一种纺织品棉线卷绕剪断装置的制作方法

本发明涉及一种卷绕剪断装置，尤其涉及一种纺织品棉线卷绕剪断装置。

背景技术：

棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线。在纺织品棉线生产时，需要将棉线缠绕在一个圆柱形筒上。

专利申请公布号为cn108557566a的专利公布了一种卷绕装置，尤其涉及一种纺织用棉线卷绕装置。本发明的技术问题：提供一种省时省力、卷线均匀，而不影响棉线的后续使用的纺织用棉线卷绕装置。本发明提供了这样一种纺织用棉线卷绕装置，包括有底板、n型架、导套、连接板、第一轴承座、内螺纹套筒、螺杆、第一皮带轮、竖板、固定板、第一减速电机等；底板顶部右侧安装有n型架，n型架左右两侧都设有导套，左右两侧导套内侧面之间安装有连接板，n型架顶部中间嵌入式的安装有第一轴承座。本发明通过触发装置，能对卷筒卷的棉线量进行控制，而达到需求的量，而通过导向装置，能使棉线不松垮，而更好的卷在卷筒上，达到了省时省力、卷线均匀，而不影响棉线的后续使用的效果。该装置虽然能够对棉线进行卷绕，但是不能在棉线卷绕完毕后，将棉线进行剪断，同时取下卷绕完毕的棉线也非常不方便。

因此亟需研发一种能够自动的将卷绕好的棉线剪断、方便取下卷绕好棉线的纺织品棉线卷绕剪断装置。

技术实现要素：

为了克服目前的棉线卷绕方式不能在棉线卷绕完毕后将棉线剪断、不方便取下卷绕好棉线的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动的将卷绕好的棉线剪断、方便取下卷绕好棉线的纺织品棉线卷绕剪断装置。

本发明的技术实施方案是：一种纺织品棉线卷绕剪断装置，包括有：支架；卡紧绕线组件，安装在支架上，通过张开方式进行卡紧和通过转动方式进行绕线；旋转传动绕线组件，安装在支架上，通过转动方式进行升降绕线。

可选地，卡紧绕线组件包括有：第一减速电机，安装在支架上；轴承套，安装在支架上；第一转动杆，安装在轴承套内，第一转动杆端部与第一减速电机的输出轴连接，第一转动杆上开有凹槽；第一弹簧伸缩杆，安装在凹槽内；滑杆，安装在第一弹簧伸缩杆上；放置块，安装在滑杆上；第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆至少两个，安装在滑杆上；第一卡块，安装在第二弹簧伸缩杆外端之间。

可选地，旋转传动绕线组件包括有：第二减速电机，安装在支架上；第二转动杆，安装在第二减速电机的输出轴上；第一卡套，安装在第二减速电机与第二转动杆之间；支撑杆，安装在支架上；第一固定块，第一固定块为两个，安装在支撑杆上；第一丝杆，安装在第一固定块之间，第一丝杆端部与第二转动杆连接；第一螺套，安装在第一丝杆上；第一伸缩杆，第一伸缩杆为两根，安装在第一螺套上；穿线口，安装在第一螺套上。

可选地，还包括有自动剪断组件，安装在支架上，自动剪断组件包括有：第一齿轮，安装在第二转动杆上；固定杆，转动式安装在支架上；第二卡套，安装在固定杆上；普通弹簧，安装在第二卡套上；第二卡块，安装在固定杆上；单向离合器，滑动式安装在第二卡块上；单向齿轮，安装在单向离合器上，单向齿轮与第一齿轮啮合；第二固定块，安装在支架上；第二丝杆，转动式安装在第二固定块上，第二丝杆端部与固定杆连接；第二伸缩杆，安装在第二固定块上；第二螺套，安装在第二丝杆上，第二伸缩杆端部连接在第二螺套上；第一触碰杆，安装在第二螺套上；剪刀，安装在第一固定块上，剪刀与第一触碰杆配合。

