一种素鸡的自动化生产线设备的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种素鸡的自动化生产线设备。

背景技术：

素鸡是一种传统豆制食品，广泛分布中国中部和南方。以素仿荤，口感与味道与原肉难以分辨，风味独特，此品为中国中部、南方的家常素菜。

素鸡生产需要多个加工步骤，如切碎、搅拌、蒸煮、包装等等，现有的加工机械大多功能单一，无法形成加工流水线，从而导致素鸡的生产和加工效率低下。

技术实现要素：

本发明提供一种素鸡的自动化生产线设备，旨在解决素鸡生产需要多个加工步骤，如切碎、搅拌、蒸煮、包装等等，现有的加工机械大多功能单一，无法形成加工流水线，从而导致素鸡的生产和加工效率低下的问题。

本发明是这样实现的，一种素鸡的自动化生产线设备，包括分割结构、搅拌结构、蒸煮结构、包装结构和控制终端，所述分割结构包括切割箱、第一伸缩气缸、压板、固定框、支架、伸缩杆和分割刀片，所述第一伸缩气缸位于所述切割箱内部，并与所述切割箱固定连接，所述压板为位于所述第一伸缩气缸下方，所述压板通过所述伸缩杆与所述第一伸缩气缸固定连接，所述固定框位于所述切割箱内部，所述固定框与所述切割箱可拆卸连接，所述支架位于所述切割箱底部，并与所述切割箱固定连接，所述分割刀片位于所述固定框内部，并与所述固定框滑动连接；所述搅拌结构包括辊轴、搅拌舱、旋板、底座和电机，所述辊轴位于所述搅拌舱内部，所述搅拌舱位于所述底座的左侧，并与所述底座固定连接，所述旋板缠绕于所述辊轴的外表面，并与所述辊轴固定连接，所述电机位于所述底座的内部，所述电机的输出端与所述辊轴的顶端固定连接；所述蒸煮结构包括蒸煮舱、电热丝、推动板和金属网筒，所述蒸煮舱位于所述搅拌舱底部，并与所述搅拌舱固定连接，所述电热丝位于所述蒸煮舱的内部，所述电热丝固定连接于所述蒸煮舱，所述推动板位于所述金属网筒内部，并与所述金属网筒固定连接；所述包装结构包括第二伸缩气缸、推料板、出料口、包装平台和出料舱所述第二伸缩气缸位于所述出料舱内部，并与所述出料舱固定连接，所述推料板与所述第二伸缩气缸固定连接，并位于所述第二伸缩气缸的右侧，所述出料口贯穿所述出料舱，并所述出料舱固定连接，所述包装平台位于所述出料舱的右侧，并与所述出料舱固定连接；所述控制终端包括温度传感器、处理器、继电器、计时器和断路器，所述温度传感器与所述处理器连接，用于向所述处理器传输温度状况，所述处理器与所述继电器连接，用于向所述继电器发布控制指令，所述继电器与所述电机连接，用于控制所述电机的转动方向和转动速度，所述计时器与所述处理器连接，用于向所述处理器传输时间信息，所述处理器与所述断路器连接，用于向所述断路器发布控制指令，通过所述断路器控制所述电热丝与外部电源的连接状况。

优选的，所述固定框的数量为两个，两个所述固定框内部设置的分割刀片相互垂直。

优选的，所述分割结构还包括连接轴和螺母，所述连接轴位于所述分割刀片的两端，所述连接轴固定连接于所述分割刀片，所述螺母套设在所述连接轴的外表面，并与所述连接轴螺接。

优选的，所述蒸煮结构还包括固定架，所述固定架位于所述蒸煮舱的右侧，并与所述蒸煮舱固定连接。

优选的，所述搅拌舱和所述蒸煮舱之间设有连接管，所述连接管的顶部贯穿所述搅拌舱，并与所述搅拌舱的内部相连通，所述连接管的底部与所述金属网筒转动连接。

优选的，所述电热丝的数量为多个，多个所述电热丝环绕所述蒸煮舱的内壁均匀排列，且多个所述电热丝并联连接于电路当中。

优选的，所述包装结构还包括第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸位于所述固定架内部，所述第三伸缩气缸与所述固定架固定连接。

