一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺纱机械及器材的技术领域，具体涉及一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置及其使用方法。

背景技术：

目前市场上的棉纺精梳锡林有植针式锡林和锯齿式整体式锡林。植针式锡林通过在金属基体上钻孔或者采用焊接针排再嵌入金属基体的方法来制造与装配；锯齿式锡林通过对钢丝的轧制、冲齿、淬火、切断、粘接或吊装等工序来制造与装配。由于锡林针齿的纵向、横向齿距及针齿工作角在制造或开槽时已经确定，因此在锡林装配过程中，针齿的纵向、横向齿距及针齿工作角都无法再进行调整，这就有可能造成由于前道工序的工艺设置不合理而使整体锡林不合格，严重时会造成大批量的锡林原材料的浪费及生产成本急剧上升。目前国内外精梳机用的植针锡林都是在金属基体上采用机加工的方法制造而成，由于精梳锡林要求针的直径小而植针的密度高，因此都会受各种工艺条件的限制而难以达到要求，存在一些弊端，比如植针效率低、植针密度小（总针数达不到工艺要求），制造成本高等，同时植针的角也很难根据工艺要求灵活调整。专利号为zl201320383933.4的实用新型专利公开了一种精梳机用的组合式植针锡林，通过带针的多块针板条与锡林基座通过螺栓连接而成。专利号为zl201621426108.8的专利公开了一种整体针板式整体锡林，是将一块整体针板与锡林基座通过螺栓连接而成。以上两个专利都采用了梳针通过加工植针的方式制成，但现有技术中关于采用软模植针的工艺来制造针板的方法及装置的文献资料还未公开报道过。

技术实现要素：

针对针齿的纵向、横向齿距及针齿工作角无法调整造成整体锡林不合格、浪费原材料以及采用机械加工制造易造成植针效率低、植针密度小、制造成本高、植针角难以灵活调节等技术问题，本发明提出一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置及其使用方法，整体结构简单、操作方便，很好地解决了以前植针难度大、生产效率低等瓶颈问题，而且可根据客户的要求任意设置各种植针密度及工作角，实现大幅度提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置，包括底部支架，所述底部支架上设置有植针平台，植针平台上固定有植针导向模具；所述底部支架的上部铰接有植针斜板支架，且底部支架的下部与植针斜板支架通过植针角调节机构相连接，植针斜板支架上活动连接植针斜板，且植针斜板上设有软体内胆植针模，所述植针斜板的后部安装有用于控制植针斜板移动的植针密度调节机构。

所述底部支架包括底座、支架和横梁，底座和支架相对应且均竖直设置在同一水平面上，横梁水平设置且横梁的两端分别固定在底座和支架上，植针平台设置在横梁上。

所述横梁的数量设置有2根且左右对称设置，2根横梁的内侧均设置有与植针平台相匹配的导槽，植针平台的左右两端分别嵌于导槽内并通过紧固螺栓与横梁固定连接。

所述植针导向模具的表面分布有多条密度均匀的导向沟槽，且导向沟槽之间的间距与梳针外径相匹配。

所述植针斜板支架为方形框架结构，植针斜板支架的左右两端均固定设有导轨，植针斜板上固定设有滑动条，植针斜板通过滑动条与导轨滑动连接。

所述植针斜板支架的中部与底座的上部相铰接，植针斜板支架的下部通过植针角调节机构与底座的下部相连接；所述植针角调节机构包括连接板，连接板的一端铰接在植针斜板支架的下部，连接板的另一端上开设有带刻度的腰形调节孔，且腰形调节孔通过防脱螺栓与底座的下部活动连接。

所述植针密度调节机构包括螺杆、螺座、指针和带刻度的调节旋钮，螺座固定在植针斜板的后部，螺杆与螺座螺纹连接，且螺杆通过轴承组件与植针斜板支架的上下两端转动连接，所述指针固定在植针斜板的后侧上方且沿植针斜板的竖直中心线设置。

一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置的使用方法，包括以下操作步骤：

步骤s1：将植针装置的底座和支架固定于操作平台上，并根据实际使用要求选择相应的植针导向模具放置于植针平台上；

步骤s2：将软体内胆植针模用压条压好并固定于植针斜板上；

步骤s3：逆时针旋转植针密度调节机构的调节旋钮并使指针指向调节旋钮的0刻度位置，此过程中调节旋钮将带动螺杆转动，螺杆带动螺座运动，进而实现植针斜板沿植针斜板支架上的导轨向下移动、并降低到植针斜板的最低位置；