可选地，还包括有下压松开组件，安装在第二螺套与支架之间，下压松开组件包括有：第一齿条，安装在第二螺套上；第一连杆，安装在支架上；第二齿轮，转动式安装在第一连杆上；导杆，安装在支架上；第二齿条，滑动式安装在导杆上，第二齿条与第一齿条和第二齿轮啮合；第二触碰杆，安装在第二齿条上；第二连杆，安装在滑杆上；下压盘，安装在第二连杆外侧之间，下压盘与第二触碰杆配合。

可选地，还包括有，恢复组件，安装在第二转动杆与固定杆之间，恢复组件包括有：第三齿轮，安装在第二转动杆上；第四齿轮，安装在单向齿轮的滑动部件上，第四齿轮与第三齿轮配合；第一楔形块，安装在单向齿轮的滑动部件上；第三连杆，安装在第二卡套上；第三弹簧伸缩杆，安装在第三连杆上；第二楔形块，安装在第三弹簧伸缩杆端部，第二楔形块与第一楔形块。

1、本发明通过卡紧绕线组件和旋转传动绕线组件的配合，可以对棉线自动进行缠绕，同时棉线可以上下移动进行缠绕，满足了棉线缠绕的要求。

2、本发明通过自动剪断组件，可以在棉线缠绕完毕后，自动的将棉线剪断，如此，可以更加准确的绕线。

3、本发明通过下压松开组件，可以更加方便的取下缠绕好的棉线。

4、本发明通过恢复组件，可以自动的将第二螺套及其上装置复位，设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明卡紧绕线组件的立体结构示意图。

图3为本发明旋转传动绕线组件的立体结构示意图。

图4为本发明自动剪断组件的立体结构示意图。

图5为本发明下压松开组件的立体结构示意图。

图6为本发明下压松开组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明恢复组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、支架，2、卡紧绕线组件，21、第一减速电机，22、轴承套，23、第一转动杆，24、凹槽，25、第一弹簧伸缩杆，26、放置块，27、第二弹簧伸缩杆，28、第一卡块，29、滑杆，3、旋转传动绕线组件，31、第二减速电机，32、第二转动杆，33、第一卡套，34、支撑杆，35、第一固定块，36、第一丝杆，37、第一伸缩杆，38、第一螺套，39、穿线口，4、自动剪断组件，41、第一齿轮，42、固定杆，43、第二卡套，44、普通弹簧，45、单向离合器，46、单向齿轮，47、第二固定块，48、第二丝杆，49、第二卡块，410、第二伸缩杆，411、第二螺套，412、第一触碰杆，413、剪刀，5、下压松开组件，51、第一齿条，52、第一连杆，53、第二齿轮，54、导杆，55、第二齿条，56、第二触碰杆，57、第二连杆，58、下压盘，6、恢复组件，61、第三齿轮，62、第四齿轮，63、第一楔形块，64、第三连杆，65、第三弹簧伸缩杆，66、第二楔形块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种纺织品棉线卷绕剪断装置，如图1和图2所示，包括有支架1、卡紧绕线组件2和旋转传动绕线组件3，支架1顶部左侧安装有通过张开方式进行卡紧和通过转动方式进行绕线的卡紧绕线组件2，支架1顶部右侧安装有通过转动方式进行升降绕线的旋转传动绕线组件3。

在需要对棉线进行缠绕时，首先将绕棉线的筒放置在卡紧绕线组件2上，然后将棉线穿过旋转传动绕线组件3，接着控制旋转传动绕线组件3和卡紧绕线组件2开始工作，对棉线进行绕线，在棉线绕线完毕后，控制旋转传动绕线组件3和卡紧绕线组件2停止工作，然后将棉线剪断，并取下缠绕好的棉线。