优选的，所述包装结构还包括密封刀，所述密封刀位于所述第三伸缩气缸底部，并与所述第三伸缩气缸固定连接。

优选的，所述温度传感器和所述计时器均设置在所述蒸煮舱上，分别用于检测所述蒸煮舱内部的温度和设定所述蒸煮舱的蒸煮时间。

优选的，所述断路器的数量与所述电热丝的数量相同，并与所述电热丝一一对应，且所述断路器与所述电热丝串联连接于电路当中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种素鸡的自动化生产线设备，通过设置所述分割结构、所述搅拌结构、所述蒸煮结构和所述包装结构，使用时，将原材料放入所述切割箱内部，通过所述分割刀片切碎后导入所述搅拌舱内，所述搅拌舱内设有所述辊轴和所述旋板，用于搅拌和输送原材料，将搅拌好的材料输送到所述蒸煮舱内，蒸煮完毕后，通过所述推动板将原料推送到所述出料舱内部，所述第二伸缩气缸位于所述出料舱内部，用于将原料从所述出料口推送到所述包装平台上进行包装，从而将素鸡的生产过程形成流水线，避免了传统方式分开加工速度缓慢，生产效率低下的问题。

应当理解的是，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明分割刀片示意图；

图3为本发明的系统示意图。

图中：1、分割结构；11、切割箱；12、第一伸缩气缸；13、压板；14、固定框；15、支架；16、伸缩杆；17、分割刀片；18、连接轴；19、螺母；2、搅拌结构；21、辊轴；22、搅拌舱；23、旋板；24、底座；25、电机；3、蒸煮结构；31、蒸煮舱；32、电热丝；33、推动板；34、金属网筒；35、固定架；4、包装结构；41、第二伸缩气缸；42、推料板；43、出料口；44、包装平台；45、出料舱；46、密封刀；47、第三伸缩气缸；5、控制终端；51、温度传感器；52、处理器；53、继电器；54、计时器；55、断路器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种方案：一种素鸡的自动化生产线设备，包括分割结构1、搅拌结构2、蒸煮结构3、包装结构4和控制终端5，分割结构1包括切割箱11、第一伸缩气缸12、压板13、固定框14、支架15、伸缩杆16和分割刀片17，第一伸缩气缸12位于切割箱11内部，并与切割箱11固定连接，压板13为位于第一伸缩气缸12下方，压板13通过伸缩杆16与第一伸缩气缸12固定连接，固定框14位于切割箱11内部，固定框14与切割箱11可拆卸连接，支架15位于切割箱11底部，并与切割箱11固定连接，分割刀片17位于固定框14内部，并与固定框14滑动连接；搅拌结构2包括辊轴21、搅拌舱22、旋板23、底座24和电机25，辊轴21位于搅拌舱22内部，搅拌舱22位于底座24的左侧，并与底座24固定连接，旋板23缠绕于辊轴21的外表面，并与辊轴21固定连接，电机25位于底座24的内部，电机25的输出端与辊轴21的顶端固定连接；蒸煮结构3包括蒸煮舱31、电热丝32、推动板33和金属网筒34，蒸煮舱31位于搅拌舱22底部，并与搅拌舱22固定连接，电热丝32位于蒸煮舱31的内部，电热丝32固定连接于蒸煮舱31，推动板33位于金属网筒34内部，并与金属网筒34固定连接；包装结构4包括第二伸缩气缸41、推料板42、出料口43、包装平台44和出料舱45第二伸缩气缸41位于出料舱45内部，并与出料舱45固定连接，推料板42与第二伸缩气缸41固定连接，并位于第二伸缩气缸41的右侧，出料口43贯穿出料舱45，并出料舱45固定连接，包装平台44位于出料舱45的右侧，并与出料舱45固定连接；控制终端5包括温度传感器51、处理器52、继电器53、计时器54和断路器55，温度传感器51与处理器52连接，用于向处理器52传输温度状况，处理器52与继电器53连接，用于向继电器53发布控制指令，继电器53与电机25连接，用于控制电机25的转动方向和转动速度，计时器54与处理器52连接，用于向处理器52传输时间信息，处理器52与断路器55连接，用于向断路器55发布控制指令，通过断路器55控制电热丝32与外部电源的连接状况。

