需要复位时，关闭翻转电机80及电机13，控制排气管64与外界连通，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，左活塞72在左活塞弹簧71复位作用下向上运动至最顶端，打开转门20，向外拉动滑轴16，拧下三组上下对称设置的固定螺栓58，转动转板57，将熏制完毕的肉产品两端的绳扣取出，反转转板57，拧上固定螺栓58，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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