卡紧绕线组件2包括有第一减速电机21、轴承套22、第一转动杆23、第一弹簧伸缩杆25、放置块26、第二弹簧伸缩杆27、第一卡块28和滑杆29，支架1顶部左侧通过螺栓固接有第一减速电机21，支架1顶部左侧通过螺栓固接有轴承套22，轴承套22内设有第一转动杆23，第一转动杆23底端通过联轴器与第一减速电机21的输出轴连接，第一转动杆23前侧开有凹槽24，凹槽24内设有第一弹簧伸缩杆25，第一弹簧伸缩杆25顶端焊接有滑杆29，滑杆29下部焊接有放置块26，放置块26穿过凹槽24，滑杆29上部均匀间隔的焊接有四组第二弹簧伸缩杆27，第二弹簧伸缩杆27四个为一组，每组第二弹簧伸缩杆27外端之间均焊接有第一卡块28。

在需要对棉线进行缠绕时，首先将缠绕棉线的筒插在第一卡块28外侧，第二弹簧伸缩杆27压缩，将棉筒固定在第一卡块28外侧，接着控制第一减速电机21转动，进而带动第一转动杆23转动，从而带动放置块26及其上装置转动，对棉线进行缠绕，在棉线缠绕完毕后，控制第一减速电机21停止工作，此时一手拿着缠绕棉线的筒，一手将放置块26向下压，将缠绕棉线的筒取下。

旋转传动绕线组件3包括有第二减速电机31、第二转动杆32、第一卡套33、支撑杆34、第一固定块35、第一丝杆36、第一伸缩杆37、第一螺套38和穿线口39，支架1顶部右侧通过螺栓固接有第二减速电机31，第二减速电机31顶部的输出轴上通过第一卡套33连接有第二转动杆32，支架1顶部右侧焊接有支撑杆34，支撑杆34顶部与下部均焊接有第一固定块35，第一固定块35之间转动式设有第一丝杆36，第一丝杆36底端与第二转动杆32顶端连接，第一丝杆36上通过螺纹连接有第一螺套38，第一螺套38顶部前后两侧均焊接有第一伸缩杆37，第一伸缩杆37顶端焊接在上部的第一固定块35上，第一螺套38顶部左侧焊接有穿线口39。

在需要对棉线进行缠绕时，将需要缠绕的棉线穿过穿线口39，并固定在绕线的筒上，接着控制第二减速电机31正转，带动第二转动杆32正转，进而带动第一丝杆36正转，从而带动第一螺套38向上移动，使得棉线可以向上缠绕，在第一螺套38向上移动到最上方时，控制第二减速电机31反转，带动第二转动杆32反转，进而带动第一丝杆36反转，使得第一螺套38向下移动，使得棉线可以向下缠绕，在棉线缠绕到最下方时，再次控制第二减速电机31正转。如此反复，在棉线缠绕完毕后，控制第二减速电机31停止工作。如此，棉线可以上下移动进行缠绕，满足了棉线缠绕的要求。

还包括有自动剪断组件4，支架1顶部右侧后方安装有自动剪断组件4，自动剪断组件4包括有第一齿轮41、固定杆42、第二卡套43、普通弹簧44、单向离合器45、单向齿轮46、第二固定块47、第二丝杆48、第二卡块49、第二伸缩杆410、第二螺套411、第一触碰杆412和剪刀413，第二转动杆32上键连接有第一齿轮41，支架1顶部右侧后方通过轴承座转动式设有固定杆42，固定杆42中部键连接有第二卡套43，第二卡套43顶部焊接有普通弹簧44，固定杆42上部焊接有第二卡块49，第二卡块49上滑动式设有单向离合器45，普通弹簧44顶端与单向离合器45底部连接，单向离合器45上设有单向齿轮46，单向齿轮46与第一齿轮41啮合，支架1顶部右侧焊接有第二固定块47，第二固定块47底部转动式设有第二丝杆48，第二丝杆48底端与固定杆42连接，第二丝杆48上通过螺纹连接有第二螺套411，第二固定块47底部焊接有第二伸缩杆410，第二伸缩杆410底端连接在第二螺套411上，第二螺套411顶部后侧焊接有第一触碰杆412，第一固定块35上焊接有剪刀413，剪刀413与第一触碰杆412配合。

