一种TCS热箱帽及其使用方法与流程

技术领域：

本发明涉及涤纶长丝领域，具体讲是一种tcs热箱帽及其使用方法。

背景技术：
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现有纺丝tcs工艺路线生产ity混纤丝品种时，由于tcs工艺路线生产该品种技术要求较高，尤其是丝束在tcs热箱内受热对产品沸水收缩率异响较大，经常出现沸水收缩率指标不稳定的问题，而目前的tcs热箱又不能单独控制每一根热箱管的温度，制约了该品种的开发。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作便捷，能有效调整tcs热箱单锭控制热箱管温度的tcs热箱帽。

本发明的技术解决方案是，提供一种tcs热箱帽，包括与tcs热管适配的耐高温的tcs热箱帽，tcs热箱帽下端开口，上端封闭，tcs热箱帽上端面中心开设有圆形导丝瓷眼，tcs热箱帽上端面沿导丝瓷眼周向均匀分布若干散热孔，散热孔中对应设有可封闭散热孔的耐高温针棒。

作为优选，tcs热箱帽由胶木制作而成。

作为优选，tcs热箱帽上端面沿导丝瓷眼周向均匀分布6个3mm的散热孔。

作为优选，耐高温针棒为橡胶针。

作为优选，橡胶针顶端具有限位部，其直径大于橡胶针针体直径。

本发明还提供一种tcs热箱帽的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：将tcs热箱帽逐一紧扣在tcs热箱顶部的tcs热管上，使纺丝丝束通过热箱帽上的导丝瓷眼进入tcs热管；

步骤二：根据丝束在tcs热管内受热程度的差异，导致出现沸水收缩率不均匀产生深丝或浅丝的实际情况，调整tcs热箱温度达到最佳范围的中心值，设定工艺温度参数；

步骤三：根据质检反馈ity产品在因沸水收缩率导致的染色深浅，通过用橡胶针根据沸水收缩率指标要求将对应tcs热管上的散热孔进行针对性封堵，以调整tcs热箱单个tcs热管内的温度。

作为优选，根据热管的温度，如果温度过高，则在气流的作用下把外界的空气通过散热孔吸入tcs热管，使tcs热管降温，降温后再在运行时通过调整tcs热箱帽上的散热孔封堵情况来平衡tcs热管内的温度。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：在实际生产过程中，质检反馈ity产品在因沸水收缩率导致的染色深浅，可以使用橡胶针根据沸水收缩率指标要求将3mm的散热孔逐个堵住，以调整tcs热箱单个tcs热管内的温度，与此同时，封堵过程中不需要停机处理，操作方便，减少了停位处理产生的不良消耗(废丝、电耗、产量等影响)。

附图说明：

图1为本发明的tcs热箱帽的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

图3为本发明的堵孔与温度调节的示意图。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种tcs热箱帽，包括与tcs热管适配的耐高温的tcs热箱帽1，tcs热箱帽1为筒状结构，tcs热箱帽1下端开口，上端封闭，tcs热箱帽1上端面中心开设有圆形导丝瓷眼11，tcs热箱帽1上端面沿导丝瓷眼周向均匀分布若干散热孔12，散热孔12中对应设有可封闭散热孔的耐高温针棒13。

具体的，以胶木为材料形成的tcs热箱帽，具有耐高温、结构稳定的特性，同时可套设并紧扣在tcs热管上，tcs热箱帽上端面沿导丝瓷眼周向均匀分布6个3mm的散热孔，为方便插拔，橡胶针顶端具有限位部，其直径大于橡胶针针体直径，限位部与橡胶针针体一体成型；导丝瓷眼主要是用于改变丝束的运动方向，具有耐磨耐高温的特点；耐高温针棒为橡胶针，橡胶针是根据产品工艺要求，对3mm的散热孔进行封堵，起到调节热箱加热温度的作用，丝束受热温度高就增加堵孔数量，反之减少。例如：我们将tcs热箱温度设定为125℃，热管的温度也是125℃，如果单锭温度我们需要120℃，我们就可以使用橡胶针堵1孔的方法来控制温度。堵孔与温度调节的关系如图3所示。

因此，可以根据热管内实际温度要求对tcs热箱帽的散热孔进行针对性封堵。

该tcs热箱帽的使用方法，如图2所示，包括以下步骤，

步骤一：将tcs热箱帽1逐一紧扣在tcs热箱2顶部的tcs热管21上，使纺丝丝束通过热箱帽上的导丝瓷眼进入tcs热管；

步骤二：根据丝束在tcs热管21内受热程度的差异，导致出现沸水收缩率不均匀产生深丝或浅丝的实际情况，具体调整tcs热箱温度达到最佳范围的中心值，设定工艺温度参数；

步骤三：根据质检反馈ity产品在因沸水收缩率导致的染色深浅，通过用橡胶针13根据沸水收缩率指标要求将对应tcs热管上的散热孔进行针对性封堵，以调整tcs热箱单个tcs热管内的温度。换言之，如果温度过高，则在气流的作用下把外界的空气通过散热孔吸入tcs热管，使tcs热管降温，降温后再在运行时通过调整tcs热箱帽上的散热孔封堵情况来平衡tcs热管内的温度。例如，生产复合丝时，工艺设定的温度在115℃，如果tcs热箱热箱内的实际温度达不到要求，这就需要对应堵塞4个散热孔才能达到工艺设备的要求，可参见如下，表1

整个过程只需要一个人即可操作，节省了人力，同时降低了生产消耗，同时满足工艺要求，提高了纺丝品质。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

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