在本实施方式中，将原材料导入切割箱11内部，切割箱11内部设有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12底部通过伸缩杆16连接有压板13，打开第一伸缩气缸12，通过第一伸缩气缸12推动原材料向下移动，切割箱11的底部设有固定框14，固定框14内部设有分割刀片17，通过分割刀片17将原材料分割成碎片切割箱11底部倾斜，原材料由于重力作用落入搅拌舱22内部，搅拌舱22内部设有辊轴21，辊轴21的外表面设有旋板23，且辊轴的右端与电机25的输出端固定连接，将电机25与外部电源电性连接，通过电机25转动带动辊轴21和旋板23转动，对切碎后的原材料进行搅拌，由于旋板23呈螺旋状固定在辊轴21的外表面，当旋板23转动时会带动原材料向右移动，直至移动到搅拌舱22的右侧，搅拌舱22的右侧底部通过连接管与金属网筒34连通，搅拌好的原材料在重力作用下下落入金属网筒34内部，金属网筒34的外表面设有蒸煮舱31，蒸煮舱31与金属网筒34转动连接，蒸煮舱31内部设有多个电热丝32，将电热丝32与外部电源电性连接，对蒸煮舱31内部的清水进行加热，通过加热产生的蒸汽对金属网筒34内部的原材料进行蒸煮，蒸煮完成后，将金属网筒34右侧设置的电机25与外部电源电性连接，通过电机25转动带动金属网筒34转动，又由于金属网筒34的内部设有推动板33，推动板33环绕与金属网筒34的内表面呈螺旋排列，通过推动板33螺旋推动原材料，将原材料推送到金属网筒34的右侧，金属网筒34右侧的底部与出料舱45连通，蒸煮后的原材料在重力作用下落入出料舱45中，出料舱45的左侧设有第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41的右侧通过伸缩杆16与推料板42固定连接，通过推料板42将原材料通过出料口43挤出，在出料口43的外表面套设有大量的包装袋，原材料通过出料口43挤入包装袋中，包装袋在原材料的推动下沿包装平台44向右移动，当移动到合适的长度时，启动第三伸缩气缸47，第三伸缩气缸47的底部设有密封刀46，密封刀46的内部设有电热丝32，通过将电热丝32加热密封刀46，将包装袋烙断并进行密封，从而完成了素鸡的全部加工过程，避免了传统方式中需要分布加工效率低下的问题。

在本实施方式中，切割箱11的侧面设置有进料口，将原材料通过进料口输送到切割箱11内部，切割箱11内部设有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12底部通过伸缩杆16连接有压板13，打开第一伸缩气缸12，通过第一伸缩气缸12推动原材料向下移动，切割箱11的底部设有固定框14，固定框14内部设有分割刀片17，通过分割刀片17将原材料分割成碎片切割箱11底部倾斜，原材料由于重力作用落入搅拌舱22内部，搅拌舱22内部设有辊轴21，辊轴21的外表面设有旋板23，且辊轴的右端与电机25的输出端固定连接，将电机25与外部电源电性连接，通过电机25转动带动辊轴21和旋板23转动，对切碎后的原材料进行搅拌，由于旋板23呈螺旋状固定在辊轴21的外表面，当旋板23转动时会带动原材料向右移动，直至移动到搅拌舱22的右侧，搅拌舱22的右侧底部通过连接管与金属网筒34连通，搅拌好的原材料在重力作用下下落入金属网筒34内部，金属网筒34的外表面设有蒸煮舱31，蒸煮舱31与金属网筒34转动连接，蒸煮舱31内部设有多个电热丝32，将电热丝32与外部电源电性连接，对蒸煮舱31内部的清水进行加热，通过加热产生的蒸汽对金属网筒34内部的原材料进行蒸煮，蒸煮完成后，将金属网筒34右侧设置的电机25与外部电源电性连接，通过电机25转动带动金属网筒34转动，又由于金属网筒34的内部设有推动板33，推动板33环绕与金属网筒34的内表面呈螺旋排列，通过推动板33螺旋推动原材料，将原材料推送到金属网筒34的右侧，金属网筒34右侧的底部与出料舱45连通，蒸煮后的原材料在重力作用下落入出料舱45中，出料舱45的左侧设有第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41的右侧通过伸缩杆16与推料板42固定连接，通过推料板42将原材料通过出料口43挤出，在出料口43的外表面套设有大量的包装袋，原材料通过出料口43挤入包装袋中，包装袋在原材料的推动下沿包装平台44向右移动，当移动到合适的长度时，启动第三伸缩气缸47，第三伸缩气缸47的底部设有密封刀46，密封刀46的内部设有电热丝32，通过将电热丝32加热密封刀46，将包装袋烙断并进行密封，蒸煮舱31上设有温度传感器51和计时器54，用于检测蒸煮舱31内部的温度，当温度过高时，温度传感器51立即将该消息传输给处理器52，处理器52与断路器55连接，控制断路器55断开部分电热丝32与外部电源的电性连接，从而降低蒸煮舱31内部的温度，反之，当蒸煮舱31内部的温度过低时，处理器52控制断路器55接通更多的电热丝32，提升蒸煮舱31内部的温度，另一方面，还可以通过计时器54设定蒸煮时间，当计时器54的数值归零后，处理器立即向继电器53发送控制指令，通过继电器53控制电机25加速转动，迅速将蒸煮行的原材料导出。

