一种制袋装置的制作方法

本发明涉及制袋设备技术领域，特别涉及一种制袋装置。

背景技术：

非pvc软袋由两层非pvc膜和口管通过制袋模具在一定的压力、时间和温度下焊接成型，口管在两层非pvc膜之间将软袋内侧与外侧连通。制袋模具同时完成软袋的切割，模具焊接区域外形就是袋身的外形。切刀设置于模具焊接区域的外周，并沿焊接区域的外形切割袋身。现有的制袋设备为保证软袋边缘充分焊接，需要留出裁切余量。裁切余量会形成废边，导致非pvc膜的利用率降低，使企业的生产成本提高。

因此，如何避免制袋过程中产生废边是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制袋装置，其第一焊接槽组两侧的切缝中仅设置一条切边刀，因而无需预留裁切余量，避免了制袋过程中产生废边。

为实现上述目的，本发明提供一种制袋装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具设有第一焊接槽，所述第二模具设有第二焊接槽，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽的位置相对应，二者能够拼合形成焊接型腔，所述第一焊接槽的左右两侧为分别与软袋左右两侧对应的切缝，所述第一模具中的第一焊接槽并排设置形成焊接槽组，所述焊接槽组靠近第一模具两侧的切缝上分别为第一切缝和第二切缝，所述第一切缝设有与软袋侧边处相对应的切边刀和与软袋圆角处相对应的切角刀，所述第二切缝设有包括所述切角刀，所述第一切缝和所述第二切缝的所述切角刀分别与其所在的所述第一焊接槽相对应。

优选地，所述焊接槽组包括至少两个所述第一焊接槽，相邻的两所述第一焊接槽之间的切缝为第三切缝，所述第三切缝设有所述切边刀和与两相邻的所述第一焊接槽相对应的所述切角刀。

优选地，所述第一切缝设有1条所述切边刀和分别位于所述切边刀两端的两条所述切角刀，两所述切角刀分别对应软袋上部和下部的圆角，所述切边刀和两所述切角刀形成一体成型的第一切刀。

优选地，所述第三切缝设有1条所述切边刀和4条所述切角刀，其中两条所述切角刀与所述切边刀的一端相连，且分别与两侧软袋上部的圆角相对应，另外两条所述切角刀与所述切边刀的另一端相连，且分别对应两侧软袋下部圆角，所述切边刀和4条所述切角刀形成一体成型的第三切刀。

优选地，所述第二切缝还设有与所述切角刀相连、并向靠近其所在侧的所述第一焊接槽侧边延伸的余量刀。

优选地，所述余量刀的前端软袋之间的理论分界线的间隔距离不大于预设距离。

上述技术方案具有以下有益效果：

制袋装置制袋过程中，第一模具和第二模具贴合。第一焊接槽和第二焊接槽形成焊接型腔，并将软袋的边缘焊接在一起。切缝中的切刀能够将软袋之间裁切开。焊接槽组可一次完成若干个软袋的焊接，第二切缝中的切角刀会将焊接槽组边缘的软袋圆角切开，第一切缝中的切边刀会将两组软袋裁切开。两组软袋之间仅通过一条切边刀裁切，因而无需预留裁切余量，避免在制袋过程中产生废边。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为制袋装置中第一模具的结构示意图；

图2为制袋装置中第二模具的结构示意图；

图3为第一切刀的结构示意图；

图4为第二切刀的结构示意图；

图5为第三切刀的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记为：

第一模具1、第二模具2、第一切刀3、第二切刀4、第三切刀5、第一焊接槽11、第二焊接槽21、切边刀101、切角刀102、余量刀103。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为制袋装置中第一模具的结构示意图；图2为制袋装置中第二模具的结构示意图；图3为第一切刀的结构示意图；图4为第二切刀的结构示意图；图5为第三切刀的结构示意图。