在第二转动杆32正转时，带动第一齿轮41正转，进而带动第一齿轮41正转，从而带动单向齿轮46转动，使得第二丝杆48转动，进而带动第二螺套411向上移动，使得第一触碰杆412向上移动，因为单向齿轮46直径远大于第一齿轮41，所以第二丝杆48转动速度很慢，在第一齿轮41反转时，单向齿轮46空转，如此，第二螺套411间歇性的向上移动，进而带动第一触碰杆412向上移动，在第一触碰杆412向上移动到与剪刀413接触时，棉线刚好缠绕完毕，剪刀413将棉线剪断。然后推动单向齿轮46向下移动与第一齿轮41脱离，普通弹簧44压缩，然后反转第二丝杆48，带动第二螺套411及其上装置复位，然后公开单向齿轮46即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3-图7所示，还包括有下压松开组件5，第二螺套411与支架1之间连接有下压松开组件5，下压松开组件5包括有第一齿条51、第一连杆52、第二齿轮53、导杆54、第二齿条55、第二触碰杆56、第二连杆57和下压盘58，第二螺套411左侧焊接有第一齿条51，支架1顶部后侧焊接有第一连杆52，第一连杆52上部转动式设有第二齿轮53，支架1顶部后侧焊接有导杆54，导杆54上部滑动式设有第二齿条55，第二齿条55和第一齿条51均与第二齿轮53啮合，第二齿条55左侧下部焊接有第二触碰杆56，滑杆29下部前后均焊接有第二连杆57，第二连杆57外侧之间焊接有下压盘58，下压盘58与第二触碰杆56配合。

在第二螺套411向上移动时，带动第一齿条51向上移动，进而带动第二齿轮53逆时针转动，从而带动第二齿条55向下移动，使得第二触碰杆56向下移动，第二触碰杆56向下移动到与下压盘58接触时，推动下压盘58及其上装置向下移动，此时棉筒缠绕棉线完毕，用户将棉筒取下。如此，可以更加方便的取下缠绕好的棉线。在缠绕好的棉线取下后，第二螺套411复位，带动第一齿条51和第二齿条55复位。

还包括有恢复组件6，第二转动杆32与固定杆42之间连接有恢复组件6，恢复组件6包括有第三齿轮61、第四齿轮62、第一楔形块63、第三连杆64、第三弹簧伸缩杆65和第二楔形块66，第二转动杆32上部键连接有第三齿轮61，单向齿轮46的滑动部件上方连接有第四齿轮62，第四齿轮62与第三齿轮61配合，单向齿轮46的滑动部件下方焊接有第一楔形块63，第二卡套43上焊接有第三连杆64，第三连杆64顶端焊接有第三弹簧伸缩杆65，第三弹簧伸缩杆65尾端焊接有第二楔形块66，第二楔形块66与第一楔形块63。

在需要将第二螺套411及其上装置复位时，单向齿轮46向下移动带动第一楔形块63和第四齿轮62向下移动，第四齿轮62与第三齿轮61啮合，同时第一楔形块63卡在第二楔形块66下方，将单向齿轮46和第四齿轮62固定，此时控制第二减速电机31反转，带动第三齿轮61反转，进而带动第四齿轮62转动，从而带动第二丝杆48转动，使得第二螺套411及其上装置复位，然后将第二楔形块66向外侧移动，第三弹簧伸缩杆65压缩，在第二楔形块66不再卡住第一楔形块63上，单向齿轮46及其上装置复位，然后控制第二减速电机31停止工作。如此，可以自动的将第二螺套411及其上装置复位，设备使用更加方便。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

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