进一步的，固定框14的数量为两个，两个固定框14内部设置的分割刀片17相互垂直。

在本实施方式中，设置两个固定框14用于固定分割刀片17，两个固定框14内部设置的分割刀片17相互垂直，便于将原材料分割成细小的碎片。

进一步的，分割结构1还包括连接轴18和螺母19，连接轴18位于分割刀片17的两端，连接轴18固定连接于分割刀片17，螺母19套设在连接轴18的外表面，并与连接轴18螺接。

在本实施方式中，设置连接轴18和螺母19用于将分割刀片17固定在固定框内部，通过螺动螺母19，将分割刀片17固定，避免了分割刀片17滑动，导致分割不均匀。

进一步的，蒸煮结构3还包括固定架35，固定架35位于蒸煮舱31的右侧，并与蒸煮舱31固定连接。

在本实施方式中，设置固定架用于固定电机25和第三伸缩气缸47，通过电机25带动金属网筒34转动，并通过第三伸缩气缸47带动密封刀46向下移动，对包装好的素鸡进行密封。

进一步的，搅拌舱22和蒸煮舱31之间设有连接管，连接管的顶部贯穿搅拌舱22，并与搅拌舱22的内部相连通，连接管的底部与金属网筒34转动连接。

在本实施方式中，在搅拌舱22和蒸煮舱31之间设置连接管，用于将搅拌舱22和蒸煮舱31连接，便于将搅拌好的原材料导入蒸煮舱31内部进行蒸煮，连接管的底部与金属网筒34转动连接，用于将原材料直接导入金属网筒34内部。

进一步的，电热丝32的数量为多个，多个电热丝32环绕蒸煮舱31的内壁均匀排列，且多个电热丝32并联连接于电路当中。

在本实施方式中，设置多个电热丝32用于对蒸煮舱31内部的清水进行加热，从而产生蒸汽，蒸煮原材料，多个电热丝32与并联连接于电路当中，便于切断部分电热丝32，控制蒸煮舱31内部的温度。

进一步的，包装结构4还包括第三伸缩气缸47，第三伸缩气缸47位于固定架35内部，第三伸缩气缸47与固定架35固定连接。

在本实施方式中，设置第三伸缩气缸47用于连接密封刀46，通过第三伸缩气缸47带动密封刀46向下移动，将包装袋进行分割和密封。

进一步的，包装结构4还包括密封刀46，密封刀46位于第三伸缩气缸47底部，并与第三伸缩气缸47固定连接。

在本实施方式中，设置密封刀46用于密封作用，密封刀46位于第三伸缩气缸47底部，并与第三伸缩气缸47固定连接，使第三伸缩气缸47能够带动密封刀46向下移动，

进一步的，温度传感器51和计时器54均设置在蒸煮舱31上，分别用于检测蒸煮舱31内部的温度和设定蒸煮舱31的蒸煮时间。

在本实施方式中设置温度传感器51和计时器54用于检测蒸煮舱31内部的温度和设定蒸煮舱31的蒸煮时间，通过智能化控制避免了传统蒸煮方式凭借经验进行蒸煮，容易导致蒸煮质量参差不齐的问题。

进一步的，断路器55的数量与电热丝32的数量相同，并与电热丝32一一对应，且断路器55与电热丝32串联连接于电路当中。

在本实施方式中，设置的断路器55的数量与电热丝32的数量相同，并与电热丝32一一对应，且断路器55与电热丝32串联连接于电路当中，使断路器55能够任意断开和连接每一个电热丝32，便于控制蒸煮舱31内部的温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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