步骤s4：松开底座上的防脱螺丝并将带刻度的腰形调节孔调至要求的刻度，然后再拧紧防脱螺丝以固定住腰形调节孔与底座的相对位置，此时初始植针工作角确定；

步骤s5：将备好的梳针平铺于植针导向模具上，由于梳针针尖需指向植针斜板的方向，此时需要通过带磁力的挑针将梳针进行统一调向；

步骤s6：用推铲推动植针导向模具上横向均匀排列的梳针并刺入软体内胆植针模内，此时第一排梳针植入完毕；

步骤s7：顺时针旋转植针密度调节机构的调节旋钮带动植针斜板向上移动，从而使植针斜板上的软体内胆植针模向上移动一段距离，然后依次按照步骤s5、步骤s6的顺序植入第二排梳针，以此类推；

步骤s8：当第一组梳针植入结束后，按照步骤s4将植针工作角调整至需要的角，并依次按照步骤s5、步骤s6、步骤s7的顺序植入第二组梳针，以此类推，直至全部梳针植入完毕。

本发明的有益效果是结构简单、操作方便，可根据客户的要求任意设置各种植针密度及植针工作角；本发明是将梳针高效率植在软体内胆植针模上，然后将植好梳针的软体内胆针模置入做针板的模具，通过一次成型嵌铸技术制成针板，通过这种植针方式制造锡林针板，不但可以提高锡林梳针针板的装配精度，而且能够降低生产成本，节省植针及装配时间，成倍提高生产效率，具有很高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的左侧结构示意图；

图3为本发明植针密度调节机构的结构示意图。

图中，1为底座，2为支架，3为横梁，4为植针平台，5为植针斜板，6为植针斜板支架，7为导轨，9为滑动条，10为连接板，11为螺杆，12为腰形调节孔，13为指针，14为螺座，15为调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置，包括底部支架，所述底部支架包括底座1、支架2和横梁3，底座1和支架2分别位于两个相互平行的竖直面内，底座1和支架2相对应且均竖直设置在同一水平面上，即底座1和支架2的底部均设置在同一水平面上，横梁3水平设置，横梁3的两端分别通过两对螺栓固定在底座1和支架2上，并构成整个植针装置的骨架。所述横梁3上设置有植针平台4，优选为横梁3的数量设置有2根且左右对称设置，2根横梁3的内侧均设置有与植针平台4相匹配的导槽，植针平台4的左右两端分别嵌于导槽内并通过紧固螺栓与横梁3固定连接，植针平台4的上表面低于横梁3上表面10cm，植针平台4固定在横梁3上的位置可以进行前后调整，通过紧固螺栓进行固定，便于拆装以及调节，使用方便。

进一步地，所述植针平台4上固定有植针导向模具，植针导向模具由超硬度工具钢制成，且植针导向模具的表面分布有多条密度均匀的导向沟槽，导向沟槽之间的间距与梳针外径相匹配，即针对不同粗细的梳针配有不同的植针导向模具，相对应的植针导向模具上的导向沟槽之间的间距也不相同，以满足多种不同粗细梳针的植针使用需求，且降低成本。

如图2所示，所述底部支架的上部铰接有植针斜板支架6，且底部支架的下部与植针斜板支架6通过植针角调节机构相连接，操作人员可通过植针角调节机构来调节植针斜板支架6的倾斜角度。本实施例中，植针角调节机构的工作角调节范围为45～70°。具体地，所述植针斜板支架6为方形框架结构，植针斜板支架6的中部与底座1的上部相铰接，植针斜板支架6的下部通过植针角调节机构与底座1的下部相连接。所述植针角调节机构包括连接板10，连接板10的一端铰接在植针斜板支架6的下部、另一端设置在底座1上，由于植针斜板支架6设置在底座1的里侧，两者的侧边存在一定的错位，为了确保连接板10活动的流畅性，可在连接板10与植针斜板支架6的铰接处设置垫板以使植针斜板支架6和底座1的侧边处在同一个竖直面内，方便连接板10的连接。所述连接板10的另一端上开设有带刻度的腰形调节孔12，且腰形调节孔12通过防脱螺栓与底座1的下部活动连接，通过调整防脱螺栓固定腰形调节孔12的位置来调节植针斜板支架6与底座1的端部之间的距离，进而实现调节植针斜板支架6相对底座1的倾斜角度。