本发明所提供的制袋装置，包括第一模具1和第二模具2。第一模具1和第二模具2的结构分别如图1和图2所示，第一模具1设有第一焊接槽11，第二模具2设有第二焊接槽21，第一焊接槽11和第二焊接槽21的位置相对应，二者能够拼合形成焊接型腔。第一焊接槽11和第二焊接槽21的焊接区域均设有加热棒，焊接区域通过挤压、加热膜料形成软袋。膜料沿固定方向移动进入第一模具1和第二模具2之间，使制袋装置能够连续焊接生成软袋。沿相邻两软袋之间的理论分界线裁切开可使相邻两软袋分离，因而第一焊接槽11的左右两侧为分别与软袋左右两侧对应的切缝，切缝中设有可裁切膜材的切刀。另外，为提高软袋的耐用性，软袋四角采用圆角结构，因而理论分界线的上下两端与圆角裁切线相连，形成软袋的理论轮廓线。切刀包括与理论分界线相对应的切边刀101和圆角裁切线相对应的切角刀102。切边刀101和切角刀102能够分别裁切形成软袋的侧边和圆角。

第一模具1中的第一焊接槽11并排设置形成焊接槽组，需要说明的是，焊接槽组可包括两个以上的第一焊接槽11，也可以仅包括一个第一焊接槽11。当然，第二模具2中的第二焊接槽21与第一焊接槽11数量相等且位置相对应。因而第一模具1和第二模具2之间会形成焊接型腔组，焊接型腔组中焊接型腔的数量决定了一次加工形成的软袋的数量。第一模具1和第二模具2一次焊接可完成至少一组软袋的加工。本申请以第一模具1中设有一行焊接槽组，焊接槽组中包括4个第一焊接槽11为例进行说明。当然，用户可根据需要自行设定焊接槽组的数量和每个焊接槽组中第一焊接槽11的数量，在此不做限定。

如图1所示，焊接槽组中最右侧的切缝为第一切缝，最左侧的切缝为第二切缝，而焊接槽组中相邻的两第一焊接槽11之间为第三切缝。第一切缝中设有1条切边刀101和2条切角刀102，2条切角刀102均位于1条切边刀101的左侧，与最右侧的第一焊接槽11形状相对应，且分别与切边刀101的两端相连。切边刀101和2条切角刀102共同形成一体成型的第一切刀3。第二切缝中设有2条切角刀102，2条切角刀102均位于最左侧理论分界线的两端，与最右侧第一焊接槽11的圆角裁切线相对应。当然，第一切缝和第二切缝也可分别位于焊接槽组的最左侧和最右侧，上述设置方式仅为一种具体实施方式，并非对第一切缝和第二切缝位置的限定。

第三切缝两侧的第一焊接槽11理论分界线重合，因而第三切缝中的第三切刀5包括1条切边刀101和4条切角刀102。其中两条切角刀102与切边刀101的一端相连，且分别与两侧软袋上部的圆角相对应。另外两条切角刀102与切边刀101的另一端相连，且分别对应两侧软袋下部圆角。第三切刀5也为一体成型结构。当然，用户也可根据需要在第三切缝中设置切边刀101和切角刀102为分体式的第三切刀，在此不做限定。

可选的，为保证第一切刀3能够将软袋组之间裁切开，第二切缝还设有余量刀103，余量刀103能够使裁切范围略微越过理论分界线，方便第一切刀3裁切。如图4所示，余量刀103与切角刀102相连，并向左侧延伸。第二切缝中的切角刀102和余量刀103形成分体式的第二切刀4。

可选的，余量刀103与理论分界线之间可具有预设夹角α，余量刀103由切角刀102与理论分界线的交点沿预设夹角α向左侧延伸，而余量刀103的前端与理论分界线的间隔距离不大于预设距离，通常预设距离为1mm，当然用户也可根据需要自行设定。预设夹角α越小，余量刀103就可设置的越长，本申请的一种具体实施方式中预设夹角α为20°，当然用户也可根据需要自行设置预设夹角α的大小，在此不做限定。

本实施例中，第二切缝中不设置切边刀101，因此两组软袋之间不需要预留裁切余量，避免了制袋过程中产生废边，提高了膜材的利用效率。另外，第二切缝中设置了余量刀103，余量刀103使裁切范围略微越过理论分界线，方便第一切刀3裁切，保证了第一切刀3能够软袋组之间裁切开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的制袋装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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