所述植针斜板支架6上活动连接植针斜板5，植针斜板5可沿着植针斜板支架6向上或向下移动。具体为所述植针斜板支架6的左右两端均固定设有导轨7，植针斜板5上固定设有滑动条9，植针斜板5通过滑动条9与导轨7滑动连接，通过调节植针斜板5与植针斜板支架6之间的相对位置来调节植针密度。所述植针斜板5上设有软体内胆植针模，软体内胆植针模由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成，植针时通过压条和螺栓紧压在植针斜板5上。所述植针斜板5的后部安装有用于控制植针斜板5移动的植针密度调节机构，即植针密度调节机构可驱动植针斜板5相对植针斜板支架6向上或向下移动。

具体如图3所示，所述植针密度调节机构包括螺杆11、螺座14、指针13和带刻度的调节旋钮15，调节旋钮15固定在螺杆11的上部，螺座14固定在植针斜板5的后部，螺杆11与螺座14螺纹连接，且螺杆11通过轴承组件与植针斜板支架6的上下两端转动连接，此结构设计实现当旋转调节旋钮15时可带动螺杆11转动，由于螺杆11通过轴承组件与植针斜板支架6的上下两端转动连接，且螺杆11与轴承组件的连接处为光滑面，与螺座14的连接处设有螺纹，此时螺座14将随着螺杆11的转动上下移动，进而带动植针斜板5相对植针斜板支架6上下移动。所述指针13固定在植针斜板5的后侧上方且沿植针斜板5的竖直中心线设置，指针13与调节旋钮15上的刻度相配合，便于掌控调节旋钮15的旋转度，提高植针精度。

一种适用于梳针式精梳锡林的植针装置的使用方法，包括以下操作步骤：步骤s1：将植针装置的底座1和支架2固定于操作平台上，并根据实际使用要求选择相应的植针导向模具放置于植针平台4上。步骤s2：将软体内胆植针模用压条压好并通过螺栓紧压在植针斜板5上，以确保植针效果好。步骤s3：然后逆时针旋转植针密度调节机构的调节旋钮15，使指针13指向调节旋钮15的0刻度位置，此过程中调节旋钮15将带动螺杆11转动，螺杆11带动螺座14运动，进而实现植针斜板5沿植针斜板支架6上的导轨7向下移动、并降低到植针斜板5的最低位置。步骤s4：然后松开底座1上的防脱螺丝，将带刻度的腰形调节孔12调至要求的刻度后，再拧紧防脱螺丝，以实现固定住腰形调节孔12与底座1的相对位置，此时初始植针工作角确定。以上步骤为植针前的装置安装调节过程。

步骤s5：将备好的梳针平铺于植针导向模具上，由于梳针针尖需指向植针斜板5的方向，此时需要通过带磁力的挑针将梳针进行统一调向。步骤s6：用推铲推动植针导向模具上横向均匀排列的梳针并刺入软体内胆植针模内，此时第一排梳针植入完毕。步骤s7：然后顺时针旋转植针密度调节机构的调节旋钮15，以带动植针斜板5向上移动，从而使植针斜板5上的软体内胆植针模向上移动一段距离，然后依次按照步骤s5、步骤s6的顺序植入第二排梳针，以此类推。步骤s8：精梳锡林共有3万-5万针，在宽度为300mm的范围内一共有约30排针，每5-12排针组成一组，一组针中的纵横向间距及工作角等参数都一致，从前到后每组针密度及工作角不一样，逐渐加密。当第一组梳针植入结束后，按照步骤s4将植针工作角调整至需要的角，并依次按照步骤s5、步骤s6、步骤s7的顺序植入第二组梳针，以此类推，直至全部梳针植入完毕。步骤s5到步骤s8为整个植针过程。本发明通过将梳针高效率植在软体内胆植针模上，然后将植好梳针的软体内胆针模置入做针板的模具，并通过一次成型嵌铸技术制成针板，实现采用这种植针方式制造锡林针板，不但可以提高锡林梳针针板的装配精度，而且能够降低生产成本，节省植针及装配时间，成倍提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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